一种自动过滤铸锭金属渣的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动过滤铸锭金属渣的装置，包括滤网组件、滤网框、滤网压片、旋转臂、轴承座、倒渣摆动气缸、升降气缸、螺母块、导向杆、滚珠丝杆、减速机、步进电机、机架；滤网固定在滤网框上，旋转臂一端和滤网框固接，另一端倒渣摆动气缸输出轴连接，倒渣摆动气缸缸体与轴承座壳体固接，升降气缸的活塞杆末端与轴承座通过螺钉连接，升降气缸缸体通过螺钉与螺母块连接，导向杆与机架固接，滚珠丝杆一端与连接在步进电机上的减速机的输出轴通过联轴器连接。本实用新型专利技术可实现自动化清渣，且避免使用渣铲（或刮板），滤渣速度快，且氧化渣不易带入下一组锭模中，能使金属锭表面更清洁干净。净。净。

【技术实现步骤摘要】
一种自动过滤铸锭金属渣的装置


[0001]本技术属于有色冶金
，具体涉及一种自动过滤铸锭金属渣的装置。

技术介绍

[0002]熔融态铅、锌、铝等金属在浇铸到锭模中，表面会形成一层氧化渣，为保证金属锭的外观质量，需要清除表面的氧化渣。
[0003]目前，大部分企业都依靠人工清渣，采用这种方式清渣，劳动强度较大、热辐射强度大，且操作工人容易烫伤。也有部分铝锭、锌合金锭实现了自动清渣，但铅锭和锌锭采用自动清渣的效果不太好。一个主要因素是高纯度的熔融态铅、锌及氧化渣容易粘附在渣铲（或刮板）上，特别是当熔融态的铅、锌浇注到锭模后，表面温度下降很快，温度越接近凝点就越容易粘附在渣铲（或刮板）上。另外，铅、锌锭模边缘的熔液凝固更快，渣铲（或刮板）只能缩小尺寸，否则渣铲会被锭模边缘已经凝固铅、锌卡住。渣铲（或刮板）尺寸缩小后边缘会残留氧化渣，导致清理不够干净，影响外观质量。因此，熔融态铅、锌浇注到锭模后要及时清渣，且清渣过程越快越好。专利“捞渣机”（专利号为201210166071.X）、专利“全自动锌渣清除机”（专利号为201611010350.1）等相关的专利清渣过程都是渣铲（或刮板）从锭模的一边行走至另一边后起渣，或者两个渣铲（或刮板）分别从锭模两边行走至锭模中部后起渣。完成铲（或刮）渣动作需要花3-5秒时间，这3-5秒时间内表面熔融态金属和氧化渣可能接近凝固或少部分已凝固，就非常容易导致金属和氧化渣粘附在渣铲（或刮板上），也会导致氧化渣带入下一组锭模中导致清理不干净。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种自动过滤铸锭金属渣的装置，可实现自动化清渣，且避免使用渣铲（或刮板），滤渣速度快，且氧化渣不易带入下一组锭模中，能使金属锭表面更清洁干净。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]所述的一种自动过滤铸锭金属渣的装置包括滤网1、滤网框2、滤网压片3、旋转臂4、轴承座5、倒渣摆动气缸6、升降气缸7、螺母块8、导向杆9、滚珠丝杆10、减速机11、步进电机12、机架13，所述的滤网1通过螺栓和滤网压片3固定在滤网框2上，旋转臂4一端通过螺栓和滤网框2固接，中部由轴承座5支撑构成旋转副，另一端通过联轴器与倒渣摆动气缸6输出轴连接，倒渣摆动气缸6缸体与轴承座5壳体固接，升降气缸7的活塞杆末端与轴承座5通过螺钉连接，升降气缸7缸体通过螺钉与螺母块8连接，螺母块8与导向杆9构成移动副，导向杆9与机架13固接，螺母块8与滚珠丝杆10构成螺旋副，滚珠丝杆10与机架13构成转动副，滚珠丝杆10一端与连接在步进电机12上的减速机11的输出轴通过联轴器连接。
[0007]作为优选，所述的滤网1与锭模内腔上部所设的四周倾斜的矩形外沿形状相同，滤网可用放入矩形外沿中且滤网与矩形外沿底部和侧面保留2-10mm间隙。
[0008]作为优选，所述滤网1网孔尺寸为2-12mm。
[0009]作为优选，所述的倒渣摆动气缸6的最大旋转角度为180
°
。
[0010]本技术有益效果：
[0011]在熔融态金属即将浇注进入锭模前，把滤网放入锭模中，待浇注完成后，快速提起、移动、翻转滤网，使滤网中的氧化渣倒出。与现有技术相比：本技术的结构，省去铲（或刮）渣动作，整个滤渣过程所用时间缩短，滤网提起时，滤网上金属渣仍有较高温度，金属渣不易粘附在滤网上，即使滤网上有少量金属渣也不易带入下一组锭模中；第二，熔融态金属通过滤网进入锭模中，因此氧化渣被过滤在滤网内部，能保证金属锭表面更清洁干净。因此，本技术能保证金属锭表面氧化渣清理干净。
附图说明
[0012]图1是本技术的轴侧示意图；
[0013]图2是本技术的装置安装布置示意图；
[0014]图3滤网布置的三种示意图；
[0015]图4是本技术滤网、滤网框、旋转臂并列布置的示意图；
[0016]图5是本技术滤网、滤网框、旋转臂单独布置的示意图；
[0017]图6是本技术的整体结构示意图；
[0018]图中，1-滤网、2-滤网框、3-滤网压片、4-旋转臂、5-轴承座、6-倒渣摆动气缸、7-升降气缸、8-螺母块、9-导向杆、10-滚珠丝杆、11-减速机、12-步进电机、13-机架、14-摆臂摆动气缸、15-锭模、16-浇注装置、17、储渣平台、18-储渣槽。
具体实施方式
[0019]实施例1：
[0020]一种自动过滤铸锭金属渣的装置包括滤网1、滤网框2、滤网压片3、旋转臂4、轴承座5、倒渣摆动气缸6、升降气缸7、螺母块8、导向杆9、滚珠丝杆10、减速机11、步进电机12、机架13，所述的滤网1通过螺栓和滤网压片3固定在滤网框2上，旋转臂4一端通过螺栓和滤网框2固接，中部由轴承座5支撑构成旋转副，另一端通过联轴器与倒渣摆动气缸6输出轴连接，倒渣摆动气缸6缸体与轴承座5壳体固定连接，倒渣摆动气缸6最大旋转角度为180
°
。
[0021]升降气缸7的活塞杆末端与轴承座5通过螺钉连接，升降气缸7缸体通过螺钉与螺母块8连接，螺母块8与导向杆9构成移动副，导向杆9与机架13固定连接，螺母块8与滚珠丝杆10构成螺旋副，滚珠丝杆10与机架13构成转动副，滚珠丝杆10一端与连接在步进电机12上的减速机11的输出轴通过联轴器连接。
[0022]根据一次浇注金属锭数量及锭模位置，滤网1可配置多个，如附图3和图4。
[0023]滤网1与锭模内腔上部所设的四周倾斜的矩形外沿形状相似，滤网可用放入锭模矩形外沿中且滤网与锭模矩形外沿底部和侧面都有2-10mm间隙，滤网网孔尺寸2-12mm。
[0024]本技术的使用方法为：
[0025]1）当检测到锭模15运行至待浇注位置时，升降气缸7带动滤网1从初始位置落入待浇注锭模15中。
[0026]2）在步骤1）进行的同时，步进电机12通过减速机11驱动滚珠丝杆10旋转，通过螺旋副和移动副作用，螺纹块8带动滤网1沿导向杆9与锭模同步运动。
[0027]3）金属锭浇注完成后，升降气缸7带动滤网向上运动。
[0028]4）在步骤3）进行的同时，步进电机12通过减速机11驱动滚珠丝杆10旋转，通过螺旋副和移动副作用，螺纹块8带动滤网1沿导向杆9快速运动。
[0029]5）当滤网1运动至储渣平台17上方时，倒渣摆动气缸6通过联轴器驱动滤网1绕旋转臂4旋转180
°
完成倒渣。
[0030]6）倒渣完成后，倒渣摆动气缸6通过联轴器驱动滤网1绕旋转臂4反向旋转180
°
。
[0031]7）在步骤6）进行的同时，步进电机12通过减速机11驱动滚珠丝杆10反向旋转，通过螺旋副和移动副作用，螺纹块8带动滤网1沿导向杆9直线运动至初始位置。
[0032]实施例2：
[0033]一种自动过滤铸锭金属渣的装置包括滤网1、滤网框2、滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动过滤铸锭金属渣的装置，其特征在于：所述的一种自动过滤铸锭金属渣的装置包括滤网（1）、滤网框（2）、滤网压片（3）、旋转臂（4）、轴承座（5）、倒渣摆动气缸（6）、升降气缸（7）、螺母块（8）、导向杆（9）、滚珠丝杆（10）、减速机（11）、步进电机（12）、机架（13），所述的滤网（1）通过螺栓和滤网压片（3）固定在滤网框（2）上，旋转臂（4）一端通过螺栓和滤网框（2）固接，中部由轴承座（5）支撑构成旋转副，另一端通过联轴器与倒渣摆动气缸（6）输出轴连接，倒渣摆动气缸（6）缸体与轴承座（5）壳体固接，升降气缸（7）的活塞杆末端与轴承座（5）通过螺钉连接，升降气缸（7）缸体通过螺钉与螺母块（8）连接，螺母块（8）与导向杆（9）构成移动副，导...

【专利技术属性】
技术研发人员：世家伟，段正华，贾著红，马雁鸿，叶春香，杨鹏，彭俊超，韩成民，徐安江，唐顺欢，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：