工业废物焚烧用回转炉制造技术

本实用新型专利技术公开工业废物焚烧用回转炉，包括炉体、清理组件、两个固定架和驱动组件；所述清理组件包括横杆、两块刮板和两个定位块，所述横杆垂直于所述炉体的轴线方向，所述横杆的两端分别与两块所述刮板相对的一侧连接，两块所述刮板相背的一侧均与所述炉体的内壁滑动抵接，两个所述定位块到所述横杆中心的距离相等，两个所述定位块的重量相同，两个所述定位块的顶部与所述横杆连接，使横杆处于水平状态；两个所述固定架均套设于所述炉体上，所述炉体的外壁与所述固定架转动连接；所述驱动组件驱动所述炉体绕着其轴线方向转动；解决现有技术回转炉内壁上粘附的残渣难以清理的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
工业废物焚烧用回转炉


[0001]本技术涉及回转炉
，具体涉及工业废物焚烧用回转炉。

技术介绍

[0002]随着工业废物的逐渐变多，可通过回转炉对工业废物进行焚烧处理，工业废物随着回转炉的运动增大了物料的受热面积，增强了热传导和热辐射的作用，缩短了工业废物的烧成周期。
[0003]长时间使用回转炉，回转炉的内壁上容易粘附残渣，由于回转炉的进料口较小，炉身较长，难以清理回转炉内壁上的残渣。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供工业废物焚烧用回转炉，解决现有技术回转炉内壁上粘附的残渣难以清理的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供工业废物焚烧用回转炉，包括炉体、清理组件、两个固定架和驱动组件；所述清理组件包括横杆、两块刮板和两个定位块，所述横杆垂直于所述炉体的轴线方向，所述横杆的两端分别与两块所述刮板相对的一侧连接，两块所述刮板相背的一侧均与所述炉体的内壁滑动抵接，两个所述定位块到所述横杆中心的距离相等，两个所述定位块的重量相同，两个所述定位块的顶部与所述横杆连接，使横杆处于水平状态；两个所述固定架均套设于所述炉体上，所述炉体的外壁与所述固定架转动连接；所述驱动组件驱动所述炉体绕着其轴线方向转动。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过设置横杆连接两个刮板，并且设置有定位块，在炉体自转的过程中，定位块的重力克服炉体与刮板之间的摩擦力，使刮板相对固定架静止，从而刮板与炉体发生相对运动，将炉体内壁上的残渣刮下，实现清理功能，回转炉工作，即可自动实现清洁炉体内壁的功能。
附图说明
[0007]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0008]图2是本技术实施例的整体剖视示意图；
[0009]图3是本技术实施例中清洁组件的结构示意图；
[0010]图4是本技术图1中A-A面剖视图。
具体实施方式
[0011]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0012]如图1所示，本技术提供了工业废物焚烧用回转炉，包括炉体100、清理组件
200、两个固定架300和驱动组件400，实施时，炉体100与两个平行设置的固定架300转动连接，驱动组件400驱动炉体100自转，清理组件200设置于炉体100内，由于清理组件200受重力的影响，且清理组件200与炉体100的内壁滑动连接，故而在炉体100自转的过程中，炉体100的内壁与清理组件200的外壁方式相对运动，从而将炉体100内壁上粘附的残渣刮下，下面进行更加详细的阐述。
[0013]本实施例中的炉体100呈长筒状，一端为进料口，炉体100倾斜设置，便于工业废物从进料口进入并导入到炉体100的底部。
[0014]优选的，炉体100包括第一连接筒110、第二连接筒120和法兰130，第一连接筒110和第二连接通过法兰130连接，第一连接筒110和第二连接筒120之间的间隙可以通过焊接连接起来，防止泄露，通过上述方式连接，便于安装清理组件200。
[0015]如图3所示，本实施例中清理组件200包括横杆210、两块刮板220和两个定位块240，横杆210垂直于炉体100的轴线方向，横杆210的两端分别与两块刮板220相对的一侧连接，两块刮板220相背的一侧均与炉体100的内壁滑动抵接，两个定位块240到横杆210中心的距离相等，两个定位块240的重量相同，两个定位块240的顶部与横杆210连接，使横杆210处于水平状态。
[0016]可以理解的是，两个定位块240之间的重量相同，通过定位块240的重力，来克服炉体100在转动时对刮板220的摩擦力，使刮板220相对于固定架300相对静止。
[0017]优选的，刮板220和炉体100的内壁通过滑块230滑动连接，滑块230的一侧与刮板220远离横杆210一侧连接，滑块230的另一侧与炉体100内壁上设置的滑槽140滑动连接，可以理解的是，也可以采用其他的滑动方式，不受限制。
[0018]优选的，刮板220沿炉体100转动方向的两侧均设置有斜面，通过设置斜面便于将炉体100内壁上粘附的残渣刮下。
[0019]优选的，每个定位块240均包括固定环241、固定链242和球体243，固定环241套设于横杆210上，固定链242的一端与固定环241连接，固定链242的另一端与球体243连接。
[0020]优选的，如图2所示，清理组件200的数量为多个，多个清理组件200沿炉体100的轴线方向依次布置，可以理解的是，多个清理组件200在炉体100的长度方向上需铺满炉体100的内壁，便于刮净炉体100整个内壁上的残渣。
[0021]本实施例中的两个固定架300均套设于炉体100上，炉体100的外壁与固定架300转动连接。
[0022]优选的，如图4所示，每个固定架300均包括上固定环310、下固定环320和锁紧螺钉330，上固定环310和下固定环320之间通过锁紧螺钉330连接，上固定环310和下固定环320之间形成环形槽340，炉体100外壁上套设有环形滑轨150，环形滑轨150的外壁与环形槽340滑动连接。
[0023]本实施例中的驱动组件400驱动炉体100绕着其轴线方向转动。
[0024]优选的，驱动组件400包括电机410、转轴420、固定座430、第一齿轮440和第二齿轮450，电机410的输出轴与转轴420的一端连接，转轴420的另一端与固定座430转动连接，第一齿轮440套设于转轴420上，第二齿轮450套设于炉体100上，第一齿轮440和第二齿轮450啮合。
[0025]可以理解的是，本实施例中的固定架300和驱动组件400的配合，使炉体100能够自
转，当然也可以采用其他形式的机构代替，只要能够驱动炉体100自转即可。
[0026]工作流程：开启电机410，带动转轴420转动，通过第一齿轮440和第二齿轮450的啮合，炉体100在固定架300上自转，此时，刮板220外的滑块230与炉体100上的滑槽140产生摩擦力，产生带动刮板220转动的趋势，此时在定位块240的重力作用下，拉住横杆210，使横杆210保持接近水平的状态，滑块230在滑槽140内滑动，刮板220与炉体100发生相对运动，从而将炉体100内壁上粘附的残渣刮下。
[0027]通过设置横杆210连接两个刮板220，并且设置有定位块240，在炉体100自转的过程中，定位块240的重力克服炉体100与刮板220之间的摩擦力，使刮板220相对固定架300静止，从而刮板220与炉体100发生相对运动，将炉体100内壁上的残渣刮下，实现清理功能，回转炉工作，即可自动实现清洁炉体100内壁的功能。
[0028]以上所述本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业废物焚烧用回转炉，其特征在于，包括：炉体；清理组件，所述清理组件包括横杆、两块刮板和两个定位块，所述横杆垂直于所述炉体的轴线方向，所述横杆的两端分别与两块所述刮板相对的一侧连接，两块所述刮板相背的一侧均与所述炉体的内壁滑动抵接，两个所述定位块到所述横杆中心的距离相等，两个所述定位块的重量相同，两个所述定位块的顶部与所述横杆连接，使横杆处于水平状态；两个固定架，两个所述固定架均套设于所述炉体上，所述炉体的外壁与所述固定架转动连接；驱动组件，所述驱动组件驱动所述炉体绕着其轴线方向转动。2.根据权利要求1所述的工业废物焚烧用回转炉，其特征在于，所述炉体包括第一连接筒、第二连接筒和法兰，所述第一连接筒和所述第二连接通过所述法兰连接。3.根据权利要求1所述的工业废物焚烧用回转炉，其特征在于，所述刮板和所述炉体的内壁通过滑块滑动连接，所述滑块的一侧与所述刮板远离所述横杆一侧连接，所述滑块的另一侧与所述炉体内壁上设置的滑槽滑动连接。4.根据权利要求1所述的工业废物焚烧用回转炉，其特征在于，每个所述定位块均包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成华，和华成，牛祥龙，徐国义，郭香鹏，马伟娜，
申请(专利权)人：石家庄中油优艺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：