本发明专利技术涉及线切割机床锥度头设备技术领域，提供了一种线切割机床锥度头装置，包括主板，U轴滑座和V轴滑座；U轴滑座和V轴滑座滑动连接在同一个主板上；主板上连接有与U轴滑座相对应的U轴丝杆，且U轴滑座通过其侧壁上连接的U轴丝杆座螺纹套接在U轴丝杆上，U轴丝杆的一端通过U轴尾端轴承座连接在主板上；主板上连接有与V轴滑座相对应的V轴丝杆。本发明专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的锥度头装置精度差、稳定性差的问题，本发明专利技术通过简单的结构组合，通过第一抱箍、卡簧和第二抱箍的能够提高运行精度，同时提高了整体的稳定性，具有很强的实用性。具有很强的实用性。具有很强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种线切割机床锥度头装置
[0001]本专利技术涉及线切割机床锥度头设备
，具体涉及一种线切割机床锥度头装置。
技术介绍
[0002]数控中走丝线切割机床在模具制造等工业领域已经得到广泛应用。
[0003]一般的数控中走丝线切割机的锥度切割装置存在以下问题。
[0004]1、传统的锥度头都是采用齿轮啮合的方式进行调节传动，使得电机驱动轴与丝杆轴弹性较大，防止折断丝杆轴，但同时也会造成精度差，一般适用于粗加工；
[0005]2、传统的锥度头内部结构复杂，组装零件多，导致整体稳定性差。
[0006]3、传统的锥度头装置一般都是垂直安装操作，垂直安装在实际使用中存在较大的干涉，增加了损耗。
[0007]随着模具工业、航空航天技术及国防科技飞速的发展，其配套零件的加工精度要求日益被提高，就要求提高中走丝线切割机床锥度头的切割精度。因此，就要设计新颖的高精度的线切割机床锥度头装置。
[0008]为此，我们提出一种线切割机床锥度头装置。
技术实现思路
[0009](一)解决的技术问题
[0010]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种线切割机床锥度头装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的锥度头装置精度差、稳定性差的问题，本专利技术通过简单的结构组合，通过第一抱箍、卡簧和第二抱箍的能够提高运行精度，同时提高了整体的稳定性，具有很强的实用性。
[0011](二)技术方案
[0012]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0013]一种线切割机床锥度头装置，包括主板，U轴滑座和V轴滑座；
[0014]所述U轴滑座和所述V轴滑座滑动连接在同一个主板上；
[0015]所述主板上连接有与U轴滑座相对应的U轴丝杆，且U轴滑座通过其侧壁上连接的U轴丝杆座螺纹套接在U轴丝杆上，U轴丝杆的一端通过U轴尾端轴承座连接在主板上；
[0016]所述主板上连接有与V轴滑座相对应的V轴丝杆，且V轴滑座通过其侧壁上连接的V轴丝杆座螺纹套接在V轴丝杆上，V轴丝杆的一端通过V轴尾端轴承座连接在主板上；
[0017]所述U轴丝杆和V轴丝杆的另一端通过联轴器分别连接有U轴电机和V轴电机。
[0018]所述联轴器包括第一抱箍、第二抱箍和卡簧，第一抱箍套接在电机的输出轴上，第二抱箍套接在丝杆上，且电机的输出轴与丝杆存在间隙，卡簧设置在第一抱箍和第二抱箍之间，且卡簧通过多个固定螺丝将第一抱箍和第二抱箍连接在一起。
[0019]进一步的，所述主板上设置有两个与U轴滑座相对应的U轴滑轨，且U轴滑座通过其
侧壁上连接的两个U轴滑块滑动连接在U轴滑轨上，所述主板上设置有两个与V轴滑座相对应的V轴滑轨，且V轴滑座通过其侧壁上连接的两个V轴滑块滑动连接在U轴滑轨上。
[0020]进一步的，所述U轴丝杆和V轴丝杆交叉设置，且U轴丝杆和V轴丝杆的夹角为90度。
[0021]进一步的，所述V轴滑座的侧壁上连接有侧装板，且侧装板与主板垂直设置。
[0022]进一步的，所述V轴滑座、侧装板和V轴丝杆座一体铸造成型。
[0023]进一步的，所述抱箍一端开口，且开口处两端螺纹插接有同一个用于锁紧的螺母。
[0024]进一步的，所述U轴滑座和侧装板上均设置有多个螺纹安装孔。
[0025]进一步的，所述联轴器上还设置有防护罩，防护罩的内壁上连接有固定座，且固定座的内壁上连接有与丝杆相对应的轴承。
[0026]进一步的，所述主板上设置有与U轴滑座相对应的第一行程开关，且主板上设置有与V轴滑座相对应的第二行程开关。
[0027](三)有益效果
[0028]本专利技术实施例提供了一种线切割机床锥度头装置。具备以下有益效果：
[0029]1、通过第一抱箍对电机输出轴进行固定，同时在通过第二抱箍对丝杆进行固定，然后再通过卡簧和固定螺丝将第一抱箍和第二抱箍连接在一起，而且电机的输出轴与丝杆存在间隙，能够在电机的输出轴与丝杆之间形成一定的弹性，但是型变量相对于齿轮啮合的方式较小，使得在实际使用过程中精度更高，同时仍然能够防止在实际使用过程中因为倾角过大造成丝杆折断的情况，提高使用寿命。
[0030]2、能够提高整体的稳定性。通过将U轴滑座和V轴滑座设置在同一个主板上能够减少零件数量，减少连接点，使得整体更加稳定，同时还能够减少材料消耗；同时V轴滑座、侧装板和V轴丝杆座一体铸造成型，能够减少连接点，再次提高稳定性；通过设置抱箍，同时采用螺母进行锁紧，能够方式丝杆打滑、脱落，提高运行的稳定性。
[0031]3、通过设置侧装板上的螺纹安装孔能够从V轴滑座的侧边对锥度头装置整体进行安装，从侧边安装，能够减少在切割时产生的干涉效果，能够提高工作效率，通过侧装板、V轴滑座和V轴丝杆座一体成型，在侧边安装时同样能够提高整体的稳定性。
[0032]4、主板上设置有与U轴滑座相对应的第一行程开关，且主板上设置有与V轴滑座相对应的第二行程开关，能够控制U轴滑座和V轴滑座的运行距离。
附图说明
[0033]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0034]图2为图1仰视立体示意图；
[0035]图3为图2俯视示意图；
[0036]图4为图3中A-A剖视示意图；
[0037]图5为图4中B-B剖视示意图；
[0038]图6为联轴器结构放大示意图。
[0039]图中：主板1、U轴滑轨1.1、V轴滑轨1.2、U轴尾端轴承座1.3、V轴尾端轴承座1.4、U轴滑座2、U轴滑块2.1、U轴丝杆座2.2、V轴滑座3、V轴滑块3.1、V轴丝杆座3.2、侧装板3.3、联轴器4、防护罩4.1、固定座4.2、U轴电机驱动轴4.3、第一抱箍4.4、轴承4.5、第二抱箍4.6、卡簧4.7、固定螺丝4.8、U轴电机5、V轴电机6、U轴丝杆7、V轴丝杆8。
具体实施方式
[0040]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]参照附图1-6，一种线切割机床锥度头装置，包括主板1，U轴滑座2和V轴滑座3；主板1上连接有与U轴滑座2相对应的U轴丝杆7，且U轴滑座2通过其侧壁上连接的U轴丝杆座2.2螺纹套接在U轴丝杆7上，U轴丝杆7的一端通过U轴尾端轴承座1.3连接在主板1上；
[0042]主板1上连接有与V轴滑座3相对应的V轴丝杆8，且V轴滑座3通过其侧壁上连接的V轴丝杆座3.2螺纹套接在V轴丝杆8上，V轴丝杆8的一端通过V轴尾端轴承座1.4连接在主板1上；
[0043]U轴滑座2和V轴滑座3滑动连接在同一个主板1上，通过将U轴滑座2和V轴滑座3设置在同一个主板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线切割机床锥度头装置，包括主板，U轴滑座和V轴滑座；其特征在于：所述U轴滑座和所述V轴滑座滑动连接在同一个主板上；所述主板上连接有与U轴滑座相对应的U轴丝杆，且U轴滑座通过其侧壁上连接的U轴丝杆座螺纹套接在U轴丝杆上，U轴丝杆的一端通过U轴尾端轴承座连接在主板上；所述主板上连接有与V轴滑座相对应的V轴丝杆，且V轴滑座通过其侧壁上连接的V轴丝杆座螺纹套接在V轴丝杆上，V轴丝杆的一端通过V轴尾端轴承座连接在主板上；所述U轴丝杆和V轴丝杆的另一端通过联轴器分别连接有U轴电机和V轴电机；所述联轴器包括第一抱箍、第二抱箍和卡簧，第一抱箍套接在电机的输出轴上，第二抱箍套接在丝杆上，且电机的输出轴与丝杆存在间隙，卡簧设置在第一抱箍和第二抱箍之间，且卡簧通过多个固定螺丝将第一抱箍和第二抱箍连接在一起。2.如权利要求1所述的一种线切割机床锥度头装置，其特征在于：所述主板1上设置有两个与U轴滑座2相对应的U轴滑轨，且U轴滑座通过其侧壁上连接的两个U轴滑块滑动连接在U轴滑轨上，所述主板上设置有两个与V轴滑座相对应的V轴滑轨，且V轴滑座通过其侧壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩灿东，
申请(专利权)人：无锡全硕机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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