一种调节式小型托辊吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调节式小型托辊吊具，包括：固定架、拉杆、吊环、托辊、伸缩杆、轴头锁紧螺栓、固定托板、扣板；其中：叠放的托辊两端各设置有一个固定架，两端的固定架通过设置在其顶部的伸缩杆进行连接，并根据托辊的长度调节伸缩杆的长度；固定架上设置有拉杆，通过拉杆连接有多个相互配合的固定托板和扣板，固定托板和扣板上均设置有弧面，托辊两端的轴头置于固定托板的弧面上，扣板的弧面对轴头压紧，固定托板和扣板之间设置有轴头锁紧螺栓，通过轴头锁紧螺栓对固定托板和扣板进行固定；通过两端固定架上的固定托板和扣板实现对托辊的固定；两端固定架的顶部均设置有吊环。本实用新型专利技术能解决多个小型托辊吊运不便的问题，提高小型托辊吊运的效率。提高小型托辊吊运的效率。提高小型托辊吊运的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种调节式小型托辊吊具


[0001]本技术涉及托辊吊装
，尤其涉及一种调节式小型托辊吊具。

技术介绍

[0002]在钢铁冶金生产中，各种型号的小型托辊应用范围广，使用数量大，各个周期经常需要更换大量新辊，大量新辊备件也需要吊装至存放点，或现场检修作业区。在以往的技术中，常常通过钢丝绳或吊带托住轴头来进行吊运，该种方式一次吊运托辊数量少，且在具体操作中极大可能会对轴头表面粗糙度造成影响，影响该辊的实际使用和配合精度。本方案所述装置可实现多辊一次起吊，弧形托板设置有橡胶层，可增加摩擦、保护轴头加工配合面，该装置具有设计简单，易操作，应用范围广等特点。能有效服务于于实际生产，解决现有技术中诸多不便。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于针对现有技术中多个小型托辊吊运不便的缺陷，提供一种调节式小型托辊吊具。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]本技术提供一种调节式小型托辊吊具，包括：固定架、拉杆、吊环、托辊、伸缩杆、轴头锁紧螺栓、固定托板、扣板；其中：
[0006]叠放的托辊两端各设置有一个固定架，两端的固定架通过设置在其顶部的伸缩杆进行连接，并根据托辊的长度调节伸缩杆的长度；固定架上设置有拉杆，通过拉杆连接有多个相互配合的固定托板和扣板，固定托板和扣板上均设置有弧面，托辊两端的轴头置于固定托板的弧面上，扣板的弧面对轴头压紧，固定托板和扣板之间设置有轴头锁紧螺栓，通过轴头锁紧螺栓对固定托板和扣板进行固定；两端的固定架结构一致，通过两端固定架上的固定托板和扣板实现对托辊的固定；两端固定架的顶部均设置有吊环。
[0007]进一步地，本技术的伸缩杆包括：套管、伸缩杆锁紧螺栓、内杆，套管固定端安装在一端的固定架上，内杆固定端安装在另一端的固定架上，内杆的活动端套装在套管的活动端内部，内杆上设置有多个均匀排列的盲孔，伸缩杆锁紧螺栓设置在套管的顶部，通过伸缩杆锁紧螺栓与盲孔配合连接对伸缩杆进行限位。
[0008]进一步地，本技术的固定托板和扣板的弧面上均设置有橡胶层。
[0009]进一步地，本技术的固定架为梯形结构，分为上、中、下三层，下层固定有四个托辊，中层固定有三个托辊，上层固定有两个托辊。
[0010]进一步地，本技术的固定托板和扣板分为上、中、下三层，与三层结构的固定架相对应，下层设置有四个锁紧位，中层设置有三个锁紧位，上层设置有锁紧位。
[0011]进一步地，本技术的盲孔的深度为2-3mm。
[0012]进一步地，本技术的伸缩杆锁紧螺栓设置有不少于两个，伸缩杆锁紧螺栓包括螺母和蝴蝶螺杆，螺母与套管焊接固定，蝴蝶螺杆底部穿过盲孔，通过拧紧蝴蝶螺杆实现
锁紧固定。
[0013]进一步地，本技术的每个固定架的顶部均设置有两个吊环。
[0014]本技术产生的有益效果是：本技术的调节式小型托辊吊具，该装置结构简单可靠，易操作，实用性极强。极符合现有环境下的实际需求；通过伸缩杆来调节间距，活动的扣板来锁紧轴头，可实现对不同型号的托辊进行吊运；通过采用蝴蝶螺杆可实现手动拧紧而无需完全依赖工具，即能完成调节锁紧实现吊运功能；通过伸缩杆及锁紧螺杆可实现吊运过程中两侧装置不会外移，增加该装置的安全性。
附图说明
[0015]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0016]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例的装置局部图；
[0018]图3是本技术实施例的伸缩杆机构；
[0019]图4是本技术实施例的该装置主视图；
[0020]图5是本技术实施例的该装置俯视图；
[0021]图6是本技术实施例的该装置左视图。
[0022]其中，1-固定架，2-拉杆，3-吊环，4-托辊，5-套管，6-伸缩杆锁紧螺栓，7-内杆，8-轴头锁紧螺栓，9-固定托板，10-扣板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]本技术实施例的调节式小型托辊吊具，包括：固定架1、拉杆2、吊环3、托辊4、伸缩杆、轴头锁紧螺栓8、固定托板9、扣板10；其中：
[0025]叠放的托辊4两端各设置有一个固定架1，两端的固定架1通过设置在其顶部的伸缩杆进行连接，并根据托辊4的长度调节伸缩杆的长度；固定架1上设置有拉杆2，通过拉杆2连接有多个相互配合的固定托板9和扣板10，固定托板9和扣板10上均设置有弧面，托辊4两端的轴头置于固定托板9的弧面上，扣板10的弧面对轴头压紧，固定托板9和扣板10之间设置有轴头锁紧螺栓8，通过轴头锁紧螺栓8对固定托板9和扣板10进行固定；两端的固定架1结构一致，通过两端固定架1上的固定托板9和扣板10实现对托辊4的固定；两端固定架1的顶部均设置有吊环3。
[0026]伸缩杆包括：套管5、伸缩杆锁紧螺栓6、内杆7，套管5固定端安装在一端的固定架1上，内杆7固定端安装在另一端的固定架1上，内杆7的活动端套装在套管5的活动端内部，内杆7上设置有多个均匀排列的盲孔，伸缩杆锁紧螺栓6设置在套管5的顶部，通过伸缩杆锁紧螺栓6与盲孔配合连接对伸缩杆进行限位。
[0027]固定托板9和扣板10的弧面上均设置有橡胶层。固定架1为梯形结构，分为上、中、下三层，下层固定有四个托辊4，中层固定有三个托辊4，上层固定有两个托辊4。固定托板9和扣板10分为上、中、下三层，与三层结构的固定架1相对应，下层设置有四个锁紧位，中层
设置有三个锁紧位，上层设置有锁紧位。盲孔的深度为2-3mm。伸缩杆锁紧螺栓6设置有不少于两个，伸缩杆锁紧螺栓6包括螺母和蝴蝶螺杆，螺母与套管5焊接固定，蝴蝶螺杆底部穿过盲孔，通过拧紧蝴蝶螺杆实现锁紧固定。每个固定架1的顶部均设置有两个吊环3。
[0028]在本技术的另一个实施例中：针对不同型号小型托辊的起吊装置，该装置是：一种可调式小型托辊吊具，该装置包括三大部分，一是多个轴头锁紧部分，二是固定架及拉杆，三是伸缩杆。
[0029]轴头锁紧部分，由固定的轴头弧形托板及通过螺栓连接的活动扣板组成，活动扣板上设置有弧面，可扣住轴头，通过螺栓锁紧托板与扣板，螺母与扣板为一体，可通过螺栓来控制扣板的打开与锁紧。托板与扣板对应的轴头接触面均有橡胶层，用以增加与轴头摩擦，再者可保护轴头加工面。
[0030]锁紧部分为上、中、下三层分布，每个轴头对应一个锁紧位，上最上层为两个锁紧位，中层为三个锁紧位，下层为四个锁紧位。上层两个锁紧位置的托板为一体，扣板为一体，通过中间一个螺栓连接，实现锁紧。中层三个锁紧位托板为一体，扣板为一体，通过中间对称分布的两个螺栓来连接，实现锁紧。下层四个锁紧位托板为一体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调节式小型托辊吊具，其特征在于，包括：固定架(1)、拉杆(2)、吊环(3)、托辊(4)、伸缩杆、轴头锁紧螺栓(8)、固定托板(9)、扣板(10)；其中：叠放的托辊(4)两端各设置有一个固定架(1)，两端的固定架(1)通过设置在其顶部的伸缩杆进行连接，并根据托辊(4)的长度调节伸缩杆的长度；固定架(1)上设置有拉杆(2)，通过拉杆(2)连接有多个相互配合的固定托板(9)和扣板(10)，固定托板(9)和扣板(10)上均设置有弧面，托辊(4)两端的轴头置于固定托板(9)的弧面上，扣板(10)的弧面对轴头压紧，固定托板(9)和扣板(10)之间设置有轴头锁紧螺栓(8)，通过轴头锁紧螺栓(8)对固定托板(9)和扣板(10)进行固定；两端的固定架(1)结构一致，通过两端固定架(1)上的固定托板(9)和扣板(10)实现对托辊(4)的固定；两端固定架(1)的顶部均设置有吊环(3)。2.根据权利要求1所述的调节式小型托辊吊具，其特征在于，伸缩杆包括：套管(5)、伸缩杆锁紧螺栓(6)、内杆(7)，套管(5)固定端安装在一端的固定架(1)上，内杆(7)固定端安装在另一端的固定架(1)上，内杆(7)的活动端套装在套管(5)的活动端内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昉，汪志成，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：