一种旋压设备的主轴结构制造技术

本实用新型专利技术属于旋压设备领域，尤其是一种旋压设备的主轴结构，针对现有的旋压设备的主轴结构简单，不便拆装，稳定性差，顶出效果差的问题，现提出如下方案，其包括机架，所述机架内壁安装有轴承座，所述轴承座内壁通过角接触球轴承以及平面推力轴承转动安装有主轴，所述主轴上端通过第一螺钉可拆卸式固定安装有下模，所述机架下端固定安装有油缸固定架，所述油缸固定架下端固定安装有油缸，所述油缸输出端连接有顶杆，所述顶杆上端穿过主轴，并延伸至主轴内部，所述顶杆上端固定安装有顶芯，且顶芯上端依次贯穿于主轴以及下模，并延伸至下模上方。本实用新型专利技术便于拆装，稳定性好，便于顶出，自动化程度高，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种旋压设备的主轴结构


[0001]本技术涉及旋压设备领域，尤其涉及一种旋压设备的主轴结构。

技术介绍

[0002]旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压可以完成各种复杂钣金零件的复杂几何特征，是一种钣金成型的特殊方法。可以利用旋压方法完成拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等的复杂钣金零件的几何特征，旋压加工的设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。现有的旋压设备的主轴结构简单，不便拆装，稳定性差，顶出效果差的问题，进而提出。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种旋压设备的主轴结构，解决了现有的旋压设备的主轴结构简单，不便拆装，稳定性差，顶出效果差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种旋压设备的主轴结构，包括机架，所述机架内壁安装有轴承座，所述轴承座内壁通过角接触球轴承以及平面推力轴承转动安装有主轴，所述主轴上端通过第一螺钉可拆卸式固定安装有下模，所述机架下端固定安装有油缸固定架，所述油缸固定架下端固定安装有油缸，所述油缸输出端连接有顶杆，所述顶杆上端穿过主轴，并延伸至主轴内部，所述顶杆上端固定安装有顶芯，且顶芯上端依次贯穿于主轴以及下模，并延伸至下模上方。
[0006]优选的，所述轴承座下端通过第三螺钉可拆卸式固定安装有轴承盖。
[0007]优选的，所述轴承盖下端固定安装有轴承压圈，所述轴承压圈通过胀套套装于主轴外端面。
[0008]优选的，所述主轴外端且位于轴承压圈下方位置螺纹连接有圆螺母，所述圆螺母外端固定套装有皮带轮，所述皮带轮上绕设有皮带。
[0009]优选的，所述机架内壁通过第二螺钉可拆卸式固定安装轴承座。
[0010]本技术的有益效果是：通过设置有第一螺钉、第二螺钉以及第三螺钉等，可便于对本技术进行拆卸以及安装；通过设置有平面推力轴承、角接触球轴承、轴承座、轴承盖以及轴承压圈等，可提高本技术使用时的稳定性；通过设置有油缸、顶杆以及顶芯等，可便于对工件进行自动顶出。本技术便于拆装，稳定性好，便于顶出，自动化程度高，实用性高。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种旋压设备的主轴结构的结构示意图。
[0012]图2为本技术提出的一种旋压设备的主轴结构中A的放大图。
[0013]图中标号：1油缸、2顶芯、3第一螺钉、4下模、5主轴、6平面推力轴承、7第二螺钉、8角接触球轴承、9机架、10轴承座、11轴承盖、12第三螺钉、13轴承压圈、14胀套、15顶杆、16皮带轮、17皮带、18圆螺母、19油缸固定架。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1-2，一种旋压设备的主轴结构，包括机架9，所述机架9内壁安装有轴承座10，所述轴承座10内壁通过角接触球轴承8以及平面推力轴承6转动安装有主轴5，所述主轴5上端通过第一螺钉3可拆卸式固定安装有下模4，所述机架9下端固定安装有油缸固定架19，所述油缸固定架19下端固定安装有油缸1，所述油缸1输出端连接有顶杆15，所述顶杆15上端穿过主轴5，并延伸至主轴5内部，所述顶杆15上端固定安装有顶芯2，且顶芯2上端依次贯穿于主轴5以及下模4，并延伸至下模4上方。
[0016]本实施例中，所述轴承座10下端通过第三螺钉12可拆卸式固定安装有轴承盖11，通过上述设计，可便于对轴承盖11进行安装以及拆卸。所述轴承盖11下端固定安装有轴承压圈13，所述轴承压圈13通过胀套14套装于主轴5外端面，通过上述设计，可提高轴承盖11安装的稳定性。所述主轴5外端且位于轴承压圈13下方位置螺纹连接有圆螺母18，所述圆螺母18外端固定套装有皮带轮16，所述皮带轮16上绕设有皮带17，通过上述设计，可便于对主轴5进行驱动。所述机架9内壁通过第二螺钉7可拆卸式固定安装轴承座10，通过上述设计，可便于对轴承座10进行安装以及拆卸。
[0017]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0018]实施例：本技术是对旋压机的局部结构进行改进，工件位于顶芯2上端，本技术由轴承座10、主轴5、平面推力轴承6、角接触球轴承8、轴承盖11、轴承压圈13、胀套14、圆螺母18组成的主轴5系统通过第二螺钉7固定连接于机架9内，主轴5的上方通过第一螺钉3固定连接下模4，下模4中安装有顶芯2。机架9的下方固定连接油缸固定架19，其下方固定连接油缸1，油缸1工作，驱动顶杆15上移，上移的顶杆15可将顶芯2顶出从而顶出工件。通过设置有第一螺钉3、第二螺钉7以及第三螺钉12等，可便于对本技术进行拆卸以及安装；通过设置有平面推力轴承6、角接触球轴承8、轴承座10、轴承盖11以及轴承压圈13等，可提高本技术使用时的稳定性；通过设置有油缸1、顶杆15以及顶芯2等，可便于对工件进行自动顶出。本技术便于拆装，稳定性好，便于顶出，自动化程度高，实用性高。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或
者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋压设备的主轴结构，包括机架（9），其特征在于，所述机架（9）内壁安装有轴承座（10），所述轴承座（10）内壁通过角接触球轴承（8）以及平面推力轴承（6）转动安装有主轴（5），所述主轴（5）上端通过第一螺钉（3）可拆卸式固定安装有下模（4），所述机架（9）下端固定安装有油缸固定架（19），所述油缸固定架（19）下端固定安装有油缸（1），所述油缸（1）输出端连接有顶杆（15），所述顶杆（15）上端穿过主轴（5），并延伸至主轴（5）内部，所述顶杆（15）上端固定安装有顶芯（2），且顶芯（2）上端依次贯穿于主轴（5）以及下模（4），并延伸至下模（4）上方。2.根据权利要求1所述的一种旋压设备的主轴结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆友荣，龚伟兴，
申请(专利权)人：上海运良锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：