本实用新型专利技术公开了一种塑板生产用二氧化碳和二甲醚添加装置，包括外壳和圆壳，所述外壳的内腔设置有圆壳，所述圆壳的顶面贯穿外壳的顶面设置，所述圆壳与外壳之间活动连接。通过设置有两个竖管，利用竖管分别与二氧化碳和二甲醚存储装置连接，可以方便的将气体加注到曲管内，并通过曲管高效均匀的分散到外壳内腔的发泡剂内，操作方便；通过设置有曲管，二氧化碳和二甲醚气体加注使得曲管内压力增大，活动壳上升将气体排出到发泡剂内，并通过搅拌杆的搅拌可以使得气体高效且充分的与发泡剂混合在一起，使得生产出来的塑板质量可靠。本实用新型专利技术具有操作方便和混合充分的优点。新型具有操作方便和混合充分的优点。新型具有操作方便和混合充分的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种塑板生产用二氧化碳和二甲醚添加装置
[0001]本技术涉及塑板生产
，具体为一种塑板生产用二氧化碳和二甲醚添加装置。
技术介绍
[0002]在塑板生产的过程中，为了提高塑板的各项性能，人们会在塑板原料发泡剂内加注二氧化碳和二甲醚气体，以此得到性能更好的塑板。在实际的生产过程中对发泡剂中添加二氧化碳和二甲醚的过程中不仅操作十分的不便，以造成泄漏添加量不足等情况出现，而且很难将二氧化碳和二甲醚与发泡剂实现充分的混合添加操作，这就使得生产出来的塑板质量会极大的降低，影响到后期塑板的使用，这是现有技术的不足。基于以上的原因，本技术提出一种塑板生产用二氧化碳和二甲醚添加装置来解决现有技术的不足。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的操作不便和混合不充分的缺陷，提供一种塑板生产用二氧化碳和二甲醚添加装置。所述一种塑板生产用二氧化碳和二甲醚添加装置具有操作方便和混合充分等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑板生产用二氧化碳和二甲醚添加装置，包括外壳,所述外壳的内腔设置有圆壳，所述圆壳的顶面贯穿外壳的顶面设置，所述圆壳与外壳之间活动连接，所述圆壳靠近顶面的侧壁上固定连接有第一锥齿轮，所述外壳的顶面上固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有转轴，所述转轴远离电机一端贯穿固定板固定连接有第二锥齿轮，所述转轴与固定板之间活动连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相互啮合设置，所述圆壳内腔左右对称设置有两个竖管，所述竖管的顶端贯穿圆壳的顶面设置，所述圆壳靠近底面的侧壁上固定连接有圆板，所述圆板与外壳之间活动连接，所述外壳内腔的侧壁上均匀分布固定连接有若干个搅拌杆，所述竖管的底端固定连接有曲管，所述曲管与圆板之间固定连接，所述曲管的顶面上均匀分布开设有若干个圆孔，所述圆孔贯穿曲管和圆板的顶面设置，所述圆孔内腔设置有活动壳，所述活动壳的底面不封闭设置，所述活动壳的侧壁上均匀分布开设有若干个出气孔，所述活动壳内腔靠近底面固定连接有支架，所述支架的侧壁中心活动连接竖杆，所述竖杆的底端与曲管的内腔侧壁之间固定连接，所述竖杆的顶端固定连接有平板，所述竖杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与支架固定连接，所述弹簧另一端与平板的底面之间固定连接，所述外壳靠近顶面的侧壁上固定连接有进料管，所述外壳靠近底面的侧壁上固定连接有出料管。
[0005]优选的，所述外壳内腔靠近底面的侧壁上开设有圆槽，所述圆板的侧壁上固定连接有圆环板，所述圆环板与圆槽之间活动连接。
[0006]优选的，所述支架呈Y形设置。
[0007]优选的，所述圆孔的侧壁上固定连接有密封垫。
[0008]优选的，所述活动壳的顶面呈圆锥形设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、通过设置有两个竖管，利用竖管分别与二氧化碳和二甲醚存储装置连接，可以方便的将气体加注到曲管内，并通过曲管高效均匀的分散到外壳内腔的发泡剂内，操作方便；
[0011]2、通过设置有曲管，二氧化碳和二甲醚气体加注使得曲管内压力增大，活动壳上升将气体排出到发泡剂内，并通过搅拌杆的搅拌可以使得气体高效且充分的与发泡剂混合在一起，使得生产出来的塑板质量可靠。
附图说明
[0012]图1为本技术内部结构示意图；
[0013]图2为本技术图1的A-A面结构示意图；
[0014]图3为本技术图1的B处放大图。
[0015]图中标号：1、外壳；2、圆壳；3、第一锥齿轮；4、固定板；5、电机；6、转轴；7、第二锥齿轮；8、竖管；9、圆板；10、搅拌杆；11、曲管；12、圆孔；13、活动壳；14、出气孔；15、支架；16、竖杆；17、平板；18、弹簧；19、进料管；20、出料管；21、圆槽；22、圆环板；23、密封垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑板生产用二氧化碳和二甲醚添加装置，包括外壳1,外壳1的内腔设置有圆壳2，圆壳2的顶面贯穿外壳1的顶面设置，圆壳2与外壳1之间活动连接，圆壳2靠近顶面的侧壁上固定连接有第一锥齿轮3，外壳1的顶面上固定连接有固定板4，固定板4的侧壁上固定连接有电机5，电机5的转子上固定连接有转轴6，转轴6远离电机5一端贯穿固定板4固定连接有第二锥齿轮7，转轴6与固定板4之间活动连接，第二锥齿轮7与第一锥齿轮3之间相互啮合设置，圆壳2内腔左右对称设置有两个竖管8，竖管8的顶端贯穿圆壳2的顶面设置，圆壳2靠近底面的侧壁上固定连接有圆板9，圆板9与外壳1之间活动连接，外壳1内腔靠近底面的侧壁上开设有圆槽21，圆板9的侧壁上固定连接有圆环板22，圆环板22与圆槽21之间活动连接，便于圆板9带动原料一起转动，使得混合充分，外壳1内腔的侧壁上均匀分布固定连接有若干个搅拌杆10，竖管8的底端固定连接有曲管11，曲管11与圆板9之间固定连接，曲管11的顶面上均匀分布开设有若干个圆孔12，圆孔12的侧壁上固定连接有密封垫23，提高密封性，避免堵塞和气体泄漏，圆孔12贯穿曲管11和圆板9的顶面设置，圆孔12内腔设置有活动壳13，活动壳13的顶面呈圆锥形设置，便于活动壳13上升运动，使得出气方便，活动壳13的底面不封闭设置，活动壳13的侧壁上均匀分布开设有若干个出气孔14，活动壳13内腔靠近底面固定连接有支架15，支架15呈Y形设置，支架15的侧壁中心活动连接竖杆16，竖杆16的底端与曲管11的内腔侧壁之间固定连接，竖杆16的顶端固定连接有平板17，竖杆16上套设有弹簧18，弹簧18一端与支架15固定连接，弹簧18另
一端与平板17的底面之间固定连接，外壳1靠近顶面的侧壁上固定连接有进料管19，外壳1靠近底面的侧壁上固定连接有出料管20，生产出的材料表观密度为33.2千克每立方米，压缩强度为279千帕，25摄氏度下的导热系数为0.019w/（m.k）。
[0018]工作原理：本技术装置在使用时首先通过进料管19向外壳1内腔加注发泡剂原料，将两个竖管8的顶端分别与二氧化碳和二甲醚气体的存储装置连接，通过外部电源启动电机5，电机5带动转轴6上的第二锥齿轮7啮合圆壳2上的第一锥齿轮3转动，圆壳2带动圆板9一起转动，圆板9带动原料转动，使得搅拌杆10对外壳1内腔的原料进行搅拌操作，与此同时通过外部设备将二氧化碳和二甲醚气体通过竖管8加注到曲管11内腔，曲管11内腔的气压增大推动活动壳13上升，活动壳13内的弹簧18收缩，二氧化碳和二甲醚气体通过活动壳13侧壁上的出气孔14排出到外壳1内腔，二氧化碳和二甲醚气体与外壳1内腔被搅动的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑板生产用二氧化碳和二甲醚添加装置，包括外壳（1）,其特征在于：所述外壳（1）的内腔设置有圆壳（2），所述圆壳（2）的顶面贯穿外壳（1）的顶面设置，所述圆壳（2）与外壳（1）之间活动连接，所述圆壳（2）靠近顶面的侧壁上固定连接有第一锥齿轮（3），所述外壳（1）的顶面上固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的侧壁上固定连接有电机（5），所述电机（5）的转子上固定连接有转轴（6），所述转轴（6）远离电机（5）一端贯穿固定板（4）固定连接有第二锥齿轮（7），所述转轴（6）与固定板（4）之间活动连接，所述第二锥齿轮（7）与第一锥齿轮（3）之间相互啮合设置，所述圆壳（2）内腔左右对称设置有两个竖管（8），所述竖管（8）的顶端贯穿圆壳（2）的顶面设置，所述圆壳（2）靠近底面的侧壁上固定连接有圆板（9），所述圆板（9）与外壳（1）之间活动连接，所述外壳（1）内腔的侧壁上均匀分布固定连接有若干个搅拌杆（10），所述竖管（8）的底端固定连接有曲管（11），所述曲管（11）与圆板（9）之间固定连接，所述曲管（11）的顶面上均匀分布开设有若干个圆孔（12），所述圆孔（12）贯穿曲管（11）和圆板（9）的顶面设置，所述圆孔（12）内腔设置有活动壳（13），所述活动壳（13）的底面不封闭设置，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：范犁宁，刘同宝，
申请(专利权)人：新疆特轮双强建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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