一种高效化可降解塑料生产工艺制造技术

本发明专利技术属于可降解塑料技术领域，尤其为一种高效化可降解塑料生产工艺，包括以下步骤；S1：物料领取，S2：设备清理，S3：投料混料，S4：分料抽样检测，S5：熔融拉条，S6：过水冷却，S7：切割造粒，S8：取样检测，S9：对检测合格的成品颗粒，进行打包，本发明专利技术该一种高效化可降解塑料生产工艺，通过复式防控系统可以有效的防止可降解塑料生产中的原料投放错误问题，从而减小产品的不合格率，降低产品的生产成本，并通过设置分料抽样检测，在原料熔融前进行取样，并通过测试生产线进行熔融打板，并将该测试结构对比S8的颗粒测试结果，如果结果不一致，则可快速确定为螺杆挤出机的工艺参数出现问题，从而及时调整，避免损失，加快工作效率。加快工作效率。加快工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效化可降解塑料生产工艺


[0001]本专利技术涉及可降解塑料
，具体为一种高效化可降解塑料生产工艺。

技术介绍

[0002]可降解塑料，又称可环境降解塑料，是指在生产过程中加入一定量的添加剂，使其稳定性下降，后较容易在自然环境中降解的塑料，可降解塑料的主要应用领域有农用地膜、各类塑料包装袋、垃圾袋、商场购物袋以及一次性餐饮具等。
[0003]可降解的塑料一般分为四大类：
[0004]光降解塑料：在塑料中掺入光敏剂，在日照下使塑料逐渐分解。它属于较早的一代降解塑料，其缺点是降解时间因日照和气候变化难以预测，因而无法控制降解时间。
[0005]生物降解塑料：在微生物的作用下，可完全分解为低分子化合物的塑料。其特点是贮存运输方便，只要保持干燥，不需避光，应用范围广，不但可以用于农用地膜、包装袋，而且广泛用于医药领域。随着现代生物技术的发展，生物降解塑料越来越受到重视，已经成为研究开发的新一代热点。
[0006]PHA降解塑料：是生物降解塑料中性能最为优良的，同时由于其成本较高，生产工艺较为复杂，还处于市场起步阶段。2010年全球的PHA的产能还不到8万吨，而其中美国的Metabolix公司有大约5万吨的产能，占据了市场上的60％以上。中国企业在PHA的生产工艺和研发上同样走得较为靠前，天津国韵生物材料有限公司拥有1万吨的PHA产能，宁波天安拥有2000吨的产能，深圳意可曼生物科技有限公司有5000吨的产能。日本的Kaneka公司，巴西的PHBIndustrial公司也是PHA行业的典型代表，这些公司都是PHA行业的推动者，虽然说PHA的应用较为局限，导致Metabolix每年的实际销售量还不超过100吨，但是随着未来下游应用的逐渐拓展，尤其是在薄膜包装、农膜、食用餐具、无纺布等行业应用的进一步成熟，PHA的市场潜力巨大。
[0007]光/生物降解塑料：光降解和微生物相结合的一类塑料，它同时具有光和微生物降解塑料的特点。
[0008]而可降解塑料通常通过高分子材料通过熔融改性的方式制备而得，而传统的高分子材料熔融改性的工艺，往往由于人工加料出现错误，如多加或少加某一物料导致材料性能不达标，从而导致原料的浪费，增加了生产的成本，为此我们提出一种高效化可降解塑料生产工艺。

技术实现思路

[0009]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高效化可降解塑料生产工艺，已解决上述问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效化可降解塑料生产工艺，包括以下步骤；
[0011]S1：物料领取，从原料室按照工艺配方所需配比领取物料；
[0012]S2：设备清理，将设备内部残留的高分子颗粒与粉料等辅料从混料仓中清理出去；
[0013]S3：投料混料，将原料按照配方配比投入混料仓中，并启动混料机进行混料，
[0014]S4：分料抽样检测，混料完毕后，从取样口取出部分混合好的物料，并将该物料通过测试生产线熔融造粒，并将测试用粒子加入注塑机注塑成型，检测性能，
[0015]性能合格，进行S5步骤，
[0016]性能不合格，则终止生产，实行步骤K1-不合格分析，
[0017]S5：熔融拉条，通过螺杆挤压机将熔融的原料，挤出呈条状的半成品，
[0018]S6：过水冷却，将条状的半成品通过牵引设备，从水中牵引出来，从而通过常温水对高温的半成品进行降温，
[0019]S7：切割造粒，对条状半成品进行破碎切割，使其形成颗粒状，便于包装，
[0020]S8：取样检测，对破碎后的颗粒取料进行注塑打样测试，
[0021]测试合格，执行S9,
[0022]测试不合格，停止生产，将以生产颗粒标记为不合格料，并执行K1-不合格分析，
[0023]S9：对检测合格的成品颗粒，进行打包。
[0024]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S1物料领取还包括一次核对，分料员对每袋物料都进行贴码，并在出料系统中，扫码出料，实行一出一袋一扫。
[0025]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S2设备清理还包括二次核对，投料员将物料搬运在投料车上后，对搅拌设备的搅拌仓进行清理，核对员对物料车上的物料进行扫码核对，做到一车一扫，扫码枪预设配比与实际扫码匹配不同，便会报警亮灯，提示错误。
[0026]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S3还包括三次核对，搅拌装置的倾倒台上方设置有扫码器，投料员做到一扫一投，先扫码后投料，出现错误即报警亮灯。
[0027]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述报警亮灯情况有以下几种；
[0028]A扫码器录入条形码与配方物料条形码不同，发出警报；
[0029]B仓门关闭时，扫码器录入条形码与配方物料条形码不匹配，发出警报。
[0030]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S4分料抽样检测步骤中，混料机得下端设置有两组开口，一组开口与螺杆挤压机的进料口连通，另一组开口与大气连通。
[0031]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述一次核对、二次核对和三次核对，构成复式防控系统。
[0032]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高效化可降解塑料生产工艺，具备以下有益效果：
[0033]1、该一种高效化可降解塑料生产工艺，通过复式防控系统可以有效的防止可降解塑料生产中的原料投放错误问题，从而减小产品的不合格率，降低产品的生产成本。
[0034]2、该一种高效化可降解塑料生产工艺，通过设置分料抽样检测，在原料熔融前进行取样，并通过测试生产线(小型生产线)进行熔融打板，并将该测试结构对比S8的颗粒测试结果，如果结果不一致，则可快速确定为螺杆挤出机的工艺参数出现问题，从而及时调整，避免损失，加快工作效率。
附图说明
[0035]图1为本专利技术系统流程图；
[0036]图2为本专利技术复式防控系统示意图。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]实施例1
[0039]本实施方案中：一种高效化可降解塑料生产工艺，包括以下步骤；
[0040]S1：物料领取，从原料室按照工艺配方所需配比领取物料；并同时执行一次核对，从而确保物料发放配比正确。
[0041]S2：设备清理，将设备内部残留的高分子颗粒与粉料等辅料从混料仓中清理出去；并同时将原料装在投料车上，并由核对员进行二次核对，防止运料错误。
[0042]S3：投料混料，将原料按照配方配比投入混料仓中，并启动混料机进行混料，并进行三次核对，每通过混料机上方的扫描器扫描确认后投入一包物料，做到一扫一投，从而确保原料按照匹配进入混料仓，
[0043]S4：分料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效化可降解塑料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤；S1：物料领取，从原料室按照工艺配方所需配比领取物料；S2：设备清理，将设备内部残留的高分子颗粒与粉料等辅料从混料仓中清理出去；S3：投料混料，将原料按照配方配比投入混料仓中，并启动混料机进行混料，S4：分料抽样检测，混料完毕后，从取样口取出部分混合好的物料，并将该物料通过测试生产线熔融造粒，并将测试用粒子加入注塑机注塑成型，检测性能，性能合格，进行S5步骤，性能不合格，则终止生产，实行步骤K1-不合格分析，S5：熔融拉条，通过螺杆挤压机将熔融的原料，挤出呈条状的半成品，S6：过水冷却，将条状的半成品通过牵引设备，从水中牵引出来，从而通过常温水对高温的半成品进行降温，S7：切割造粒，对条状半成品进行破碎切割，使其形成颗粒状，便于包装，S8：取样检测，对破碎后的颗粒取料进行注塑打样测试，测试合格，执行S9,测试不合格，停止生产，将以生产颗粒标记为不合格料，并执行K1-不合格分析，S9：对检测合格的成品颗粒，进行打包。2.根据权利要求1所述的一种高效化可降解塑料生产工艺，其特征在于：所述S1物料领取还包括一次核对，分料员对每袋物料都进行贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐全，
申请(专利权)人：深圳金藤新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：