本实用新型专利技术涉及物流设备领域，具体公开了一种物流月台栈板移载装置，包括基架以及可在基架上来回移动的滑台，滑台上设有多根用于抬升栈板的伸缩臂；伸缩臂包括套筒、连接杆和丝杆，套筒转动连接于滑台，连接杆沿轴向滑动配合在套筒内且与套筒无相对转动；丝杆转动连接于套筒，丝杆伸入连接杆内，并与连接杆螺纹配合；滑台上设有转向机构和抬升机构，转向机构同步驱动每个套筒转动，抬升机构同步驱动每根丝杆转动。该移载装置可将辊道上的栈板移动到月台上，或者将月台上的栈板移载到辊道线上，提高了月台与辊道输送线之间的货物入库、出库效率。最大限度地减少了吊装器械对场地大小的要求，规范了货物入库、出库的标准化。出库的标准化。出库的标准化。
【技术实现步骤摘要】
一种物流月台栈板移载装置
[0001]本技术涉及物流设备领域，具体涉及一种物流月台栈板移载装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，物流已经成为人们生活中重要的一部分。目前物流仓库内主要通过起重设备或叉车对辊道输送线与月台之间的货物进行搬运，通过人工操作起重设备或叉车将放有货物的栈板堆放到货车内，然后再通过货车运送出去。这种搬运方式不仅效率低下，需要占用大量叉车的协助，并且，对场地空间要求极高，在空间受限的情况下还容易发生安全事故。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种物流月台栈板移载装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种物流月台栈板移载装置，包括基架以及可在所述基架上来回移动的滑台，所述滑台上设有多根用于抬升栈板的伸缩臂；
[0006]所述伸缩臂包括套筒、连接杆和丝杆，所述套筒转动连接于滑台，所述连接杆沿轴向滑动配合在套筒内且与套筒无相对转动；所述丝杆转动连接于套筒，丝杆伸入连接杆内，并与连接杆螺纹配合；滑台上设有转向机构和抬升机构，所述转向机构同步驱动每个套筒转动，所述抬升机构同步驱动每根丝杆转动。
[0007]进一步地，所述连接杆位于套筒内的一端设有螺母，所述螺母与丝杆螺纹配合；连接杆延伸出套筒外的一端设有叉脚；丝杆远离所述叉脚的一端延伸出套筒外，并与抬升机构传动配合。
[0008]进一步地，所述连接杆与套筒之间设有防止连接杆在套筒内转动的止转机构，所述止转机构包括开设在套筒上的两个腰形孔，以及滑动配合在两个所述腰形孔内的止转销，腰形孔沿套筒的长度方向延伸，两个腰形孔沿套筒的轴向对称布置；所述止转销穿设在连接杆上。
[0009]进一步地，所述伸缩臂的数量为四根，四根伸缩臂沿滑台的移动方向呈左右对称布置在滑台的四个角上。
[0010]进一步地，所述转向机构包括转向驱动组件、两个双层链轮、两个单层链轮和多根单排链条；两个所述双层链轮分别安装在两个套筒上，两个双层链轮沿滑台的移动方向呈左右对称布置；两个所述单层链轮分别安装在另外两个套筒上，两个单层链轮沿滑台的移动方向呈左右对称布置；双层链轮的上层链轮与同侧的单层链轮通过一根所述单排链条传动连接；所述转向驱动组件用于同步驱动两个双层链轮朝相反方向转动。
[0011]进一步地，所述转向驱动组件位于两个双层链轮之间，转向驱动组件包括转向减速电机和两个结构相同且相互啮合的传动齿轮，每个所述传动齿轮上设有传动链轮，每个
所述传动链轮分别与一个双层链轮的下层链轮通过一根单排链条传动连接；所述转向减速电机的输出轴与其中一个传动齿轮连接。
[0012]进一步地，所述抬升机构包括抬升减速电机、驱动链轮、两个定链轮、四个从动链轮和一根双排链条；所述抬升减速电机的输出轴与所述驱动链轮连接，两个所述定链轮沿滑台的移动方向布置在提升驱动链轮的两侧，每根丝杆远离叉脚的一端设有一个所述从动链轮；驱动链轮、两个定链轮和四个从动链轮通过所述双排链条传动连接。
[0013]进一步地，所述基架包括衔接输送机构和承载机架，所述承载机架安装在所述衔接输送机构的上方，承载机架沿衔接输送机构的输送方向延伸出衔接输送机构外；滑台沿承载机架的长度方向滑动配合在承载机架上；
[0014]所述承载机架上设有带动滑台平移的移位驱动机构，所述移位驱动机构包括移位减速电机、传动带和两个传动轮；两个所述传动轮通过所述传动带连接，滑台固定在传动带上，传动带的传动方向与衔接输送机构的输送方向平行，所述移位减速电机的输出轴与其中一个传动轮连接。
[0015]进一步地，所述承载机架上设有供滑台沿衔接输送机构的输送方向移动的导轨，滑台上设有与所述导轨滑动配合的滑块。
[0016]进一步地，还包括安装在月台上的活动定位框，所述活动定位框内设有容纳栈板的货位。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术公开了一种物流月台栈板移载装置，设置在辊道输送线与月台的衔接处，通过滑台、转向机构与抬升机构的配合，利用转向机构同步驱动每个套筒转动，以及抬升机构同步驱动每根丝杆转动，从而使滑台上的伸缩臂来实现对栈板的抬升或下降，可将辊道输送线上的栈板移动到月台上，或者将月台上的栈板移载到辊道输送线上，提高了月台与辊道输送线之间的货物入库、出库效率。该移载装置的结构紧凑，安装空间小，最大限度地减少了吊装器械对场地大小的要求，提升了货物移载的安全性，规范了货物入库、出库的标准化。
[0019](2)本技术的移载装置不需要在现有的月台上进行土建施工，同时，也不需要改变与月台配合的物流辊道输送线的主体结构。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术一种物流月台栈板移载装置的结构示意图；
[0022]图2为滑台的结构示意图；
[0023]图3为转向机构和抬升机构的结构示意图；
[0024]图4为伸缩臂的结构示意图；
[0025]图5为图4中的A-A剖面示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1-衔接输送机构，2-承载机架，21-导轨，22-滑块，3-滑台，4-伸缩臂，41-套筒，42-连接杆，43-丝杆，44-螺母，45-叉脚，46-第一轴承，47-第二轴承，5-转向机构，51-双层链轮，52-单层链轮，53-单排链条，54-转向减速电机，55-传动齿轮，56-传动链轮，6-抬升机构，61-升减速电机，62-驱动链轮，63-定链轮，64-从动链轮，65-双排链条，7-止转机构，71-腰形孔，72-止转销，81-移位减速电机，82-传动带，83-传动轮，9-栈板，91-定位槽。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明。
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1所示，为本技术的一种物流月台栈板移载装置，该移载装置包括基架以及可在基架上来回移动的滑台3，滑台3上设有多根用于抬升栈板9的伸缩臂4；伸缩臂4包括套筒41、连接杆42和丝杆43，套筒41转动连接于滑台3，连接杆42沿轴向滑动配合在套筒41内且与套筒41无相对转动；丝杆43转动连接于套筒41，丝杆43伸入连接杆42内，并与连接杆42螺纹配合；滑台3上设有转向机构5和抬升机构6，转向机构5同步驱动每个套筒41转动，抬升机构6同步驱动每根丝杆43转动。
[0031]本技术的移载装置不需要在现有的月本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物流月台栈板移载装置，其特征在于：包括基架以及可在所述基架上来回移动的滑台，所述滑台上设有多根用于抬升栈板的伸缩臂；所述伸缩臂包括套筒、连接杆和丝杆，所述套筒转动连接于滑台，所述连接杆沿轴向滑动配合在套筒内且与套筒无相对转动；所述丝杆转动连接于套筒，丝杆伸入连接杆内，并与连接杆螺纹配合；滑台上设有转向机构和抬升机构，所述转向机构同步驱动每个套筒转动，所述抬升机构同步驱动每根丝杆转动。2.根据权利要求1所述的物流月台栈板移载装置，其特征在于：所述连接杆位于套筒内的一端设有螺母，所述螺母与丝杆螺纹配合；连接杆延伸出套筒外的一端设有叉脚；丝杆远离所述叉脚的一端延伸出套筒外，并与抬升机构传动配合。3.根据权利要求2所述的物流月台栈板移载装置，其特征在于：所述连接杆与套筒之间设有防止连接杆在套筒内转动的止转机构，所述止转机构包括开设在套筒上的两个腰形孔，以及滑动配合在两个所述腰形孔内的止转销，腰形孔沿套筒的长度方向延伸，两个腰形孔沿套筒的轴向对称布置；所述止转销穿设在连接杆上。4.根据权利要求3所述的物流月台栈板移载装置，其特征在于：所述伸缩臂的数量为四根，四根伸缩臂沿滑台的移动方向呈左右对称布置在滑台的四个角上。5.根据权利要求4所述的物流月台栈板移载装置，其特征在于：所述转向机构包括转向驱动组件、两个双层链轮、两个单层链轮和多根单排链条；两个所述双层链轮分别安装在两个套筒上，两个双层链轮沿滑台的移动方向呈左右对称布置；两个所述单层链轮分别安装在另外两个套筒上，两个单层链轮沿滑台的移动方向呈左右对称布置；双层链轮的上层链轮与同侧的单层链轮通过一根所述单排链条传动连接；所述转向驱动组件用于同步驱动两个双层链轮朝相反方向转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴良均，赵启阳，
申请(专利权)人：重庆贝力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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