一种布料料斗自动落料系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种布料料斗自动落料系统，包括送料轨道和连接在送料轨道上的送料机架，所述送料机架上连接有配料机构，配料机构通过线路连接有调节控制系统；配料机构包括布料料斗和称重传感器，布料料斗的外端套有第一料斗支架，第一料斗支架的下端通过多个称重传感器与送料机架连接。布料料斗包括支撑料斗部、下料斗部和料斗控制门，支撑料斗部的下端连接下料斗部，第一料斗支架与支撑料斗部的中部的外壁焊接。该落料系统可全程监控料斗内物料重量，实现自动定量布料和自动接料。实现自动定量布料和自动接料。实现自动定量布料和自动接料。

【技术实现步骤摘要】
一种布料料斗自动落料系统


[0001]本技术涉盾构管片生产领域，具体涉及一种布料料斗自动落料系统。

技术介绍

[0002]社会的不断发展，以及人们对城乡区域发展建设与社会公共服务不断完善的迫切需要，导致现在有大量的地铁交通设施正在被建设，进而对地铁管片模具的施工速度也提出了更高的要求，不能依靠传统的生产方式来进行生产，在这一需求下，大大推进了盾构管片生产线的快速发展。世界上的地铁施工建设主要有明挖法、新奥法和盾构法三种。盾构法是一种具有世界先进水平的地下隧道掘进施工技术，盾构管片的生产工艺就是随着盾构施工工艺的发展而来的。管片的生产工艺通常简单的可分为：传统生产工艺和自动化流水线生产工艺。自动化流水线是模具在生产线上有规律的按着一定节拍行走，作业热源站在固定的模位上完成本工序的操作。振动台采用整体式的，固定在生产线的某个位置上。振动台的上方是混凝土料斗，搅拌好的混凝土直接输送至料斗中，等待浇捣，管片完成抹面后进入养护窑蒸养，蒸养完成后脱模堆放。
[0003]在盾构管片生产线布料料斗进行布料时，由于搅拌站单次搅拌混凝土立方数与单片模具所需混凝土立方数不同，布料结束后布料料斗会剩余一定量混凝土，且布料料斗高度均高于正常视野范围导致具体料斗内混凝土剩余量无法测量，再次接料时容易出现混凝土溢出或者布料混凝土不足二次接料等问题，这会造成生产浪费，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种布料料斗自动落料系统，该系统可全程监控料斗内物料重量，实现自动定量布料。
[0005]本技术为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
[0006]一种布料料斗自动落料系统，包括送料轨道和连接在送料轨道上的送料机架，所述送料机架上连接有配料机构，配料机构通过线路连接有调节控制系统；配料机构包括布料料斗和称重传感器，布料料斗的外端套有第一料斗支架，第一料斗支架的下端通过多个称重传感器与送料机架连接。
[0007]优选的，所述送料机架呈长方形框架状，送料机架的侧端部上连接有用于在送料轨道上移动的送料移动组件；
[0008]送料移动组件上连接有用于驱动送料移动组件的第一送料电机；第一送料电机上连接有电机电路控制器，调节控制系统通过电机电路控制器控制第一送料电机的运行。
[0009]优选的，所述布料料斗包括支撑料斗部、下料斗部和料斗控制门，支撑料斗部的下端连接下料斗部，第一料斗支架与支撑料斗部的中部的外壁焊接；支撑料斗部和下料斗部均呈锥形料斗状。
[0010]优选的，所述料斗控制门有两个，料斗控制门通过门体转动组件与下料斗部的下端部连接，料斗控制门与连接在下料斗部上的液压缸开门组件连接，调节控制系统通过液
压泵、液压管路连接液压缸开门组件。
[0011]优选的，所述第一料斗支架包括第一方形支撑框架，第一方形支撑框架的上端通过螺栓连接有第二倾斜支架，第二倾斜支架与布料料斗的外壁焊接固连。
[0012]优选的，所述称重传感器有四个，四个称重传感器均布在第一方形支撑框架的下端；称重传感器包括重量感应组件、平衡组件、第一上连接板组件和第一下连接板组件；
[0013]重量感应组件和平衡组件连接在第一上连接板组件和第一下连接板组件之间，调节控制系统通过导线与重量感应组件连接；第一上连接板组件与第一料斗支架的下端面连接，第一下连接板组件与送料机架的上端面连接。
[0014]优选的，所述第一上连接板组件包括第一上固定板和第一上活动板，第一上固定板与第一料斗支架焊接，第一上活动板与重量感应组件的上端连接后，第一上活动板通过螺栓与第一上固定板连接；
[0015]第一下连接板组件包括第一下固定板和第一下活动板，第一下固定板与送料机架焊接，第一下活动板与重量感应组件的下端连接后，第一下活动板通过螺栓与第一下固定板连接。
[0016]优选的，所述调节控制系统包括控制箱，控制箱内设置有控制电路板和控制CPU，控制箱上设置有控制按键。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]上述布料料斗自动落料系统，布料料斗的主体上下两端的机架之间通过称重传感器连接，称重传感器检测布料料斗内剩余混凝土重量，并转成输出信号反馈到调节控制系统中，调节控制系统为PID控制系统，调节控制系统检测到布料料斗内混凝土剩余量不足设定值时，发出警告，并控制送料机架及布料料斗自动运行至混凝土搅拌站进行接料。当称重传感器检测到布料料斗内的剩余容载量大于搅拌站单次搅拌量时，调节控制系统控制避免布料料斗进行接料，防止出现溢料情况。称重过程可进行校正、去皮、运行、停止等操作，调节控制系统为PID控制系统，调节控制系统可设定布料剩余重量，并可全程监控料斗内物料重量，实现自动定量布料、自动接料。
附图说明
[0019]为了清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是配料机构的整体结构侧视示意图。
[0021]图2是配料机构的整体结构正视示意图。
具体实施方式
[0022]本技术提供了一种布料料斗自动落料系统，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]下面结合附图对本技术进行详细说明：
[0024]结合图1和图2，一种布料料斗自动落料系统，包括送料轨道101和连接在送料轨道101上的送料机架1，送料机架1上连接有配料机构，配料机构通过线路连接有调节控制系统。配料机构包括布料料斗2和称重传感器3，布料料斗2的外端套有第一料斗支架4，第一料斗支架4的下端通过多个称重传感器3与送料机架1连接。
[0025]送料机架1呈长方形框架状，送料机架1的侧端部上连接有用于在送料轨道101上移动的送料移动组件11。送料移动组件11上连接有用于驱动送料移动组件的第一送料电机12；第一送料电机12上连接有电机电路控制器，调节控制系统通过电机电路控制器控制第一送料电机12的运行。
[0026]布料料斗2包括支撑料斗部21、下料斗部22和料斗控制门23，支撑料斗部21的下端连接下料斗部22，第一料斗支架4与支撑料斗部21的中部的外壁焊接；支撑料斗部21和下料斗部22均呈锥形料斗状，支撑料斗部21的上端的宽度值大于支撑料斗部21下端的宽度值，支撑料斗部21下端的宽度值与下料斗部22上端的宽度值相同，下料斗部22上端的宽度值大于下料斗部22下端的宽度值。
[0027]料斗控制门23有两个，料斗控制门23通过门体转动组件与下料斗部22的下端部连接，料斗控制门23与连接在下料斗部22上的液压缸开门组件24连接，调节控制系统通过液压泵、液压管路连接液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料料斗自动落料系统，包括送料轨道和连接在送料轨道上的送料机架，其特征在于，所述送料机架上连接有配料机构，配料机构通过线路连接有调节控制系统；配料机构包括布料料斗和称重传感器，布料料斗的外端套有第一料斗支架，第一料斗支架的下端通过多个称重传感器与送料机架连接。2.根据权利要求1所述的一种布料料斗自动落料系统，其特征在于，所述送料机架呈长方形框架状，送料机架的侧端部上连接有用于在送料轨道上移动的送料移动组件；送料移动组件上连接有用于驱动送料移动组件的第一送料电机；第一送料电机上连接有电机电路控制器，调节控制系统通过电机电路控制器控制第一送料电机的运行。3.根据权利要求1所述的一种布料料斗自动落料系统，其特征在于，所述布料料斗包括支撑料斗部、下料斗部和料斗控制门，支撑料斗部的下端连接下料斗部，第一料斗支架与支撑料斗部的中部的外壁焊接；支撑料斗部和下料斗部均呈锥形料斗状。4.根据权利要求3所述的一种布料料斗自动落料系统，其特征在于，所述料斗控制门有两个，料斗控制门通过门体转动组件与下料斗部的下端部连接，料斗控制门与连接在下料斗部上的液压缸开门组件连接，调节控制系统通过液压泵、液压管路连接液压缸开门组件。5.根据权利要求1所述的一种布料料斗自动落料系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹怀秀，肖常伟，赵金库，庄慧显，刘锦涛，
申请(专利权)人：青岛环球集团重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：