一种全自动高速成型后四刀V-CUT机制造技术

本发明专利技术专利公开了一种全自动高速成型后四刀V

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速成型后四刀V-CUT机


[0001]本专利技术专利涉及四刀V-CUT机
，具体为一种全自动高速成型后四刀V-CUT机。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，PCB线路板的使用也越来越多，而PCB线路板再加工时需要用到四刀V-CUT机对多元线路板进行VCUT作业，但现有的四刀V-CUT机实用性低，由于四刀V-CUT机在使用时会产生振动，从而会造成四刀V-CUT机底部的滑轮与地面进行摩擦，导致了滑轮容易出现损坏，而且滑轮损坏时，更换需浪费大量的时间，从而也就提高了四刀V-CUT机使用的成本，因此不适合推广使用。
[0003]专利技术专利内容(一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术专利提供了一种全自动高速成型后四刀V-CUT机，具备实用性强等优点，解决了现有的四刀V-CUT机实用性低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述实用性强的目的，本专利技术专利提供如下技术方案：一种全自动高速成型后四刀V-CUT机，包括四刀V-CUT机体，所述四刀V-CUT机体的右侧固定安装有控制器，所述四刀V-CUT机体的底部固定安装有外壳，所述外壳的内腔设置有正反电机，所述正反电机的底部固定安装有底座，所述外壳内腔的顶部固定安装有第一轴承，所述正反电机的输出端固定安装有联轴器，所述联轴器的顶部固定安装有蜗杆，所述蜗杆的顶部与第一轴承的内侧套接，所述外壳内腔的两侧均固定安装有第二轴承，两个第二轴承之间套接有圆柱，所述圆柱的表面套接有与蜗杆啮合的蜗轮，所述圆柱的表面对称固定套接有第一锥形齿轮，所述外壳内腔顶部的两侧均固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内壁套接有螺管，所述螺管的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺管的表面套接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述外壳内腔的两侧均固定安装有滑轨，所述外壳内腔的两侧均设置有支撑板，所述支撑板远离正反电机的一侧设置有滑块，所述支撑板的底部固定安装有滑轮，所述外壳内腔底部的两侧均开设有与滑轮配合使用的通孔，所述支撑板的顶部并靠近正反电机的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与外壳的内壁固定安装。
[0007]优选的，所述控制器的型号为MAM-220，所述正反电机的型号为Y2-160M-2。
[0008]优选的，所述底座两侧的底部均固定连接有定位块，定位块的顶部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的底部与外壳的内壁螺纹连接。
[0009]优选的，所述支撑板远离正反电机的一侧与滑块固定连接，所述滑块远离支撑板的一侧与滑轨的内壁滑动连接。
[0010](三)有益效果
[0011]与现有技术相比，本专利技术专利提供了一种全自动高速成型后四刀V-CUT机，具备以下有益效果：
[0012]1、本专利技术专利通过设置控制器、外壳、正反电机、底座、第一轴承、联轴器、蜗杆、第
二轴承、圆柱、蜗轮、第一锥形齿轮、第三轴承、螺管、螺杆、第二锥形齿轮、滑轨、滑块、支撑板、滑轮、伸缩杆和通孔的相互配合，解决了现有的四刀V-CUT机实用性低的问题，该四刀V-CUT机体在使用时，可对滑轮进行保护，避免了四刀V-CUT机体使用时滑轮与地面接触出现摩擦，从而降低了滑轮损坏的概率，也就降低了四刀V-CUT机使用的成本，因此适合推广使用。
[0013]2、本专利技术专利通过定位块和螺栓的设置，可对正反电机起到加固的作用，避免了正反电机使用时出现晃动的状况，提高了正反电机使用时的稳定性，通过滑轨和滑块的设置，减小了支撑板与外壳内壁之间的摩擦力，使支撑板滑动更加的顺畅，通过伸缩杆的设置，可对支撑板起到限位的作用，避免了支撑板运动时出现晃动的状况，提高了支撑板使用时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术专利结构示意图；
[0015]图2为本专利技术专利结构外壳剖视图。
[0016]图中：1四刀V-CUT机体、2控制器、3外壳、4正反电机、5底座、6第一轴承、7联轴器、8蜗杆、9第二轴承、10圆柱、11蜗轮、12第一锥形齿轮、13第三轴承、14螺管、15螺杆、16第二锥形齿轮、17滑轨、18滑块、19支撑板、20滑轮、21伸缩杆、22通孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术专利实施例中的附图，对本专利技术专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术专利保护的范围。
[0018]请参阅图1-2，一种全自动高速成型后四刀V-CUT机，包括四刀V-CUT机体1，四刀V-CUT机体1的右侧固定安装有控制器2，四刀V-CUT机体1的底部固定安装有外壳3，外壳3的内腔设置有正反电机4，控制器2的型号为MAM-220，正反电机4的型号为Y2-160M-2，正反电机4的底部固定安装有底座5，底座5两侧的底部均固定连接有定位块，定位块的顶部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的底部与外壳3的内壁螺纹连接，通过定位块和螺栓的设置，可对正反电机4起到加固的作用，避免了正反电机4使用时出现晃动的状况，提高了正反电机4使用时的稳定性，外壳3内腔的顶部固定安装有第一轴承6，正反电机4的输出端固定安装有联轴器7，联轴器7的顶部固定安装有蜗杆8，蜗杆8的顶部与第一轴承6的内侧套接，外壳3内腔的两侧均固定安装有第二轴承9，两个第二轴承9之间套接有圆柱10，圆柱10的表面套接有与蜗杆8啮合的蜗轮11，圆柱10的表面对称固定套接有第一锥形齿轮12，外壳3内腔顶部的两侧均固定安装有第三轴承13，第三轴承13的内壁套接有螺管14，螺管14的内侧螺纹连接有螺杆15，螺管14的表面套接有与第一锥形齿轮12啮合的第二锥形齿轮16，外壳3内腔的两侧均固定安装有滑轨17，外壳3内腔的两侧均设置有支撑板19，支撑板19远离正反电机4的一侧设置有滑块18，支撑板19远离正反电机4的一侧与滑块18固定连接，滑块18远离支撑板19的一侧与滑轨17的内壁滑动连接，通过滑轨17和滑块18的设置，减小了支撑板19与外壳3内壁之间的摩擦力，使支撑板19滑动更加的顺畅，支撑板19的底部固定安装有滑
轮20，外壳3内腔底部的两侧均开设有与滑轮20配合使用的通孔22，支撑板19的顶部并靠近正反电机4的一侧固定安装有伸缩杆21，伸缩杆21的顶部与外壳3的内壁固定安装，通过伸缩杆21的设置，可对支撑板19起到限位的作用，避免了支撑板19运动时出现晃动的状况，提高了支撑板19使用时的稳定性。
[0019]在使用时，当四刀V-CUT机体1需要移动时，使用者操作控制器2，使控制器2控制正反电机4工作，使正反电机4通过第一轴承6的配合带动蜗杆8顺时针转动，通过蜗杆8带动蜗轮11转动，使蜗轮11通过第二轴承9的配合带动第一锥形齿轮12转动，使第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮16转动，使第二锥形齿轮16通过第三轴承13的配合带动螺管14转动，使螺管14带动螺杆15向下运动，使螺杆15通过伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速成型后四刀V-CUT机，包括四刀V-CUT机体(1)，其特征在于：所述四刀V-CUT机体(1)的右侧固定安装有控制器(2)，所述四刀V-CUT机体(1)的底部固定安装有外壳(3)，所述外壳(3)的内腔设置有正反电机(4)，所述正反电机(4)的底部固定安装有底座(5)，所述外壳(3)内腔的顶部固定安装有第一轴承(6)，所述正反电机(4)的输出端固定安装有联轴器(7)，所述联轴器(7)的顶部固定安装有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的顶部与第一轴承(6)的内侧套接，所述外壳(3)内腔的两侧均固定安装有第二轴承(9)，两个第二轴承(9)之间套接有圆柱(10)，所述圆柱(10)的表面套接有与蜗杆(8)啮合的蜗轮(11)，所述圆柱(10)的表面对称固定套接有第一锥形齿轮(12)，所述外壳(3)内腔顶部的两侧均固定安装有第三轴承(13)，所述第三轴承(13)的内壁套接有螺管(14)，所述螺管(14)的内侧螺纹连接有螺杆(15)，所述螺管(14)的表面套接有与第一锥形齿轮(12)啮合的第二锥形齿轮(16)，所述外壳(3)内腔的两侧均固定安装有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，
申请(专利权)人：赣州中蓝稀土新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：