一种纳米新材料合成生产用研磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种纳米新材料合成生产用研磨机，包括底部敞开的研磨架，研磨架的两侧设有入料口，所述研磨架内部中空，且内部设有容置纳米材料的研磨支座，研磨支座的前后两侧连接有转动杆，所述转动杆的上端分别与相应侧的研磨架内壁铰接，所述研磨架内设有传动件，传动件可相对于研磨架内壁在竖直方向进行上、下往复运动。本发明专利技术将研磨支座设置成可进行一定弧度的转动，使得底部与周向的硬炭纳米材料交错混合，且硬炭纳米材料不易在研磨支座内壁上粘附，实现充分搅拌研磨，同时弧形腔室的底部弧形弧度相较于上部的弧形弧度更大，使得硬炭纳米材料能够从研磨支座内壁与研磨滚盘之间的间隙落入其底部，从而实现硬炭纳米材料充分交错混合。分交错混合。分交错混合。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米新材料合成生产用研磨机


[0001]本专利技术涉及纳米涂料生产用的研磨设备
，具体为一种纳米新材料合成生产用研磨机。

技术介绍

[0002]硬炭纳米材料加工过程中需要将材料尽可能的研磨细致，在研磨过程中由于细小的颗粒会堆积在底部，甚至有部分颗粒直接碾压呈粉片状结在研磨设备上，这就使得研磨的粉末长期堆积在底部，占据大量的研磨空间，导致研磨空间使用效率降低，且结片的材料在底部也不能方便移动，不能得到更加充分的研磨，其次，纳米颗粒尺寸很小，长时间在相同位置研磨容易粘附在研磨材料上而不易脱落，进一步导致研磨的效率下降。
[0003]为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纳米新材料合成生产用研磨机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种纳米新材料合成生产用研磨机，包括底部敞开的研磨架，研磨架的两侧设有入料口，所述研磨架内部中空，且内部设有容置纳米材料的研磨支座，研磨支座的前后两侧连接有转动杆，所述转动杆的上端分别与相应侧的研磨架内壁铰接，所述研磨架内设有传动件，传动件可相对于研磨架内壁在竖直方向进行上、下往复运动，所述研磨支座内设有研磨滚盘，研磨滚盘与研磨支座的内壁紧贴，所述研磨支座枢接于传动件的底部，所述研磨架的一侧固设有电机，电机的输出端通至研磨架内并连接有升降件，所述升降件与传动件的内侧相连，所述研磨支座的纵截面呈弧形，其内侧设有相互贯通的横向滤孔和纵向通孔，所述研磨架的底部活动连接有收集槽。
[0008]优选的，所述研磨支座设有两个相互独立的弧形腔室，弧形腔室的底部弧形弧度相较于上部的弧形弧度更大，研磨支座的中部高度高于外侧的，两个弧形腔室分别在传动件的作用力下进行转动，并且做一高一低的往复运动。
[0009]优选的，所述横向滤孔位于研磨支座的上侧部并与两个弧形腔室均相通，所述纵向通孔贯通至研磨支座的底端。
[0010]优选的，所述传动件包括支撑杆、支座、弹簧，所述研磨滚盘枢接于支座上，支座与支撑杆之间通过弹簧相连，所述支撑杆与支座均竖直布置，支撑杆的两侧向下突出，支座相应的两侧向下凹陷，且突出的高度大于凹陷的高度，所述支撑杆与支座的尺寸均小于弧形腔室的尺寸。
[0011]优选的，所述支撑杆的外侧连接有限位滑块，研磨架内壁的两侧分别开设有限位
滑槽，支撑杆通过限位滑块与限位滑槽的滑动配合，可在竖直方向上进行活动。
[0012]优选的，所述升降件包括齿牙板、齿轮，所述齿牙板固设于支撑杆的内侧，齿轮位于两个齿牙板之间，且齿轮分别与两侧的齿牙板啮合，所述齿轮通过转轴与电机的输出端相连。
[0013]优选的，所述升降件包括与研磨架内壁两侧相连的固定杆、分别同轴枢接于固定杆两侧的转盘一和转盘二、通过电机驱动的小齿轮，所述转盘一的外周设有齿牙，所述研磨架的一侧设有放置架，研磨架相应侧开设有与放置架相通的通槽，所述小齿轮枢接于放置架内并与转盘一外侧的齿牙相啮合，所述转盘一和转盘二的外缘分别铰接有转柄，转柄的另一侧与支撑杆的内侧相铰接，两个转柄分别设于相对远离固定杆的两侧。
[0014](三)有益效果
[0015]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比，具备以下优点：
[0016]1、本专利技术一种纳米新材料合成生产用研磨机，将研磨支座设置成可进行一定弧度的转动，使得底部与周向的硬炭纳米材料交错混合，且硬炭纳米材料不易在研磨支座内壁上粘附，实现充分搅拌研磨，同时弧形腔室的底部弧形弧度相较于上部的弧形弧度更大，使得硬炭纳米材料能够从研磨支座内壁与研磨滚盘之间的间隙落入其底部，从而实现硬炭纳米材料充分交错混合。
[0017]2、本专利技术一种纳米新材料合成生产用研磨机，将支撑杆与支座分开设置，并通过弹簧进行连接，使得在支撑杆随升降件上下移动时，弹簧不受到作用力瞬间能够上、下不断振动，做不规则快速摆动并带动支座进行振动，使得粘附于研磨滚盘的硬炭纳米材料能够快速脱落，进一步提高研磨的效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例一拆解示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例一中研磨架内部件结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中传动件与研磨支座结构剖面正视图；
[0021]图4为本专利技术中研磨架结构仰视示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例二拆解示意图；
[0023]图6为本专利技术实施例二中研磨架内部件结构示意图。
[0024]图中：1研磨架、2入料口、3研磨支座、4转动杆、5传动件、51支撑杆、52支座、53弹簧、6研磨滚盘、7电机、8升降件、9横向滤孔、10纵向通孔、11收集槽、12弧形腔室、13突出、14凹陷、15限位滑块、16限位滑槽、17齿牙板、18齿轮、19固定杆、20转盘一、21转盘二、22小齿轮、23放置架、24通槽、25转柄。
具体实施方式
[0025]下面通过附图和实施例对本专利技术作进一步详细阐述。
[0026]实施例一，如图1-4所示：一种纳米新材料合成生产用研磨机，包括底部敞开的研磨架1，研磨架1的两侧设有入料口2，研磨架1内部中空，且内部设有容置纳米材料的研磨支座3，研磨支座3的前后两侧连接有转动杆4，转动杆4的上端分别与相应侧的研磨架1内壁铰接，研磨架1内设有传动件5，传动件5可相对于研磨架1内壁在竖直方向进行上、下往复运
动，研磨支座3内设有研磨滚盘6，研磨滚盘6与研磨支座3的内壁紧贴，研磨支座3枢接于传动件5的底部，研磨架1的一侧固设有电机7，电机7的输出端通至研磨架1内并连接有升降件8。
[0027]参见附图3所示，研磨支座3设有两个相互独立的弧形腔室12，弧形腔室12的底部弧形弧度相较于上部的弧形弧度更大，研磨支座3的中部高度高于外侧的，两个弧形腔室12分别在传动件5的作用力下进行转动，并且做一高一低的往复运动。
[0028]研磨支座3在转动过程中，使得底部的硬炭纳米材料与周向的硬炭纳米材料交错混合，实现充分搅拌研磨。其中弧形腔室12的底部弧形弧度相较于上部的弧形弧度更大，需注意的是该弧形的弧度要大于研磨滚盘6的弧度，使得硬炭纳米材料能够从研磨支座3内壁与研磨滚盘6之间的间隙落入其底部，从而实现硬炭纳米材料充分交错混合，而研磨滚盘6能够与弧形腔室12的底部弧形弧度其余部分紧贴，完成硬炭纳米材料的研磨。
[0029]升降件8与传动件5的内侧相连，研磨支座3的纵截面呈弧形，其内侧设有相互贯通的横向滤孔9和纵向通孔10，横向滤孔9位于研磨支座3的上侧部并与两个弧形腔室12均相通，纵向通孔10贯通至研磨支座3的底端。
[0030]研磨架1的底部活动连接有收集槽11，收集槽11位于研磨支座3的相对下方，并与纵向通孔10相通，能够将纵向通孔10漏出的物料进行收集。
[0031]其中硬炭纳米材料通过研磨架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米新材料合成生产用研磨机，包括底部敞开的研磨架，研磨架的两侧设有入料口，其特征在于：所述研磨架内部中空，且内部设有容置纳米材料的研磨支座，研磨支座的前后两侧连接有转动杆，所述转动杆的上端分别与相应侧的研磨架内壁铰接，所述研磨架内设有传动件，传动件可相对于研磨架内壁在竖直方向进行上、下往复运动，所述研磨支座内设有研磨滚盘，研磨滚盘与研磨支座的内壁紧贴，所述研磨支座枢接于传动件的底部，所述研磨架的一侧固设有电机，电机的输出端通至研磨架内并连接有升降件，所述升降件与传动件的内侧相连，所述研磨支座的纵截面呈弧形，其内侧设有相互贯通的横向滤孔和纵向通孔，所述研磨架的底部活动连接有收集槽。2.根据权利要求1所述的一种纳米新材料合成生产用研磨机，其特征在于：所述研磨支座设有两个相互独立的弧形腔室，弧形腔室的底部弧形弧度相较于上部的弧形弧度更大，研磨支座的中部高度高于外侧的，两个弧形腔室分别在传动件的作用力下进行转动，并且做一高一低的往复运动。3.根据权利要求1所述的一种纳米新材料合成生产用研磨机，其特征在于：所述横向滤孔位于研磨支座的上侧部并与两个弧形腔室均相通，所述纵向通孔贯通至研磨支座的底端。4.根据权利要求2所述的一种纳米新材料合成生产用研磨机，其特征在于：所述传动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雅娣，蒋选兰，王成，
申请(专利权)人：绍兴市梓昂新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：