一种剥皮校直切断机构制造技术

本发明专利技术属于线材切断技术领域，具体涉及一种剥皮校直切断机构，本发明专利技术将剥皮机构和切断打号机构通过张力调节机构结合在一起，放线部分放线出来之后，线材被剥皮机的牵引部分牵引，剥皮处理之后，经过张力调节机构进入切断机，张力调节机构用于匹配剥皮机与切断机的皮带推送装置的速度与张力的匹配，切断机的皮带推送装置将线材推送进入切断打号部分，切断打号部分根据前面输入的PLC信号驱动伺服电机给定的定长信号与速度信号，将线材切断压号处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种剥皮校直切断机构


[0001]本专利技术属于线材切断
，具体涉及一种剥皮校直切断机构。

技术介绍

[0002]现有铝丝、铜丝等线材经拉拔之后，线材表面存有油污、缺陷，现有技术中常采用的酸性清洗方式将油污进行清除，但是随着环保方面的需求，酸性清洗难以满足市场和企业需求，也有采用剥皮刀具将线材表面一层剥皮达到清洗的目的。
[0003]但是现有的剥皮刀具由于结构上的缺陷，如专利申请号为201310231928.6，公开了一种全自动直条焊丝加工生产线，包括沿水平方向依次间隔排列设置的放线机、轮式校直器、压缩刮削单元、牵引卷筒、送丝校直系统、飞剪压号机。本专利技术优点在于实现对金属直条焊丝刮削、矫直、切断、打号连续加工。送丝校直系统采取两组送丝机构，中间设置压轮校直机构，使得矫校直金属直条焊丝时刻保持直线状态。送丝机构采用上、下两个同步履带通过设置在下滑板上的动力气缸气动开合形式，丝条压紧部位采用两排同步压轮靠同步履带压紧，增大了与丝条的接触面积大，更有利于保持丝条的线性特征。同步履带夹紧送丝，减少了丝条表面的划伤，有效的保证了丝表条面的品质，同时省去了丝条后续清洗、抛光工序。为在使用时，线材剥皮过程中容易出现偏剥或者剥皮不干净的现象，同时剥皮机与切断机为两个单独的机械，直接将线材从剥皮机直接进入切断机，剥皮机与切断机之间难以匹配速度，造成线材损伤或者断线等问题，结构不合理，使用可靠度较低；且现有的设备传动机构采用了开放式齿轮机构，齿轮磨损较快，寿命较低，皮带磨损较快，设备电器控制自动化程度低，给人们带来了困扰，为此研究一种剥皮校直切断机构是必要的。

技术实现思路

[0004]针对现有设备存在的缺陷和问题，本专利技术提供一种剥皮校直切断机构，有效的解决了现有设备中存在的剥皮机内容易出现偏剥、剥皮不干净，剥皮机构与切断打号机构之间速度和张力难以匹配，致使线材损伤的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的方案是：一种剥皮校直切断机构，包括放线机组、剥皮机构、张力调整机构、切断打号机构和收集箱；所述剥皮机构包括进线稳丝装置、剥皮刀架、牵引机组和集屑箱；所述进线稳丝装置包括水平稳丝辊组和竖直稳丝辊组，剥皮刀架内设置有拉丝模具和剥皮模具，线材从放线机组上引出后依次经水平稳丝辊组、竖直稳丝辊组、拉丝模具、剥皮模具和牵引机组，在牵引机组的牵引下完成剥皮作业，剥落的线材表皮落入剥皮刀具底部的集屑箱内；所述张力调整机构设置在剥皮机构和切断打号机构之间，用于对剥皮机构和切断打号机构之间的线材进行张力和速度调节，所述张力调整机构包括调节轮、检测块和检测模块，所述调节轮与驱动结构传动连接，在驱动结构的驱动下对线材的张力进行调节，检测块与调节轮对应连接，并反应调节轮的位移量，检测模块与检测块对应设置并检测块的位移量；所述切断打号机构包括前皮带推送机组、校直机组、后皮带推送机组和切断打号机组，线材依次经前皮带推送机组、校直机组和皮带推送机组后进入
切断打号机组；所述切断打号机组包括前定位夹具、两个刀盘、切断刀、压号块和后定位夹具，两个刀盘沿竖向对称设置，两个刀盘的对称点上设置有对应的切断刀和压号块；前定位夹具和后定位夹具分别设置在两切断辊的前后两侧，使线材始终沿水平方向处于两刀盘的中部；线材经定位孔进入两刀盘之间，随着两刀盘的转动，两刀盘上的切断刀和压号块循环性的咬合实现线材的切断和打号，切断后的线材经输送辊送入收集箱上。
[0006]进一步的，所述调节轮的上部设置有上固定轮，线材迂回卷绕在上固定轮和调节轮上，调节轮的轮轴套装在调节座板上，调节座板的两侧和中部分别对应设置有定位滑杆和调节气缸，从而调节轮能被调节气缸上下驱动产生稳定的工作张力，检测模块为位移传感器，位移传感器设置在调节座板的侧面，检测块设置在调节座板和位移传感器之间，检测块用于将下导轮组的位移量经过传感器转换为电信号，然后将电信号值反馈给PLC与基准数值对比之后，并反向控制前后设备速度相一致。
[0007]进一步的，所述调节轮背面设置有驱动摆杆，所述驱动结构为气缸，气缸的缸体和杆体分别铰接在驱动摆杆和固定座上，从而气缸能驱动调节轮转动，调节轮的正面固定有调节杆，调节杆的末端设置有导向轮，调节杆随着调节轮转动，改变导向轮支撑线材的点位，对线材的张紧度进行调节，检测模块为位移传感器，所述检测块设置在调节轮的背面，其外侧呈弧面，且外弧面的各点随着调节轮的转动相对位移传感器具有逐渐增大或者缩小的距离，位移传感器正对检测块并检测该位移量。
[0008]进一步的，所述剥皮刀架的前端设置有柔性夹持单元，所述柔性夹持单元包括两底辊和一个调节辊，调节辊位于两底辊的上部中部形成了三角形状的柔性夹持单元，线材从调节辊和底辊之间通过。
[0009]进一步的，所述剥皮模具位于前、后两拉丝模具之间并设置有一个或者多个，且每个剥皮模具均通过关节轴承安装于固定座的中心孔中，前端的拉丝模具直接固定在固定座内，后端的拉丝模具直接固定或者通过关节轴承安装在固定座内。
[0010]进一步的，所述牵引机组包括电机、辊筒和分线轮，所述电机与辊筒传动连接，所述分线轮配置在辊筒的正下方。
[0011]进一步的，所述前皮带推送机组和后皮带推送机组对称设置在校直机组的前后两侧，所述前皮带推送机组包括上推送机组、下推送机组和驱动电机；上推送机组和下推送机组沿水平方向对称设置，线材在上推送机组和下推送机组的夹持下输送，并且两推送机组的主动轮之间通过齿轮传动连接；前推送机组的主动轮与后推送机组的主动轮之间通过同步带传动连接，使前推送机组和后推送机组通过一个驱动电机同步驱动。
[0012]进一步的，所述上推送机组包括主动轮、从动轮、支撑辊组和张紧辊；所述主动轮的轮轴上设置有驱动轮，驱动轮通过皮带与驱动电机传动连接，从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接，支撑辊组和张紧辊分别位于上下两侧。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术针对现有技术中存在的缺陷，设置了放线机组、剥皮机构、张力调整机构和切断打号机构，其中放线机组可采用多种放线形式，比如工字轮放线（工字轮放线亦可分为主动或者被动放线形式两种），散把式放线，上提拉放线等，线材经水平稳丝辊组和竖直稳丝辊组进行调节后，使线材在进入剥皮阶段时具有稳定姿态，不会出现折弯的情形，保证线材能顺利进入拉丝模具，线材经过拉丝模具后进入剥皮模具内，在牵引机组的牵引下完成剥皮作业。
[0014]线材经过剥皮作业后经张力调整机构进入切断打号机构，张力调整机构能够对线材进行张力和速度调节，使线材进入切断打号机构内时具有平稳的速度和张力，首先控制器检测前后两机构的输出速度和输入速度，当两者速度出现差值时，控制器检测该差值并适应性的调节张力调整机构的张力调节幅度，使两者之间的张力得到调节，然后调节前后设备的电机转速，使前后设备速度逐渐匹配。
[0015]在切断打号机构内，线材首先经前皮带推送机组、校直机组和后皮带推送机组，本专利技术中前皮带推送机组和后皮带推送机组经同一个驱动电机同步驱动，前后两个皮带推送机组共用一个电机驱动动力，避免前后不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥皮校直切断机构，其特征在于：包括放线机组、剥皮机构、张力调整机构、切断打号机构和收集箱；所述剥皮机构包括进线稳丝装置、剥皮刀架、牵引机组和集屑箱；所述进线稳丝装置包括水平稳丝辊组和竖直稳丝辊组，剥皮刀架内设置有拉丝模具和剥皮模具，线材从放线机组上引出后依次经水平稳丝辊组、竖直稳丝辊组、拉丝模具、剥皮模具和牵引机组，在牵引机组的牵引下完成剥皮作业，剥落的线材表皮落入剥皮刀具底部的集屑箱内；所述张力调整机构设置在剥皮机构和切断打号机构之间，用于对剥皮机构和切断打号机构之间的线材进行张力和速度调节，所述张力调整机构包括调节轮、检测块和检测模块，所述调节轮与驱动结构传动连接，在驱动结构的驱动下对线材的张力进行调节，检测块与调节轮对应连接，并反应调节轮的位移量，检测模块与检测块对应设置并检测块的位移量；所述切断打号机构包括前皮带推送机组、校直机组、后皮带推送机组和切断打号机组，线材依次经前皮带推送机组、校直机组和皮带推送机组后进入切断打号机组；所述切断打号机组包括前定位夹具、两个刀盘、切断刀、压号块和后定位夹具，两个刀盘沿竖向对称设置，两个刀盘的对称点上设置有对应的切断刀和压号块；前定位夹具和后定位夹具分别设置在两切断辊的前后两侧，使线材始终沿水平方向处于两刀盘的中部；线材经定位孔进入两刀盘之间，随着两刀盘的转动，两刀盘上的切断刀和压号块循环性的咬合实现线材的切断和打号，切断后的线材经输送辊送入收集箱上。2.根据权利要求1所述的剥皮校直切断机构，其特征在于：所述调节轮的上部设置有上固定轮，线材迂回卷绕在上固定轮和调节轮上，调节轮的轮轴套装在调节座板上，调节座板的两侧和中部分别对应设置有定位滑杆和调节气缸，从而调节轮能被调节气缸上下驱动产生稳定的工作张力，检测模块为位移传感器，位移传感器设置在调节座板的侧面，检测块设置在调节座板和位移传感器之间，检测块用于将下导轮组的位移量经过传感器转换为电信号，然后将电信号值反馈给PLC与基准数值对比之后，并反向控制前后设备速度相一致。3.根据权利要求1所述的剥皮校直切断...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建伟，王雪飞，宋彦辉，
申请(专利权)人：郑州市鼎工机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：