一种管材剪断机制造技术

本发明专利技术涉及一种剪断机，尤其涉及一种管材剪断机。本发明专利技术提供一种可带动管材自转并且可以收集管材的管材剪断机。一种管材剪断机，包括有：底板和电机，底板上安装有电机；支撑台，底板上设有支撑台；滑杆，底板上对称设有滑杆；夹紧机构，支撑台上设有夹紧机构；剪断机构，滑杆上滑动式设有剪断机构。本发明专利技术通过夹紧机构与剪断机构配合，夹紧机构固定管材，并带动管材自转，剪断机构对管材进行切割，提高了切割效率，使得切口比较平整；通过设有收集机构，收集机构与剪断机构配合，将剪断的管材收集起来，方便人们对切割好的管材进行集中处理；通过设有送料机构，涡轮与蜗杆配合带动移动台移动，使得整个装置达到自移切割的效果。使得整个装置达到自移切割的效果。使得整个装置达到自移切割的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管材剪断机


[0001]本专利技术涉及一种剪断机，尤其涉及一种管材剪断机。

技术介绍

[0002]管材是一种用于做管件的材料，也是建筑工程必须的一种材料。
[0003]一般的管材制造出来都比较长，由人们自行对管材进行切割，但是在切割管材时人们不便控制管材的长度，因此切割出来的管材长度与人们需要的长度略有偏差，同时在切割时人们只能将管材固定住才能进行切割，而从一个角度进行切割有可能会使得切割口不够平整，人们切割后的管材也总是散乱的堆积，人们后续处理时比较麻烦，并且人们在切割过程中需要不断将管材向切割刀处移动，比较费力。
[0004]因此，针对上述人工切割管材的缺点，我们设计了一种可带动管材自转并且可以收集管材的管材剪断机。

技术实现思路

[0005]为了克服人工切割管材切割口不够平整，不便收集管材的缺点，要解决的技术问题：提供一种可带动管材自转并且可以收集管材的管材剪断机。
[0006]技术方案是：一种管材剪断机，包括有：底板和电机，底板上安装有电机；支撑台，底板上设有支撑台；滑杆，底板上对称设有滑杆；夹紧机构，支撑台上设有夹紧机构；剪断机构，滑杆上滑动式设有剪断机构。
[0007]进一步地，夹紧机构包括有：转轴，底板上转动式设有转轴；锥齿轮组，转轴和电机一侧的输出轴上设有锥齿轮组；套筒，支撑台上设有套筒；卡盘，套筒内转动式设有卡盘，卡盘与支撑台转动式连接；皮带轮，卡盘和转轴上均设有皮带轮；传动带，两个皮带轮之间绕有传动带。
[0008]进一步地，剪断机构包括有：移动台，滑杆上滑动式设有移动台；第一立柱，移动台顶部设有第一立柱；切割轮，第一立柱内部上下对称转动式设有切割轮；第二立柱，移动台顶部滑动式设有第二立柱；滚轮，第二立柱内上下对称转动式设有滚轮；压缩组件，第一立柱两侧均设有压缩组件，压缩组件与第二立柱滑动式连接；
引导轮，第二立柱上设有引导轮；梯形齿条，底板上设有梯形齿条，引导轮与梯形齿条配合。
[0009]进一步地，还包括有收集机构，收集机构包括有：第一连杆，第二立柱两侧上部均设有第一连杆，第一连杆与第一立柱滑动式连接；第三立柱，移动台上对称设有两对第三立柱；第二连杆，每对第三立柱之间均转动式设有第二连杆，第一连杆与第二连杆转动式连接；收集箱，两个第二连杆之间转动式设有收集箱；压缩弹簧，收集箱两侧均与移动台之间连接有压缩弹簧。
[0010]进一步地，还包括有送料机构，送料机构包括有：蜗杆，电机另一侧的输出轴上连接有蜗杆；丝杆，支撑台中部转动式设有丝杆，丝杆与移动台连接；涡轮，丝杆上设有涡轮，涡轮与蜗杆配合。
[0011]有益效果：1、本专利技术通过夹紧机构与剪断机构配合，夹紧机构固定管材，并带动管材自转，剪断机构对管材进行切割，提高了切割效率，使得切口比较平整；2、通过设有收集机构，收集机构与剪断机构配合，将剪断的管材收集起来，方便人们对切割好的管材进行集中处理；3、通过设有送料机构，涡轮与蜗杆配合带动移动台左右移动，使得整个装置能够达到一种自移切割的效果。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本专利技术的部分立体结构示意图。
[0014]图3为本专利技术的夹紧机构立体结构示意图。
[0015]图4为本专利技术的剪断机构立体结构示意图。
[0016]图5为本专利技术的收集机构立体结构示意图。
[0017]图6为本专利技术的送料机构立体结构示意图。
[0018]其中：1-底板，2-电机，3-支撑台，4-滑杆，5-夹紧机构，51-转轴，52-锥齿轮组，53-传动带，54-皮带轮，55-卡盘，56-套筒，6-剪断机构，601-移动台，61-第一立柱，62-切割轮，63-第二立柱，64-滚轮，65-压缩组件，66-引导轮，67-梯形齿条，7-收集机构，71-第一连杆，72-第二连杆，73-第三立柱，74-收集箱，75-压缩弹簧，8-送料机构，81-蜗杆，82-涡轮，83-丝杆。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。
[0020]实施例1一种管材剪断机，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底板1、电机2、支撑台3、滑杆4、夹紧机构5和剪断机构6，底板1上左侧前部安装有电机2，底板1上左侧中部设有支撑台3，底板1上后侧前后对称设有滑杆4，支撑台3上设有夹紧机构5，滑杆4上滑动式设有剪断机构6。
[0021]当人们需要对管材进行剪断处理时，先将管材左端放入夹紧机构5种，夹紧机构5对管材进行夹紧，管材右端放入剪断机构6中，随后启动电机2，电机2的输出轴带动夹紧机构5不断运动，夹紧机构5带动管材转动，人们推动剪断机构6不断向左运动对管材进行剪断处理，直到管材全部剪完后，将剪断的管材收集起来，重新在夹紧机构5中放入新的管材即可，如此循环，可以不断对管材进行剪断，管材剪完后，关闭电机2即可。
[0022]夹紧机构5包括有转轴51、锥齿轮组52、传动带53、皮带轮54、卡盘55和套筒56，底板1上前侧左部转动式设有转轴51，转轴51和电机2前侧的输出轴上设有锥齿轮组52，支撑台3上设有套筒56，套筒56内转动式设有卡盘55，卡盘55与支撑台3转动式连接，卡盘55左侧和转轴51右侧均设有皮带轮54，两个皮带轮54之间绕有传动带53。
[0023]人们将管材通过套筒56插入卡盘55中，卡盘55夹紧管材，电机2前侧的输出轴转动带动锥齿轮组52转动，从而带动转轴51转动，使得下侧的皮带轮54转动，经由传动带53的运动带动上侧的皮带轮54转动，使得卡盘55转动，并带动管材进行转动，以此来完成对管材的切割，切割完毕后，关闭电机2即可。
[0024]剪断机构6包括有移动台601、第一立柱61、切割轮62、第二立柱63、滚轮64、压缩组件65、引导轮66和梯形齿条67，滑杆4上滑动式设有移动台601，移动台601顶部前侧设有第一立柱61，第一立柱61内部上下对称转动式设有切割轮62，移动台601顶部后侧滑动式设有第二立柱63，第二立柱63内上下对称转动式设有滚轮64，第一立柱61后部左右两侧均设有压缩组件65，压缩组件65与第二立柱63滑动式连接，第二立柱63后部设有引导轮66，底板1后侧设有梯形齿条67，引导轮66与梯形齿条67配合。
[0025]管材右端放置于切割轮62和滚轮64之间，接着启动切割轮62转动，当卡盘55带动管材进行转动时，人们不断缓慢向左推动移动台601，使得第一立柱61和第二立柱63向左运动，第二立柱63带动引导轮66向左运动，当引导轮66从梯形齿条67凹陷部分运动到凸起部分时，第二立柱63向前运动与第一立柱61靠拢，使得压缩组件65被压缩，滚轮64夹紧管材，切割轮62迅速对管材进行切割，当引导轮66不与梯形齿条67凸起部分接触时，压缩组件65复位，使得第二立柱63向后运动远离第一立柱61，此时引导轮66由梯形齿条67凸起部分运动到凹陷部分，移动台601带动第一立柱61和第二立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材剪断机，其特征在于，包括有：底板（1）和电机（2），底板（1）上安装有电机（2）；支撑台（3），底板（1）上设有支撑台（3）；滑杆（4），底板（1）上对称设有滑杆（4）；夹紧机构（5），支撑台（3）上设有夹紧机构（5）；剪断机构（6），滑杆（4）上滑动式设有剪断机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种管材剪断机，其特征在于，夹紧机构（5）包括有：转轴（51），底板（1）上转动式设有转轴（51）；锥齿轮组（52），转轴（51）和电机（2）一侧的输出轴上设有锥齿轮组（52）；套筒（56），支撑台（3）上设有套筒（56）；卡盘（55），套筒（56）内转动式设有卡盘（55），卡盘（55）与支撑台（3）转动式连接；皮带轮（54），卡盘（55）和转轴（51）上均设有皮带轮（54）；传动带（53），两个皮带轮（54）之间绕有传动带（53）。3.根据权利要求2所述的一种管材剪断机，其特征在于，剪断机构（6）包括有：移动台（601），滑杆（4）上滑动式设有移动台（601）；第一立柱（61），移动台（601）顶部设有第一立柱（61）；切割轮（62），第一立柱（61）内部上下对称转动式设有切割轮（62）；第二立柱（63），移动台（601）顶部滑动式设有第二立柱（63）；滚轮（64），第二立柱（63）内上下对称转动式设有滚轮（64）...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二三D二一零零，
申请(专利权)人：骆娟，
类型：发明
国别省市：