一种不锈钢铁片制环设备制造技术

本发明专利技术涉及一种制环设备，尤其涉及一种不锈钢铁片制环设备。本发明专利技术的技术问题是：提供一种能够自动对制环装置进行自动下料与出料的不锈钢铁片制环设备。技术方案：一种不锈钢铁片制环设备，包括有：底板，底板用于支撑整个设备；伺服电机，底板顶部一侧设有伺服电机；支架，底板顶部设有支架；冲压组件，支架与伺服电机之间设有冲压组件；制环组件，支架顶部一侧设有制环组件。本发明专利技术达到的效果：伺服电机通过压板，使得压杆能够将不锈钢铁片挤压成环，随后通过出料槽、楔形块与推杆的配合，使得本设备能够实现自动出料，最后通过缺齿轮与齿条的配合，使得推板能够向压杆间歇性输送不锈钢铁片。铁片。铁片。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢铁片制环设备


[0001]本专利技术涉及一种制环设备，尤其涉及一种不锈钢铁片制环设备。

技术介绍

[0002]不锈钢是指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，不锈钢主要用于长期保持建筑外观原貌、餐饮行业与3d打印行业等。
[0003]不锈钢制品在生活中基本算得上随处可见了，例如女孩子的不锈钢饰品和不锈钢餐具等，在制作不锈钢制品是必不可免的，需要将不锈钢特铁皮进行弯曲制环，传统的不锈钢制环设备是将铁片放置在环形模具上，利用圆形压杆对模具上的不锈钢铁片进行挤压，将不锈钢铁片挤压成环后，工作人员将压杆上的环形不锈钢铁片取下，并替换上未制成环的不锈钢铁片，从而完成对不锈钢铁片的制环。
[0004]因此，亟需设计一种能够自动放置不锈钢铁片，且在不锈钢铁片制环完成后，能够自动出料的不锈钢铁片制环设备。

技术实现思路

[0005]为了克服无法自动进行对不锈钢铁片的下料，且无法自动出料的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种能够自动对制环装置进行自动下料与出料的不锈钢铁片制环设备。
[0006]技术方案：一种不锈钢铁片制环设备，包括有：底板，底板用于支撑整个设备；伺服电机，底板顶部一侧设有伺服电机；支架，底板顶部设有支架；冲压组件，支架与伺服电机之间设有冲压组件；制环组件，支架顶部一侧设有制环组件。
[0007]在其中一个实施例中，冲压组件包括有：第一传动轮，伺服电机输出轴上设有第一传动轮；箱体，支架顶部一侧设有箱体；第一齿轮，箱体上侧内壁转动式设有第一齿轮；第二传动轮，第一齿轮传动轴一侧设有第二传动轮；第一皮带，第一传动轮与第二传动轮之间设有第一皮带；第二齿轮，箱体上侧内壁转动式设有第二齿轮；固定杆，第二齿轮一侧设有固定杆；滑轨，箱体内壁上部设有滑轨；导向槽，滑轨上滑动式设有导向槽，固定杆与导向槽滑动式连接；伸缩杆，箱体内壁上部对称设有伸缩杆；压板，伸缩杆底部设有压板，活动杆与压板和箱体内壁上侧均铰接，活动杆之间铰接连接；活动杆，导向槽上滑动式设有活动杆，压板和箱体内壁上侧均转动式连接有活动杆，对应的活动杆之间均转动式连接。
[0008]在其中一个实施例中，制环组件包括有：导杆，支架顶部对称设有导杆；压块，导杆上滑动式设有压块；第一弹簧，导杆上均套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与压块底部和支架连接；压杆，压块内设有压杆；推杆，压杆外侧滑动式设有推杆，推杆与压块滑动式连接；第二弹簧，推杆与压块之间设有第二弹簧；支撑块，支架顶部一侧设有支撑块，支撑块前侧开有凹槽；模具，支撑块凹槽内对称转动式设有模具；固定块，压板右侧底部设有固定块；楔形块，固定块前侧转动式设有楔形块，楔形块与推杆右侧配合；扭力弹簧，楔形块与固定块之间设有扭力弹簧。
[0009]在其中一个实施例中，还包括有补料组件，补料组件位于支架左侧，补料组件包括
有：转轴，底板顶部转动式设有转轴；锥齿组，转轴与第一传动轮之间设有锥齿组；第三传动轮，转轴一侧设有第三传动轮；转杆，支架底部转动式设有转杆；第四传动轮，转杆上设有第四传动轮；第二皮带，第三传动轮与第四传动轮之间设有第二皮带；缺齿轮，转杆一端设有缺齿轮；下料框，支撑块一侧设有下料框；推板，支撑块一侧滑动式设有推板；第三弹簧，推板与支撑块内壁之间设有第三弹簧；齿条，推板底部设有齿条，齿条与缺齿轮啮合。
[0010]在其中一个实施例中，还包括有出料槽：出料槽倾斜设置在支架左侧顶部。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：伺服电机通过压板，使得压杆能够将不锈钢铁片挤压成环，随后通过出料槽、楔形块与推杆的配合，使得本设备能够实现自动出料，最后通过缺齿轮与齿条的配合，使得推板能够向压杆间歇性输送不锈钢铁片。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本专利技术冲压组件的结构示意图。
[0014]图3为本专利技术制环组件的结构示意图。
[0015]图4为本专利技术补料组件的结构示意图。
[0016]图5为本专利技术补料组件的剖视结构示意图。
[0017]附图标号：1底板，2伺服电机，3支架，4冲压组件，401第一传动轮，402箱体，403第一齿轮，404第二传动轮，405第一皮带，406第二齿轮，407固定杆，408活动杆，409导向槽，410伸缩杆，411压板，412滑轨，5制环组件，501导杆，502压块，503第一弹簧，504压杆，505推杆，506第二弹簧，507支撑块，508模具，509固定块，510楔形块，511扭力弹簧，6补料组件，601锥齿组，602转轴，603第三传动轮，604转杆，605第四传动轮，606第二皮带，607缺齿轮，608下料框，609推板，610第三弹簧，611齿条，7出料槽。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述，在此专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0019]实施例1一种不锈钢铁片制环设备，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底板1、伺服电机2、支架3、冲压组件4和制环组件5，底板1顶部右侧设有伺服电机2，底板1顶部设有支架3，支架3右侧与伺服电机2之间设有冲压组件4，支架3顶部左侧设有制环组件5。
[0020]工作人员将不锈钢铁片放置在制环组件5上，随后工作人员启动伺服电机2工作，伺服电机2带动冲压组件4工作，从而带动制环组件5对不锈钢铁片进行挤压成环，制环组件5再将成环的不锈钢铁片进行出料，最后工作人员关闭伺服电机2后，便可将成环的不锈钢铁片进行收集整理。
[0021]冲压组件4包括有第一传动轮401、箱体402、第一齿轮403、第二传动轮404、第一皮带405、第二齿轮406、固定杆407、活动杆408、导向槽409、伸缩杆410、压板411和滑轨412，伺服电机2输出轴上设有第一传动轮401，支架3顶部右侧设有箱体402，箱体402上侧内壁转动式设有第一齿轮403和第二齿轮406，第一齿轮403位于第二齿轮406下侧，第一齿轮403与第二齿轮406啮合，第一齿轮403传动轴前侧设有第二传动轮404，第一传动轮401与第二传动
轮404之间设有第一皮带405，第二齿轮406前侧设有固定杆407，箱体402内壁上部右侧设有滑轨412，滑轨412上滑动式设有导向槽409，固定杆407与导向槽409滑动式连接，导向槽409左侧滑动式设有活动杆408，箱体402内壁上部左侧前后两侧均左右对称设有伸缩杆410，伸缩杆410底部设有压板411，压板411和箱体402内壁上侧均铰接活动杆408，活动杆408之间铰接连接。
[0022]工作人员将不锈钢铁片放置在制环组件5上，随后启动伺服电机2工作，伺服电机2输出轴带动第一传动轮401转动，第一传动轮401通过第一皮带405使得第二传动轮404和第一齿轮403转动，从而实现第二齿轮406转动，第二齿轮406通过固定杆407带动导向槽409向左滑动的同时，活动杆408右侧向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢铁片制环设备，其特征在于，包括有：底板，底板用于支撑整个设备；伺服电机，底板顶部一侧设有伺服电机；支架，底板顶部设有支架；冲压组件，支架与伺服电机之间设有冲压组件；制环组件，支架顶部一侧设有制环组件。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铁片制环设备，其特征在于，冲压组件包括有：第一传动轮，伺服电机输出轴上设有第一传动轮；箱体，支架顶部一侧设有箱体；第一齿轮，箱体上侧内壁转动式设有第一齿轮；第二传动轮，第一齿轮传动轴一侧设有第二传动轮；第一皮带，第一传动轮与第二传动轮之间设有第一皮带；第二齿轮，箱体上侧内壁转动式设有第二齿轮；固定杆，第二齿轮一侧设有固定杆；滑轨，箱体内壁上部设有滑轨；导向槽，滑轨上滑动式设有导向槽，固定杆与导向槽滑动式连接；伸缩杆，箱体内壁上部对称设有伸缩杆；压板，伸缩杆底部设有压板；活动杆，导向槽上滑动式设有活动杆，压板和箱体内壁上侧均转动式连接有活动杆，对应的活动杆之间均转动式连接。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢铁片制环设备，其特征在于，制环组件包括有：导杆，支架顶部对称设有导杆；压块，导杆上滑动式设有压块；第一弹簧，导杆上均套有第一弹簧，第一弹簧的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子军，
申请(专利权)人：刘子军，
类型：发明
国别省市：