本发明专利技术公开一种饲料生产用清洗装置及其使用方法，包括U型的固定架，固定架开口端的侧壁之间铰接有清洗仓，清洗仓底侧内壁的中心处安装有转轴，转轴的外壁设置有多组搅拌板，固定架底端的侧面设置有支撑杆，多组搅拌板在转轴的外壁延竖直方向等距设置，每组搅拌板中包括有三个搅板，且每组中的三个搅板在转轴的外壁环形等距设置，清洗仓底侧内壁的内壁开设有缓冲腔，通孔的内部插接有橡胶材质的密封塞，缓冲腔底侧的内壁贯通连接有Y型结构的通管，通管远离缓冲腔的一端分被连接有气泵和水泵，通过以上各装置的配合使用，能够提升原料清洗的速率，还可以使运料被清洗地更加彻底，并且还能够对原料实施烘干，提升饲料生产的效率。提升饲料生产的效率。提升饲料生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料生产用清洗装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及饲料生产设备相关
，具体为一种饲料生产用清洗装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]饲料在生产过程中需要对原料先进行清洗，以达到除去杂物的目的，但是现有的清洗装置结构简单，原料杂质的清洗大多依赖于杂质浸泡至质软，使得附着力下降，当原料与清洗剂之间发生冲击时，便能够实现对杂质的清除，这种方式不够彻底，并且费时费力，影响饲料生产效率的提高，并且现有清洗装置并不具备原料烘干功能，致使原料的烘干主要依赖于晾晒和自然风干，效率较低，无法使饲料的生产效率得到提升。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种饲料生产用清洗装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种饲料生产用清洗装置，包括U型的固定架，所述固定架开口端的侧壁之间铰接有清洗仓，所述清洗仓底侧内壁的中心处安装有转轴，所述转轴的外壁设置有多组搅拌板。
[0005]在进一步的实施例中，所述固定架底端的侧面设置有支撑杆，多组所述搅拌板在转轴的外壁延竖直方向等距设置，每组搅拌板中包括有三个搅板，且每组中的三个搅板在转轴的外壁环形等距设置，所述搅板远离转轴的一端距清洗仓内壁的距离在3-5cm。
[0006]在进一步的实施例中，所述清洗仓底侧内壁的内壁开设有缓冲腔，所述清洗仓底侧内壁的表面开设有与缓冲腔贯通的通孔，所述通孔的内部插接有橡胶材质的密封塞，所述缓冲腔的内部安装有橡胶材质的缓冲囊。<br/>[0007]在进一步的实施例中，所述缓冲腔底侧的内壁贯通连接有Y型结构的通管，所述通管远离缓冲腔的一端分被连接有气泵和水泵，所述通管远离缓冲腔一端的内部安装有电磁阀，所述电磁阀通过导线连接有单片机，且单片机的输出端通过导线分别与水泵以及气泵连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述电磁阀和气泵之间于通管的内部安装有电热板，所述电热板的输入端通过导线与单片机连接，所述水泵的吸水端通过管道延伸至清洗仓的外侧。
[0009]在进一步的实施例中，所述固定架顶端正对的侧面通过固定轴与清洗仓连接，所述清洗仓底端的正视图为弧形结构，且清洗仓底端的外壁距固定架底侧内壁的距离在10-20cm。
[0010]在进一步的实施例中，所述密封塞的内部延其中心轴方向开设有漏孔，所述密封塞的两端分别与清洗仓底侧的内壁以及缓冲腔顶侧的内壁齐平，所述缓冲囊为二分之一的橄榄球型结构，且缓冲囊的顶端与缓冲腔顶侧内壁的边缘处固定，所述缓冲腔底侧的内壁
开设有固定孔，且固定孔的中心与缓冲腔的中心轴延同一竖直方向。
[0011]在进一步的实施例中，所述通管远离Y型结构一端的中心轴与缓冲腔的中心轴于竖直方向重合，且通管远离Y型结构的一端延伸至缓冲腔的内部。
[0012]在进一步的实施例中，所述清洗仓的顶端插接有密封盖，所述密封盖靠近清洗仓一侧的中心处开设有与转轴顶端匹配的插孔，所述清洗仓的顶面安装有电机，所述电机的动力输出轴穿过插孔与转轴的顶端插接。
[0013]优选的，基于上述饲料生产用清洗装置的饲料原料清洗方法，具体包括如下步骤：
[0014]T1、将饲料生产的原料置入清洗仓的内部，转轴带动搅拌板对原料进行扰动，增加原料与清洗剂之间的冲击力，提升清洗效果，同时，也能够对原料进行翻炒，增加原料与空气之间的接触面积，加快原料干燥的速度，并且通过将清洗仓在固定架的内部进行偏转，能够使原料的倾倒和添加都更加地方便。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1.本专利技术中，水泵通过通管向缓冲囊内部灌注清洗剂，在缓冲囊的作用下，清洗剂穿过漏孔进入至清洗仓的内部，随着搅板对原料的翻滚，能够使得原料在腾空过程中与清洗剂水柱接触，借助清洗剂与原料之间的冲击力，原料表面的杂质得以被清洗，清洗完成以后，将清洗剂排出清洗仓，然后气泵通过通管向着缓冲腔的内部鼓入空气，空气经过电热板时被加热，随着搅板对原料的翻滚，能够使得原料与空气之间接触地更加均匀，并且通过对原料的翻滚，还能够使水蒸汽更易被气流带出清洗仓。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例清洗仓正剖图；
[0018]图2为本专利技术实施例图1中A处结构放大图；
[0019]图3为本专利技术实施例图1中B处结构放大图；
[0020]图4为本专利技术实施例固定架结构示意图。
[0021]图中：1、固定架；11、固定轴；2、清洗仓；21、密封盖；22、插孔；23、电机；3、转轴；4、搅拌板；41、搅板；5、缓冲腔；51、通孔；52、密封塞；53、缓冲囊；54、漏孔；55、固定孔；6、通管；61、气泵；62、水泵；63、电磁阀；64、电热板。
具体实施方式
[0022]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1-4，本实施例提供了一种饲料生产用清洗装置及其使用方法，包括U型的固定架1，固定架1开口端的侧壁之间铰接有清洗仓2，清洗仓2底侧内壁的中心处安装有转轴3，转轴3的外壁设置有多组搅拌板4。
[0025]固定架1顶端正对的侧面通过固定轴11与清洗仓2连接，清洗仓2底端的正视图为弧形结构，且清洗仓2底端的外壁距固定架1底侧内壁的距离在10-20cm，U型的固定架1能够
方便清洗仓2的安装，并且固定轴11与清洗仓2的连接处优选在清洗仓2的外壁靠近中心的正上方处，在保证清洗仓2中心能够低于固定轴11的同时，还能够保证原料在清洗工作时，清洗仓2内部的清洗烘干组件能够正常地运行。
[0026]将饲料生产的原料置入清洗仓2的内部，转轴3带动搅拌板(4)对原料进行扰动，通过将清洗仓2在固定架1的内部进行偏转，能够使原料的倾倒和添加都更加地方便。
[0027]固定架1底端的侧面设置有支撑杆，多组搅拌板4在转轴3的外壁延竖直方向等距设置，每组搅拌板4中包括有三个搅板41，且每组中的三个搅板41在转轴3的外壁环形等距设置，搅板41远离转轴3的一端距清洗仓2内壁的距离在3-5cm，搅拌板4设置有多组能够增加搅拌板4对原料扰动的面积，并且搅板41为螺旋向上的扇形结构，搅板41在对原料进行扰动时，能够对原料施加一个向上的力，得以实现原料在清洗仓2内部的翻滚，能够防止原料在清洗仓2内部成块的情况出现。
[0028]清洗仓2底侧内壁的内壁开设有缓冲腔5，清洗仓2底侧内壁的表面开设有与缓冲腔5贯通的通孔51，通孔51的内部插接有橡胶材质的密封塞52，缓冲腔5的内部安装有橡胶材质的缓冲囊53，水泵62和气泵61向缓冲腔5内部鼓入的空气和水，首先进入到缓冲囊53的内部，缓冲囊53由于受到挤压进行膨胀，当缓冲囊53的外壁与缓冲腔5的内壁接触时，缓冲囊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饲料生产用清洗装置，包括U型的固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)开口端的侧壁之间铰接有清洗仓(2)，所述清洗仓(2)底侧内壁的中心处安装有转轴(3)，所述转轴(3)的外壁设置有多组搅拌板(4)。2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用清洗装置，其特征在于：所述固定架(1)底端的侧面设置有支撑杆，多组所述搅拌板(4)在转轴(3)的外壁延竖直方向等距设置，每组搅拌板(4)中包括有三个搅板(41)，且每组中的三个搅板(41)在转轴(3)的外壁环形等距设置，所述搅板(41)远离转轴(3)的一端距清洗仓(2)内壁的距离在3-5cm。3.根据权利要求1所述的一种饲料生产用清洗装置，其特征在于：所述清洗仓(2)底侧内壁的内壁开设有缓冲腔(5)，所述清洗仓(2)底侧内壁的表面开设有与缓冲腔(5)贯通的通孔(51)，所述通孔(51)的内部插接有橡胶材质的密封塞(52)，所述缓冲腔(5)的内部安装有橡胶材质的缓冲囊(53)。4.根据权利要求3所述的一种饲料生产用清洗装置，其特征在于：所述缓冲腔(5)底侧的内壁贯通连接有Y型结构的通管(6)，所述通管(6)远离缓冲腔(5)的一端分被连接有气泵(61)和水泵(62)，所述通管(6)远离缓冲腔(5)一端的内部安装有电磁阀(63)，所述电磁阀(63)通过导线连接有单片机，且单片机的输出端通过导线分别与水泵(62)以及气泵(61)连接。5.根据权利要求4所述的一种饲料生产用清洗装置，其特征在于：所述电磁阀(63)和气泵(61)之间于通管(6)的内部安装有电热板(64)，所述电热板(64)的输入端通过导线与单片机连接，所述水泵(62)的吸水端通过管道延伸至清洗仓(2)的外侧。6.根据权利要求1所述的一种饲料生产用清洗装置，其特征在于：所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱潇翔，刘强，吴军，
申请(专利权)人：安徽笑果农牧产业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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