本实用新型专利技术公开了一种饮料自动灌装分杯装置，包括分杯机构和送杯机构，所述送杯机构位于所述分杯机构的上端，所述分杯机构包括外壳，所述外壳的上侧壁内表面设有导轨，所述导轨的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与外侧表面分别设有齿条，所述外壳的侧壁对应所述齿条处分别设有齿轮，所述齿轮通过连接杆转动连接在所述外壳的内表面，所述连接杆远离所述外壳的一端分别固定连接有分杯轮，本实用新型专利技术齿轮在转动的同时带动分杯轮转动，从而对送杯通道内的空杯进行分杯，在一个送杯通道内的杯用尽后，或者发生卡杯时，只需控制电机，通过电机带动转轴，进而带动主体旋转，从而将下一个送杯通道对准分杯轮，进行正常分杯。进行正常分杯。进行正常分杯。
【技术实现步骤摘要】
一种饮料自动灌装分杯装置
[0001]本技术涉及杯具供给装置
，具体领域为一种饮料自动灌装分杯装置。
技术介绍
[0002]随着自动化程度的提高，生产过程中，自动或半自动的饮料灌装机的应用越来越广泛，是必不可少的机械装置。方便面、奶茶等纸杯的灌装产品，都是在灌装设备中自动灌装和封装的，灌装时需要及时将纸杯一个个的置放到灌装设备中的灌装工位上。现有技术中，将纸杯一个个地置放到灌装设备中的灌装工位上都是手工操作的，一来需要大量操作的工人，二来手工操作卫生状况欠佳，三是手工操作效率低下，甚至有时成为整个灌装工序的瓶颈。灌装分杯器采用剪刀叉式分杯器，与使用的吹塑杯子适配性不佳，造成分杯不畅，影响灌装机效率5％。同时为解决卡杯问题频繁开门清理舱体，影响环境中双氧水浓度，进而影响灌装舱体内部正压稳定性和无菌性，为解决灌装机工作效率、节省人力，卫生状况良好，降低无菌风险，能够满足整个灌装工序的自动化需求，提出一种饮料自动灌装分杯装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种饮料自动灌装分杯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饮料自动灌装分杯装置，包括分杯机构和送杯机构，所述送杯机构包括主体，所述主体呈圆柱形，所述主体的内部设有多个送杯通道，所述送杯通道均呈圆柱形通槽结构，所述送杯通道的轴心分别与所述主体的轴心平行设置，且所述送杯通道呈环形分布，所述送杯机构位于所述分杯机构的上端，所述分杯机构包括外壳，所述外壳的上侧壁内表面设有导轨，所述导轨的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块呈环形，所述滑块的内侧与外侧表面分别设有齿条，所述外壳的侧壁对应所述齿条处分别设有齿轮，所述齿轮通过连接杆转动连接在所述外壳的内表面，所述连接杆远离所述外壳的一端分别固定连接有分杯轮，所述滑块的外侧壁固定连接有连杆，所述外壳的侧壁对应所述连杆处设有摆动槽，所述连杆穿过所述摆动槽，所述连杆远离所述滑块的一端设有驱动所述连杆摆动的驱动装置，所述外壳的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过所述外壳的表面固定连接有转轴，所述外壳的外表面固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆远离所述外壳的一端分别固定连接有内环与外环，所述内环与所述外环均呈环形，且所述内环与所述外环的上表面分别与所述分杯轮的上表面处于同一平面，所述内环与所述外环对应所述分杯轮处分别设有缺口，所述主体的外表面轴心处与所述转轴固定连接，所述主体的下表面与所述内环和所述外环相接触。
[0005]优选的，所述送杯通道远离所述分杯机构的一端分别设有挡板，所述送杯通道的内侧壁分别滑动连接有推板，所述推板与对应的所述挡板之间设有弹簧。
[0006]优选的，所述送杯通道远离所述主体的轴心的一侧侧壁分别设有通槽。
[0007]优选的，所述推板的外侧壁对应所述通槽处分别固定连接有拨片。
[0008]优选的，所述挡板的端面以及所述推板的端面分别设有对应的距离传感器。
[0009]一种饮料自动灌装分杯方法，包括以下步骤：
[0010]步骤一：将空杯罗列后，打开所述挡板，取出所述挡板、弹簧和推板。
[0011]步骤二：将空杯罗列后，杯口朝上，分别放入所述送杯通道的内部。
[0012]步骤三：更换合适大小的所述内环和外环，使得所述内环和所述外环可分别卡出空杯的杯沿处，同时更换所述分杯轮，使所述分杯轮的边缘分别与所述内环的外侧表面与所述外环的内侧表面处于同一弧形面上。
[0013]步骤四：将一个所述送杯通道对准所述缺口处，将所述挡板、弹簧和推板复位。
[0014]步骤五：驱动装置驱动所述连杆摆动，所述连杆带动所述滑块转动，所述滑块通过所述齿条带动所述齿轮转动，所述齿轮通过所述连接杆带动所述分杯轮转动，所述分杯轮通过螺纹面移动空杯杯沿，完成分杯。
[0015]优选的，还包括有步骤六：对应的所述距离传感器之间检测移动距离，若两个所述距离传感器之间的距离变化符合预定值，若两个所述距离传感器之间的距离变化小于预定值，则说明分杯异常，电机启动，通过转轴带动主体旋转，使相邻的送杯通道移动至所述缺口处，而后重复步骤五。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种饮料自动灌装分杯装置，通过设置主体，在主体内部设置多个送杯通道，使设备可容纳更多的杯子，通过在送杯机构下端设置外壳，外壳内部设置导轨，通过导轨控制滑块的移动，通过设置连杆，由驱动装置驱动连杆摆动，从而控制滑块转动，通过在滑块上设置齿条以及与之啮合的齿轮，从而在滑块转动时带动齿轮旋转，通过设置连接杆，齿轮在转动的同时带动分杯轮转动，从而对送杯通道内的空杯进行分杯，在一个送杯通道内的杯用尽后，或者发生卡杯时，只需控制电机，通过电机带动转轴，进而带动主体旋转，从而将下一个送杯通道对准分杯轮，进行正常分杯。
附图说明
[0017]图1为本技术的实施例1主视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的实施例1俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的实施例1俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的实施例1分杯机构俯视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术的实施例2主视剖面结构示意图；
[0022]图6为本技术的实施例2俯视剖面结构示意图。
[0023]图中：1-主体、2-送杯通道、3-外壳、4-导轨、5-滑块、6-齿条、7-齿轮、8-连接杆、9-分杯轮、10-连杆、11-摆动槽、12-支撑杆、13-内环、14
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外环、15-缺口、16-转轴、17-挡板、18-推板、19-弹簧、20-通槽、21-拨片、 22-距离传感器、23-电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种饮料自动灌装分杯装置，包括分杯机构和送杯机构，所述送杯机构包括主体1，所述主体1呈圆柱形，如图2所示，所述主体1的内部设有多个送杯通道2，所述送杯通道2均呈圆柱形通槽结构，所述送杯通道2的轴心分别与所述主体1的轴心平行设置，所述送杯通道2的直径略大于需要分杯的空杯直径，便于放置空杯，且所述送杯通道2呈环形分布，如图1所示，所述送杯机构位于所述分杯机构的上端，如图4所示，所述分杯机构包括外壳3，所述外壳3的上侧壁内表面设有导轨4，所述导轨4呈扇形腔体，所述导轨4的内侧壁滑动连接有滑块5，所述滑块5呈环形，所述滑块5的端面位于所述导轨4的内部，使得所述滑块5可沿着其轴心做旋转运动，所述滑块5的内侧与外侧表面分别设有齿条6，所述齿条6位于所述滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饮料自动灌装分杯装置，包括分杯机构和送杯机构，其特征在于：所述送杯机构包括主体(1)，所述主体(1)呈圆柱形，所述主体(1)的内部设有多个送杯通道(2)，所述送杯通道(2)均呈圆柱形通槽结构，所述送杯通道(2)的轴心分别与所述主体(1)的轴心平行设置，且所述送杯通道(2)呈环形分布，所述送杯机构位于所述分杯机构的上端，所述分杯机构包括外壳(3)，所述外壳(3)的上侧壁内表面设有导轨(4)，所述导轨(4)的内侧壁滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)呈环形，所述滑块(5)的内侧与外侧表面分别设有齿条(6)，所述外壳(3)的侧壁对应所述齿条(6)处分别设有齿轮(7)，所述齿轮(7)通过连接杆(8)转动连接在所述外壳(3)的内表面，所述连接杆(8)远离所述外壳(3)的一端分别固定连接有分杯轮(9)，所述滑块(5)的外侧壁固定连接有连杆(10)，所述外壳(3)的侧壁对应所述连杆(10)处设有摆动槽(11)，所述连杆(10)穿过所述摆动槽(11)，所述连杆(10)远离所述滑块(5)的一端设有驱动所述连杆(10)摆动的驱动装置，所述外壳(3)的内侧壁固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出轴穿过所述外壳(3)的表面固定连接有转轴(16)，所述外壳(3)的外表面固定连接有多个支撑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王工作，王瑞，欧军，陈思烨，程豪义，卢博，何光园，
申请(专利权)人：兰芳园食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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