一种旋压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋压设备，包括底座，所述底座上端在竖直方向上通过螺栓固定连接有三个立柱，三个所述立柱顶端固定连接有横梁，所述横梁位于三个立柱的顶端分别固定连接有伺服电机一，三个所述伺服电机一底端分别固定连接有减速机，三个所述减速机底端分别固定连接在横梁上，三个所述减速机的动力输出轴底端分别固定连接有滚珠丝杠一，三个所述滚珠丝杠一底端分别通过螺纹连接有十字导轨座，三个所述十字导轨座分别通过滑槽与立柱前侧的滑轨在竖直方向上滑动连接，三个所述十字导轨座远离立柱一侧的滑槽内分别在水平方向上滑动连接有方滑枕。本实用新型专利技术结构合理，操作方便，对工件旋压成型效率高，精度高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种旋压设备


[0001]本技术涉及旋压设备，具体是涉及一种旋压设备。

技术介绍

[0002]旋压设备属于金属塑性成型机械，广泛的应用于工业生产中，现有的旋压设备结构不合理，使用时操作不方便，对工件旋压成型效率低，并且对工件加工的精度低，为此，我们提出一种旋压设备。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种旋压设备，解决了现有的旋压设备结构不合理，使用时操作不方便，对工件旋压成型效率低，并且对工件加工精度低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种旋压设备，包括底座，所述底座上端在竖直方向上通过螺栓固定连接有三个立柱，三个所述立柱顶端固定连接有横梁，所述横梁位于三个立柱的顶端分别固定连接有伺服电机一，三个所述伺服电机一底端分别固定连接有减速机，三个所述减速机底端分别固定连接在横梁上，三个所述减速机的动力输出轴底端分别固定连接有滚珠丝杠一，三个所述滚珠丝杠一底端分别通过螺纹连接有十字导轨座，三个所述十字导轨座分别通过滑槽与立柱前侧的滑轨在竖直方向上滑动连接，三个所述十字导轨座远离立柱一侧的滑槽内分别在水平方向上滑动连接有方滑枕，三个所述方滑枕的外端分别通过螺纹连接有滚珠丝杠二，三个所述滚珠丝杠二分别通过联轴器与减速箱的动力输出轴固定连接，所述减速箱通过支架与十字导轨座固定连接，所述减速箱的外侧固定连接有伺服电机二，三个所述方滑枕的内端分别固定连接有旋压头，三个所述旋压头底端分别转动连接有旋压轮，所述底座中部内侧通过支架固定连接有液压缸二，所述液压缸二顶端的动力轴上通过深沟球轴承转动连接有推动顶杆，所述推动顶杆上端固定连接有顶芯，所述顶芯活动安装在下模内，所述下模底端通过螺栓固定连接在主轴上端，所述主轴通过多个深沟球轴承转动连接在固定筒内，所述固定筒通过螺栓固定连接在底座上，所述下模上端外侧套设有工件，所述工件上端设有上模，所述上模顶端固定连接有压头转轴，所述压头转轴通过轴承转动连接在压头内，所述压头活动设置在连接筒内，所述连接筒通过螺栓固定连接在横梁上，所述压头上端固定连接有活塞杆，所述活塞杆顶端固定连接在液压缸一底端的动力轴上，所述液压缸一固定连接在连接筒顶端，所述底座上端一侧固定连接有主电机。
[0005]在上述方案基础上，所述推动顶杆与主轴中心孔的内壁之间设有间隙。
[0006]在上述方案基础上，所述顶芯与下模滑动配合。
[0007]在上述方案基础上，所述压头与连接筒滑动配合。
[0008]在上述方案基础上，所述主轴底端外壁上固定连接有从动皮带轮，所述主电机底端的动力轴贯穿到底座内部，并且固定连接有动力皮带轮，所述从动皮带轮和动力皮带轮通过皮带进行传动连接。
[0009]在上述方案基础上，三个所述十字导轨座围绕上模呈环形阵列均匀分布。
[0010]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：一种旋压设备，采用新的结构，设置了三组旋压轮结构，与设备中心的主旋压结构相互配合，能够对工件进行快速高效的旋压，并且对工件加工精度高，本技术结构合理，操作方便，对工件旋压成型效率高，精度高，实用性强。
附图说明
[0011]图1为本技术一种旋压设备的主剖图；
[0012]图2为本技术图1中A-A处局部结构俯视图；
[0013]图3为本技术图1左侧上端局部结构示意图；
[0014]图4为本技术图1左侧下端局部结构示意图；
[0015]图5为本技术图1右侧中部局部结构示意图；
[0016]图6为本技术一种旋压设备的立体图；
[0017]图7为本技术一种旋压设备的底端立体图；
[0018]图8为本技术一种旋压设备的皮带处局部连接结构示意图。
[0019]图中标号为：1-液压缸一、2-横梁、3-伺服电机一、4-减速机、5-滚珠丝杆一、6-方滑枕、7-十字导轨座、8-减速箱、9-伺服电机二、10-联轴器、11-滚珠丝杠二、12-立柱、13-旋压头、14-旋压轮、15-底座、16-液压缸二、17-皮带、18-推动顶杆、19-主轴、20-下模、21-顶芯、22-工件、23-上模、24-压头转轴、25-压头、26-轴承、27-活塞杆、28-连接筒、29-主电机、30-固定筒。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1至图8可知:一种旋压设备，包括底座15，所述底座15上端在竖直方向上通过螺栓固定连接有三个立柱12，三个所述立柱12顶端固定连接有横梁2，所述横梁2位于三个立柱12的顶端分别固定连接有伺服电机一3，三个所述伺服电机一3底端分别固定连接有减速机4，三个所述减速机4底端分别固定连接在横梁2上，三个所述减速机4的动力输出轴底端分别固定连接有滚珠丝杠一5，三个所述滚珠丝杠一5底端分别通过螺纹连接有十字导轨座7，三个所述十字导轨座7分别通过滑槽与立柱12前侧的滑轨在竖直方向上滑动连接，十字导轨座7能够在立柱12上进行上下移动，三个所述十字导轨座7远离立柱12一侧的滑槽内分别在水平方向上滑动连接有方滑枕6，方滑枕6能在十字导轨座7内进行水平方向上左右移动，三个所述方滑枕6的外端分别通过螺纹连接有滚珠丝杠二11，三个所述滚珠丝杠二
11分别通过联轴器10与减速箱8的动力输出轴固定连接，所述减速箱8通过支架与十字导轨座7固定连接，所述减速箱8的外侧固定连接有伺服电机二9，三个所述方滑枕6的内端分别固定连接有旋压头13，三个所述旋压头13底端分别转动连接有旋压轮14，旋压轮14能够对工件22进行旋压加工，所述底座15中部内侧通过支架固定连接有液压缸二16，所述液压缸二16顶端的动力轴上通过深沟球轴承转动连接有推动顶杆18，推动顶杆18能够在液压缸二16的动力轴上转动，所述推动顶杆18上端固定连接有顶芯21，所述顶芯21活动安装在下模20内，顶芯21能在下模20上下移动，所述下模20底端通过螺栓固定连接在主轴19上端，所述主轴19通过多个深沟球轴承转动连接在固定筒30内，主轴19能够在固定筒30转动，所述固定筒30通过螺栓固定连接在底座15上，所述下模20上端外侧套设有工件22，所述工件22上端设有上模23，所述上模23顶端固定连接有压头转轴24，所述压头转轴24通过轴承26转动连接在压头25内，压头转轴24能够在压头25内转动，所述压头25活动设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋压设备，包括底座（15），其特征在于：所述底座（15）上端在竖直方向上通过螺栓固定连接有三个立柱（12），三个所述立柱（12）顶端固定连接有横梁（2），所述横梁（2）位于三个立柱（12）的顶端分别固定连接有伺服电机一（3），三个所述伺服电机一（3）底端分别固定连接有减速机（4），三个所述减速机（4）底端分别固定连接在横梁（2）上，三个所述减速机（4）的动力输出轴底端分别固定连接有滚珠丝杠一（5），三个所述滚珠丝杠一（5）底端分别通过螺纹连接有十字导轨座（7），三个所述十字导轨座（7）分别通过滑槽与立柱（12）前侧的滑轨在竖直方向上滑动连接，三个所述十字导轨座（7）远离立柱（12）一侧的滑槽内分别在水平方向上滑动连接有方滑枕（6），三个所述方滑枕（6）的外端分别通过螺纹连接有滚珠丝杠二（11），三个所述滚珠丝杠二（11）分别通过联轴器（10）与减速箱（8）的动力输出轴固定连接，所述减速箱（8）通过支架与十字导轨座（7）固定连接，所述减速箱（8）的外侧固定连接有伺服电机二（9），三个所述方滑枕（6）的内端分别固定连接有旋压头（13），三个所述旋压头（13）底端分别转动连接有旋压轮（14），所述底座（15）中部内侧通过支架固定连接有液压缸二（16），所述液压缸二（16）顶端的动力轴上通过深沟球轴承转动连接有推动顶杆（18），所述推动顶杆（18）上端固定连接有顶芯（21），所述顶芯（21）活动安装在下模（20）内，所述下模（20）底端通过螺栓固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆友荣，龚伟兴，
申请(专利权)人：上海运良锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：