一种阀转轴径向定位销压装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀转轴径向定位销压装工装，包括支撑块、工装体、端面定位板和压紧定位块，所述支撑块、工装体、端面定位板依次连接，所述压紧定位块可拆卸的连接于支撑块上；所述端面定位板的侧面设置有转轴定位孔，所述转轴定位孔与转轴大端面的圆柱销适配，用于定位转轴组件的位置；所述压紧定位块的中央设置有预定位孔，所述压紧定位块的下端面设置有第一弧形缺口；第一弧形缺口与第二弧形缺口对接形成容纳转轴组件的转轴的容置腔；压装过程中，定位销依次贯穿预定位孔和转轴组件的转轴销孔，抵接至定位销槽的底面。本实用新型专利技术提供的一种阀转轴径向定位销压装工装，保证定位销顺利装入的同时，也确保了定位销处于准确压装的位置。装的位置。装的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种阀转轴径向定位销压装工装


[0001]本技术涉及进样阀工装领域，具体涉及一种阀转轴径向定位销压装工装。

技术介绍

[0002]进样阀的转轴组件由转轴、精密碟簧组件、端面推力轴承、盖板组件装配形成，转轴为台阶轴，大端端面设置有两轴向定位销孔，小端外圆部位设置有一径向定位销孔。定位销为定位元件，通过将定位销插入转轴销孔中来达到定位和固定的目的。
[0003]转轴组件为进样阀的关键部件，其精度要求高，其径向的定位销需在精密碟簧组件、端面推力轴承及盖板组件安装完成后才可压装，安装过程不易定位，而且转轴销孔与定位销为过盈配合，装配时需要较大压装力。
[0004]现有技术中安装过程中存在以下问题：第一、因装配造成零件废品率高；第二、装配费力，使得装配的效率低；第三、转轴、精密碟簧组件、端面推力轴承、盖板组件等零件必须先组装完，留有的压装空间较小，且定位容易偏斜，造成装配质量较低，会增大误差，降低了定位的精度。
[0005]如何设计一种装配方便、定位准确、装配质量高的阀转轴径向定位销压装工装是本技术所要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，提供一种阀转轴径向定位销压装工装。本技术提供的一种阀转轴径向定位销压装工装，装配方便，定位准确。
[0007]本技术的上述技术目的，是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种阀转轴径向定位销压装工装，包括支撑块、工装体、端面定位板和压紧定位块，所述支撑块、工装体、端面定位板依次连接，所述压紧定位块可拆卸的连接于支撑块上；
[0009]所述支撑块的上端面中央设置有第二弧形缺口，所述第二弧形缺口中间位置向下凹陷形成定位销槽；
[0010]所述端面定位板的侧面设置有转轴定位孔，所述转轴定位孔与转轴大端面预先安装的圆柱销适配，用于定位转轴组件的位置；
[0011]所述压紧定位块的中央设置有预定位孔，所述预定位孔与定位销间隙配合，所述压紧定位块的下端面设置有第一弧形缺口；
[0012]所述第一弧形缺口与第二弧形缺口对接形成容纳转轴组件的转轴的容置腔；定位销依次贯穿预定位孔和转轴组件的转轴销孔，抵接至定位销槽的底面。
[0013]如上所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，所述转轴定位孔有两个，所述两个转轴定位孔与转轴大端面预先安装的两个圆柱销适配；所述端面定位板的内侧面设置有防错销。
[0014]如上所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，所述定位销槽的深度使得定位销的质心位于容置腔的轴线上，进一步保证了保证了定位销径向安装位置准确。
[0015]如上所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，所述支撑块上设置有第一定位销，所述压紧定位块上设置有与第一定位销相适配的第一定位孔。
[0016]如上所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，所述第一定位销有两个，对称分布于第二弧形缺口的两侧的支撑块的上端面，所述第一定位孔有两个，对称分布于预定位孔的两侧，所述预定位孔贯穿于第一弧形缺口中心的上方。
[0017]如上所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，所述工装体的两侧面分别设置有第二定位销，所述支撑块和端面定位板的侧面下端分别设置有与第二定位销相适配的第二定位孔和第三定位孔。
[0018]如上所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，所述第二定位销有四个，分设于工装体的两侧面；所述第二定位孔和第三定位孔分别有两个，与第二定位销相适配。
[0019]如上所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，所述支撑块的侧面下端设置有第一螺栓孔，所述工装体的侧面设置有第二螺栓孔，所述端面定位板的侧面下端设置有第三螺栓孔，所述支撑块与工装体通过螺栓贯穿第一螺栓孔和第二螺栓孔连接，所述工装体与端面定位板通过螺栓贯穿第三螺栓孔和第二螺栓孔连接。
[0020]如上所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，所述第二螺栓孔有四个，分设于工装体的两侧面；所述第一螺栓孔和第三螺栓孔分别有两个。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：
[0022]1、本技术提供的一种阀转轴径向定位销压装工装，先通过端面定位板的内侧面设置的转轴定位孔，与转轴大端面预先安装的两圆柱销适配，用于定位转轴组件的位置；又通过定位销插入预定位孔进行预定位，进一步的加强了转轴组件的准确定位；第一弧形缺口与第二弧形缺口对接形成容纳转轴组件的转轴的容置腔，压装过程中，定位销依次贯穿预定位孔和转轴组件的径向销孔，抵接至定位销槽的底面，本方案使得定位销处于准确压装的位置，提高了转轴组件的精度。
[0023]2、所述预定位孔与定位销间隙配合，保证定位销顺利装入的同时，也保证了定位销安装完毕后，在先取下压紧定位块后，预留了转轴组件放置及取出操作空间，方便操作。
[0024]2、两个转轴定位孔与转轴大端面预先安装的两个圆柱销配合，使得转轴组件处于正确的位置；所述端面定位板的内侧面还设置有防错销，由于两个转轴定位孔大小规格相同，两个圆柱销大小规格相同，防错销防止两个转轴定位孔与两个圆柱销安装错位，防止转轴组件安装方向错误引起定位错误，以此避免转轴组件安装时的位置与预期安装的位置旋转180
°
。
[0025]3、所述定位销槽的深度使得定位销的质心位于容置腔的轴线上，控制定位销槽的深度一个作用是控制定位销压装深度，进一步保证了定位销径向安装位置准确，提高了转轴组件的精度；控制定位销槽的深度另外的作用是预留取出操作空间。
[0026]4、本技术方案结构简单，装配方便，省时省力，提高了操作者装配的效率；
[0027]5、本技术方案转轴组件定位精准，径向定位销安装方向定位精准，使得装配后的部件装配精准，降低了零件废品率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技
术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述的仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0029]图1为本技术的一种阀转轴径向定位销压装工装爆炸图；
[0030]图2为本技术的一种阀转轴径向定位销压装工装的立体结构示意图；
[0031]图3为本技术的一种阀转轴径向定位销压装工装的俯视图；
[0032]图4为图3的A剖面结构示意图；
[0033]图5为本技术的一种阀转轴径向定位销压装工装的工作状态立体结构示意图；
[0034]图6为本技术的一种阀转轴径向定位销压装工装的工作状态俯视图；
[0035]图7为图6的B剖面结构示意图。
[0036]1-支撑块，2-工装体，3-端面定位板，4-压紧定位块，5-转轴组件，6
-ꢀ
螺栓，11-第二定位孔，12-第一螺栓孔，13-第一定位销，14-第二弧形缺口， 15-定位销槽，2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀转轴径向定位销压装工装，其特征在于，包括支撑块(1)、工装体(2)、端面定位板(3)和压紧定位块(4)，所述支撑块(1)、工装体(2)、端面定位板(3)依次连接，所述压紧定位块(4)可拆卸的连接于支撑块(1)上；所述支撑块(1)的上端面中央设置有第二弧形缺口(14)，所述第二弧形缺口(14)中间位置向下凹陷形成定位销槽(15)；所述端面定位板(3)的侧面设置有转轴定位孔(34)，所述转轴定位孔(34)与转轴大端面(53)的圆柱销(55)适配，用于定位转轴组件(5)的位置；所述压紧定位块(4)的中央设置有预定位孔(41)，所述预定位孔(41)与定位销间隙配合，所述压紧定位块(4)的下端面设置有第一弧形缺口(43)；所述第一弧形缺口(43)与第二弧形缺口(14)对接形成容纳转轴组件(5)的转轴(52)的容置腔；压装过程中，定位销依次贯穿预定位孔(41)和转轴组件(5)的转轴销孔(54)，抵接至定位销槽(15)的底面。2.根据权利要求1所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，其特征在于，所述转轴定位孔(34)有两个，所述两个转轴定位孔(34)与转轴大端面(53)的两个圆柱销(55)适配；所述端面定位板(3)的内侧面设置有防错销(33)。3.根据权利要求1所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，其特征在于，所述定位销槽(15)的深度使得定位销的质心位于容置腔的轴线上。4.根据权利要求1所述的一种阀转轴径向定位销压装工装，其特征在于，所述支撑块(1)上设置有第一定位销(13)，所述压紧定位块(4)上设置有与第一定位销(13)相适配的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福祥，辛珍阳，
申请(专利权)人：青岛盛瀚色谱技术有限公司，
类型：新型
国别省市：