双向纸板分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能使纸板切面更加光滑的双向纸板分切机。这种双向纸板分切机包括有两个分切机构，其特征在于：分切机构包括有机座以及安装在机座上的分切刀、分切辊与多个导向辊，分切刀安装在分切辊的后侧，多个导向辊上绕有压纸皮带，压纸皮带作用在分切辊上，压纸皮带与分切辊之间具有进料口与出料口，第一个分切机构的出料口与第二个分切机构的进料口之间通过输送装置实现输送衔接。这种双向纸板分切机构通过压纸皮带压着纸板进行输送，再利用分切辊与分切刀配合的方式对纸板进行分切，这样纸板的分切效果更好，纸板切面更加光滑。光滑。光滑。

【技术实现步骤摘要】
双向纸板分切机


[0001]本技术涉及一种纸板分切机构。

技术介绍

[0002]纸板分切机就是一种对纸板进行分切的设备。纸板分切机一般具有两个分切工位，一个分切工位完成纸板的横向分切，另一个分切完成纸板的纵向分切，这样一张大的纸板就被分切成若干个小块纸板。然而目前一般纸板分切机的分切机构是通过两把分切刀在以挤压的方式进行分切，如图4所示，然而这种挤压式分切方式会使纸板的切面产生毛边。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术存在的不足，本技术创新提供了一种能使纸板切面更加光滑的双向纸板分切机。
[0004]这种双向纸板分切机包括有两个分切机构，其特征在于：所述分切机构包括有机座以及安装在机座上的分切刀、分切辊与多个导向辊，所述分切刀安装在分切辊的后侧，所述分切辊的辊面上贴有软性接触层，所述分切刀的刀尖与软性接触层接触，所述分切辊与驱动分切辊转动的分切动力源传动连接，多个导向辊上绕有压纸皮带，所述压纸皮带作用在分切辊上，所述压纸皮带与分切辊之间具有进料口与出料口，第一个分切机构的出料口位于上方，第二个分切机构的进料口位于上方，第一个分切机构的出料口与第二个分切机构的进料口之间通过输送装置实现输送衔接，第一个分切机构的出料方向与输送装置的输送方向垂直，第二个分切机构的进料方向与输送装置的输送方向相同。
[0005]位于进料口处的导向辊上套有轴承或者活动套有滚压轮。
[0006]所述进料口处的导向辊前侧设有支轴，所述支轴上设有阻尼轮。
[0007]所述输送装置包括有上输送机构与下推料机构，所述上输送机构位于下推料机构上方，所述下推料机构包括有推料平台与推料块，所述推料平台的上方设有前纸板限位件，所述前纸板限位件与推料平台之间具有让一张纸板通过的间距，所述上输送机构与下推料机构之间设有可前后移动调节的调节输送机构。
[0008]所述推料平台的两边设有导轨，所述调节输送机构通过滑块滑动设在导轨上。
[0009]所述推料平台的上方设有后纸板限位件，所述后纸板限位件与推料平台之间具有让一张纸板通过的间距。
[0010]所述推料块安装在调节座上，所述调节座通过调节轴连接在连接座上，所述调节座具有角度调节长槽，所述角度调节长槽内设有角度调节螺栓，所述角度调节螺栓螺纹连接在连接座上。
[0011]所述调节座具有凹槽，所述推料块匹配设置在凹槽内，所述推料块具有穿孔，所述穿孔内穿设有高度调节螺栓，所述高度调节螺栓螺纹连接在调节座上，所述推料块与调节座之间设有弹簧。
[0012]所述机座上安装有与分切辊的轴心相平行的导杆，所述导杆上可滑动地套有胶带
卷座，所述胶带卷座上可转动地设有胶带卷。
[0013]按照本技术提供的双向纸板分切机构，通过压纸皮带压着纸板进行输送，再利用分切辊与分切刀配合的方式对纸板进行分切，这样纸板的分切效果更好，纸板切面更加光滑。
附图说明
[0014]图1为分切机的立体图；
[0015]图2为分切机构的剖视图；
[0016]图3为分切机构进料口处的局部放大图；
[0017]图4为现有分切刀的结构示意图；
[0018]图5为输送装置的结构示意图；
[0019]图6为下推料机构的部分结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1所示，这种双向纸板分切机包括有两个分切机构A、B，第一分切机构A完成纸板的横向分切，第二个分切机构B完成纸板的纵向分切，两者通过输送装置C实现输送衔接。
[0021]第一个分切机构A与第二个分切机构B结构相同。下面具体介绍分切机构的结构及工作原理。
[0022]如图2所示，分切机构包括有机座1以及安装在机座1上的分切刀6、分切辊2与多个导向辊3，分切刀6安装在分切辊2的后侧，分切辊2的辊面上贴有软性接触层，分切刀6的刀尖与软性接触层接触，分切辊2与驱动分切辊2转动的分切动力源传动连接，通过分切动力源的驱动，分切辊2实现转动，另外多个导向辊3上绕有压纸皮带5，压纸皮带5作用在分切辊2上，压纸皮带5与分切辊2之间具有进料口与出料口。
[0023]工作时，纸板从压纸皮带5与分切辊2之间的进料口进入，分切辊2转动，纸板就被夹在压纸皮带5与分切辊2之间沿着分切辊2的弧面移动，由于分切辊2的辊面上贴有软性接触层（纸板位于软性接触层的上方），该软性接触层与安装在分切辊后侧的分切刀接触，这样分切刀6的刀尖就对纸板进行分切。通过这种结构对纸板进行分切，纸板的切面更加光滑，更加美观。这里值得一提的是，软性接触层可以为胶带、橡胶层、或者棉质层等，只要是能垫起纸板并让分切刀6的刀尖穿过纸板的软性材料即可。
[0024]如上面所述，软性接触层可以为胶带，为了方便贴胶带，同时将胶带贴得更加平整伏贴，本技术在机座1上安装有与分切辊2的轴心相平行的导杆8，该导杆8上可滑动地套有胶带卷座80，而胶带卷座80上可转动地设有胶带卷81。当需要贴胶带时，只要将胶带卷81上的胶带一头拉出来贴到分切辊2上，然后分切辊2转动，胶带就自动被拉出贴在分切辊2上，贴好一圈或者多圈胶带后，人工剪掉胶带。通过这种结构，可以保证胶带能更加平整伏贴地贴在分切辊2上。
[0025]第一个分切机构A的出料口位于上方，第二个分切机构B的进料口位于上方，第一个分切机构A的出料口与第二个分切机构B的进料口之间通过输送装置C实现输送衔接，第一个分切机构A的出料方向与输送装置C的输送方向垂直，第二个分切机构B的进料方向与输送装置C的输送方向相同。第一个分切机构A完成纸板横向分切后，以纸板横条的形式来
到输送装置C上，然后输送装置C就将纸板输送到第二个分切机构B进行纵向分切。
[0026]目前现有纸板分切机的输送装置C只包括有上输送机构与下推料机构，纸板完成横向分切后，来到上输送机构上，由于纸板进入分切工位时，纸板的位置必须要正（不然纸板会斜切），因此上输送机构不能直接将纸板输送到分切工位，而先将纸板输送到下推料机构，然后由下推料机构将纸板推送到下一个分切工位，下推料机构包括有推料平台与推料块，纸板落在推料平台上，然后由两个推料块将纸板横条推入到分切工位，推块能保证纸板以很正的位置进入到分切工位。然而，纸板横条的宽度随客户的需求而不同，当同一台分切机需要分切不同宽度的纸板横条时，就需要调节整个上输送机构的位置，让上输送机构的前端与下推料机构前端形成合适的放置纸板的距离，而上输送机构体积比较大，调节起来十分不便。
[0027]为此，本技术提供了一种方便调节以适应不同纸板分切的纸板分切机的输送装置C。如图5所示，输送装置C包括有上输送机构C1与下推料机构C2，上输送机构C1位于下推料机构C2上方，上输送机构C1为普通皮带输送机构，下推料机构C2包括有推料平台C20与推料块C21，在推料平台C20的上方设有前纸板限位件C22，前纸板限位件C22与推料平台C20之间具有让一张纸板通过的间距；纸板从上输送机构C1上落在推料平台C20上并堆叠起来，然后由前纸板限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双向纸板分切机，包括有两个分切机构（A、B），其特征在于：所述分切机构包括有机座（1）以及安装在机座（1）上的分切刀（6）、分切辊（2）与多个导向辊（3），所述分切刀（6）安装在分切辊（2）的后侧，所述分切辊（2）的辊面上贴有软性接触层，所述分切刀（6）的刀尖与软性接触层接触，所述分切辊（2）与驱动分切辊（2）转动的分切动力源传动连接，多个导向辊（3）上绕有压纸皮带（5），所述压纸皮带（5）作用在分切辊（2）上，所述压纸皮带（5）与分切辊（2）之间具有进料口与出料口，第一个分切机构（A）的出料口位于上方，第二个分切机构（B）的进料口位于上方，第一个分切机构（A）的出料口与第二个分切机构（B）的进料口之间通过输送装置（C）实现输送衔接，第一个分切机构（A）的出料方向与输送装置（C）的输送方向垂直，第二个分切机构（B）的进料方向与输送装置（C）的输送方向相同。2.根据权利要求1所述的双向纸板分切机，其特征在于：位于进料口处的导向辊（3）上套有轴承（4）或者活动套有滚压轮。3.根据权利要求2所述的双向纸板分切机，其特征在于：所述进料口处的导向辊（3）前侧设有支轴（7），所述支轴（7）上设有阻尼轮（70）。4.根据权利要求1或2所述的双向纸板分切机，其特征在于：所述输送装置（C）包括有上输送机构（C1）与下推料机构（C2），所述上输送机构（C1）位于下推料机构（C2）上方，所述下推料机构（C2）包括有推料平台（C20）与推料块（C21），所述推料平台（C20）的上方设有前纸板限位件（C22），所述前纸板限位件（C22）与推料平台（C20）之间具有让一张纸板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，郑荣雀，陈日超，
申请(专利权)人：浙江赛力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：