本发明专利技术公开了一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，包括底座，所述底座的顶部连接有罐体，所述罐体的外表面设置有线缆支架，所述罐体的顶部开设有雾化器定位口，所述罐体的内部分别设置有清洗腔体和下溢流腔体，所述清洗腔体和所述下溢流腔体之间设置有溢流口,涉及雾化器清洗罐技术领域。该带有自动化清理功能的雾化器清洗罐清洗腔体内部的弱酸溶液淹没雾化头且低于溢流口的顶部，方便通过弱酸溶液对雾化头进行清洗，利用弱酸对雾化头表面的污垢进行清理，将清洁成本降到最低，降低人工操作的劳动力，方便进行自动化清洗。保护酸不进入雾化器，充分的清洁处理以增加雾化头使用寿命，降低运行成本，提高自动化程度。提高自动化程度。提高自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐
[0001]本专利技术涉及雾化器清洗罐
，具体为一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐。
技术介绍
[0002]垃圾焚烧发电厂，大多采用半干法脱硫除尘系统，在该套系统中雾化器是核心部件，雾化器受所使用的石灰浆品质和运行工况影响，会造成雾化轮甚至雾化器粘浆堵塞，将直接影响到垃圾焚烧尾气排放的质量或直接损伤雾化器。
[0003]在现有技术中，雾化器属于高端技术产品，造价昂贵，哪怕极小的损坏都会造成很大的经济损失，雾化器在蜗壳腔体内利用程序做定期自清理动作，无法彻底解决雾化头在使用中沉积的顽固污渍。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，解决了雾化头沉积的顽固污渍不方便清理的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐包括底座，所述底座的顶部连接有罐体，所述罐体的外表面设置有线缆支架，所述罐体的顶部开设有雾化器定位口，所述罐体的内部分别设置有清洗腔体和下溢流腔体，所述清洗腔体和所述下溢流腔体之间设置有溢流口，所述溢流口的输入端与所述清洗腔体的内部相互连通，所述溢流口的输出端与所述下溢流腔体的内部相互连通，所述下溢流腔体的输出端设置有手动排酸口，所述底座的顶部固定连接有酸循环泵，所述酸循环泵的输出端固定连接有循环管道，所述循环管道的输出端固定连接有快速接口。
[0006]进一步地，所述罐体通体采用不锈钢材质制备，所述罐体的清洗腔体的内部采用弱酸溶液。
[0007]进一步地，所述线缆支架为L形结构，并且线缆支架采用不锈钢材料制备。
[0008]进一步地，所述清洗腔体的内部用于安装雾化器的雾化头，所述清洗腔体内部的溶液完全淹没雾化头。
[0009]进一步地，所述溢流口的输出端位于雾化头的上方1cm的高度，淹没雾化头的弱酸溶液通过所述溢流口流入所述下溢流腔体的内部进行储存。
[0010]进一步地，所述酸循环泵的输入端与所述下溢流腔体的内部相互连通。
[0011]进一步地，还包括遮挡隔网，所述遮挡隔网固定于所述溢流口的上方，并且遮挡隔网倾斜设置且倾斜角度为45
°
，所述罐体的外表面开设有联动滑孔，所述联动滑孔的横截面为半圆结构，所述罐体的内表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部与所述联动滑孔的内部相互连通。
[0012]进一步地，所述罐体的外表面固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有引流泵，所述引流泵的输入端固定连接有抽液管，所述抽液管的输入端位于所述下溢流腔体的内部，所述引流泵的输出端固定连接有伸缩管。
[0013]进一步地，所述伸缩管的输出端固定连接有连接管，所述连接管的输出端固定连接有联动环，所述联动环的外表面与所述限位滑槽的内表面滑动连接，并且联动环的内部为中空的结构，所述联动环的内部与所述连接管的输出端相互连通，所述联动环的内壁设置有反冲洗喷头，所述反冲洗喷头垂直于所述遮挡隔网的表面，并且反冲洗喷头采用广角喷头。
[0014]进一步地，所述罐体的外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合有联动齿圈，所述联动齿圈的内表面与所述罐体的表面转动连接，所述联动齿圈的顶部固定连接有联动轴，所述联动轴的顶端与所述连接管的底部固定连接。
[0015]（三）有益效果本专利技术具有以下有益效果：（1）、该带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，雾化器定位口方便雾化器稳定的安装在罐体上，当雾化器通过雾化器定位口安装在罐体上时，雾化器的雾化头位于清洗腔体的内部，清洗腔体内部的弱酸溶液淹没雾化头且低于溢流口的顶部，方便通过弱酸溶液对雾化头进行清洗，利用弱酸对雾化头表面的污垢进行清理。
[0016]（2）、该带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，通过酸循环泵方便抽取下溢流腔体内部的酸溶液循环输入清洗腔体的内部对雾化头进行冲洗，可以根据使用的需求设定，设定清洗程序，实现自动化清理，将清洁成本降到最低，降低人工操作的劳动力，方便进行自动化清洗。
[0017]（3）、该带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，通过罐体内部的溢流口用于对清洗腔体内部多余的弱酸进行溢流，避免弱酸的量大而出现高度的上升，避免酸液进入雾化头的内部，从而保护酸不进入雾化器，充分的清洁处理以增加雾化头使用寿命，降低运行成本，提高自动化程度。
[0018]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的带有自动化清理功能的雾化器清洗罐的第一实施例的；图2为本专利技术图1所示的罐体部分的结构示意图；图3为本专利技术提供的带有自动化清理功能的雾化器清洗罐的第二实施例的；图4为本专利技术图3所示A处的放大图；图中，1-底座、2-罐体、21-线缆支架、22-雾化器定位口、23-联动滑孔、24-限位滑槽、3-清洗腔体、4-溢流口、5-下溢流腔体、6-手动排酸口、7-酸循环泵、71-循环管道、72-快速接口、8-遮挡隔网、9-安装板、91-引流泵、92-抽液管、93-伸缩管、94-连接管、95-联动环、96-反冲洗喷头、97-驱动电机、98-驱动齿轮、99-联动齿圈、991-联动轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]第一实施例：请参阅图1-2，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐包括底座1，所述底座1的顶部连接有罐体2，所述罐体2的外表面设置有线缆支架21，所述罐体2的顶部开设有雾化器定位口22，所述罐体2的内部分别设置有清洗腔体3和下溢流腔体5，所述清洗腔体3和所述下溢流腔体5之间设置有溢流口4，所述溢流口4的输入端与所述清洗腔体3的内部相互连通，所述溢流口4的输出端与所述下溢流腔体5的内部相互连通，所述下溢流腔体5的输出端设置有手动排酸口6，所述底座1的顶部固定连接有酸循环泵7，所述酸循环泵7的输出端固定连接有循环管道71，所述循环管道71的输出端固定连接有快速接口72。
[0023]线缆支架21方便进行排线；雾化器定位口22方便雾化器稳定的安装在罐体2上，当雾化器通过雾化器定位口22安装在罐体2上时，雾化器的雾化头位于清洗腔体3的内部，清洗腔体3内部的弱酸溶液淹没雾化头且低于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部连接有罐体（2），所述罐体（2）的外表面设置有线缆支架（21），所述罐体（2）的顶部开设有雾化器定位口（22），所述罐体（2）的内部分别设置有清洗腔体（3）和下溢流腔体（5），所述清洗腔体（3）和所述下溢流腔体（5）之间设置有溢流口（4），所述溢流口（4）的输入端与所述清洗腔体（3）的内部相互连通，所述溢流口（4）的输出端与所述下溢流腔体（5）的内部相互连通，所述下溢流腔体（5）的输出端设置有手动排酸口（6），所述底座（1）的顶部固定连接有酸循环泵（7），所述酸循环泵（7）的输出端固定连接有循环管道（71），所述循环管道（71）的输出端固定连接有快速接口（72）。2.根据权利要求1所述的一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，其特征在于：所述罐体（2）通体采用不锈钢材质制备，所述罐体（2）的清洗腔体（3）的内部采用弱酸溶液。3.根据权利要求1所述的一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，其特征在于：所述线缆支架（21）为L形结构，并且线缆支架（21）采用不锈钢材料制备。4.根据权利要求1所述的一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，其特征在于：所述清洗腔体（3）的内部用于安装雾化器的雾化头，所述清洗腔体（3）内部的溶液完全淹没雾化头。5.根据权利要求1所述的一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，其特征在于：所述溢流口（4）的输出端位于雾化头的上方1cm的高度，淹没雾化头的弱酸溶液通过所述溢流口（4）流入所述下溢流腔体（5）的内部进行储存。6.根据权利要求1所述的一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，其特征在于：所述酸循环泵（7）的输入端与所述下溢流腔体（5）的内部相互连通。7.根据权利要求1所述的一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，其特征在于：还包括遮挡隔网（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨开宇，
申请(专利权)人：滕州图西格斯环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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