一种高强度装配式幕墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度装配式幕墙结构，包括外墙结构、翼缘板和腹板，所述外墙结构外表面通过安装螺栓固定连接有翼缘板，且翼缘板竖向中心位置一体式连接有腹板，并且腹板表面贯穿开设有龙骨穿孔。有益效果：本实用新型专利技术采用了龙骨穿孔、横龙骨、卡接件和套环，横龙骨穿过腹板开设的龙骨穿孔中，龙骨穿孔支撑横龙骨，省去了焊接固定的麻烦，减少焊封腐蚀，从而提高连接强度，另外，套环为一体式结构，直接套在横龙骨表面，省去了传统挂接件需要螺栓连接的麻烦，减少螺栓锈蚀，提高长时间使用的连接强度，套环通过卡接件与腹板和横龙骨固定连接，连接过程不使用螺栓和焊接，减少焊缝锈蚀和螺栓腐蚀，长时间使用强度更高。长时间使用强度更高。长时间使用强度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度装配式幕墙结构


[0001]本技术涉及幕墙
，具体来说，涉及一种高强度装配式幕墙结构。

技术介绍

[0002]幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为"帷幕墙"，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
[0003]常见的石材幕墙由龙骨、挂接件和石材面板组成，龙骨和挂接件之间采用焊接或者螺栓连接的方式进行连接，存在多处螺栓连接的连接点和焊缝，螺栓和焊缝容易被锈蚀，造成长时间使用强度降低，影响结构的使用寿命，还可以进行进一步改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度装配式幕墙结构，具备减少锈蚀、长时间使用强度高、使用寿命长的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述减少锈蚀、长时间使用强度高、使用寿命长的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种高强度装配式幕墙结构，包括外墙结构、翼缘板和腹板，所述外墙结构外表面通过安装螺栓固定连接有翼缘板，且翼缘板竖向中心位置一体式连接有腹板，并且腹板表面贯穿开设有龙骨穿孔，所述龙骨穿孔内部贯穿连接有横龙骨，且横龙骨表面位于腹板两侧套接有套环，并且套环两端分别向上下弯折形成挂板，所述龙骨穿孔上下方位于腹板表面开设有边穿孔，且边穿孔内部贯穿连接有卡接件，所述卡接件包括外杆和内杆，且外杆内部插接有内杆，并且内杆顶面开设有齿牙，所述外杆内顶面固定安装有簧片，且外杆一端竖向连接有第二夹片，所述内杆另一端平行于第二夹片连接有第一夹片。
[0010]进一步的，所述翼缘板外侧设置有盖盒，且盖盒两侧边缘一体式连接有第一边固定板和第二边固定板，所述第一边固定板与腹板粘合，所述第二边固定板与外墙结构粘合。
[0011]进一步的，所述簧片为金属材质，且簧片为弯折结构。
[0012]进一步的，所述边穿孔尺寸大于外杆截面尺寸。
[0013]进一步的，所述龙骨穿孔尺寸等于横龙骨截面尺寸，且横龙骨采用方钢管制成。
[0014]进一步的，所述盖盒采用PC塑料板制成，且盖盒两端与腹板和翼缘板贴合。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度装配式幕墙结构，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术采用了龙骨穿孔、横龙骨、卡接件和套环，横龙骨穿过腹板开设的龙骨穿孔中，龙骨穿孔支撑横龙骨，省去了焊接固定的麻烦，减少焊封腐蚀，从而提高连接强度，另外，套环为一体式结构，直接套在横龙骨表面，省去了传统挂接件需要螺栓连接的麻烦，减少螺栓锈蚀，提高长时间使用的连接强度，套环通过卡接件与腹板和横龙骨固定连接，连接过程不使用螺栓和焊接，减少焊缝锈蚀和螺栓腐蚀，长时间使用强度更高。
[0018](2)、本技术采用了盖盒，在安装好翼缘板后，将盖盒一侧边缘的第二边固定板与外墙结构粘和，然后将盖盒另一侧边缘的第一边固定板与腹板粘和，即可遮挡安装螺栓，避免安装螺栓遭受雨淋而锈蚀，提高安装螺栓的使用耐久性，从而提高了本装置使用寿命。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种高强度装配式幕墙结构的结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的一种高强度装配式幕墙结构的主视图；
[0022]图3是本技术卡接件的结构示意图；
[0023]图4是本技术盖盒、翼缘板和腹板的连接示意图。
[0024]图中：
[0025]1、外墙结构；2、翼缘板；3、安装螺栓；4、盖盒；5、腹板；6、卡接件；7、套环；8、横龙骨；9、挂板；10、龙骨穿孔；11、边穿孔；12、第一边固定板；13、第二边固定板；14、外杆；15、齿牙；16、簧片；17、内杆；18、第一夹片；19、第二夹片。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种高强度装配式幕墙结构。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-4所示，根据本技术实施例的一种高强度装配式幕墙结构，包括外墙结构1、翼缘板2和腹板5，外墙结构1外表面通过安装螺栓3固定连接有翼缘板2，且翼缘板2竖向中心位置一体式连接有腹板5，翼缘板2和腹板5形为T型钢结构，作为竖向龙骨使用，并且腹板5表面贯穿开设有龙骨穿孔10，龙骨穿孔10内部贯穿连接有横龙骨8，且横龙骨8表面位于腹板5两侧套接有套环7，并且套环7两端分别向上下弯折形成挂板9，套环7和挂板9为一体式结构，龙骨穿孔10上下方位于腹板5表面开设有边穿孔11，边穿孔11为矩形孔，且边穿孔11内部贯穿连接有卡接件6，卡接件6包括外杆14和内杆17，且外杆14内部插接有内杆17，并且内杆17顶面开设有齿牙15，外杆14内顶面固定安装有簧片16，且外杆14一端竖向连接有第二夹片19，内杆17另一端平行
于第二夹片19连接有第一夹片18，在安装卡接件6时，将外杆14先穿过边穿孔11，使第一夹片18抵接一侧套环7，然后将内杆17穿入到外杆14中，内杆17在进入到外杆14中时，齿牙15推动簧片16向上回弹，保证正常进入，内杆17穿至第一夹片18抵接另一侧套环7时，完成固定，此时簧片16卡住齿牙15，避免内杆17向外移动，横龙骨8穿过腹板5开设的龙骨穿孔10中，龙骨穿孔10支撑横龙骨8，省去了焊接固定的麻烦，减少焊封腐蚀，从而提高连接强度，另外，套环7为一体式结构，直接套在横龙骨8表面，省去了传统挂接件需要螺栓连接的麻烦，减少螺栓锈蚀，提高长时间使用的连接强度，套环7通过卡接件6与腹板5和横龙骨8固定连接，连接过程不使用螺栓和焊接，减少焊缝锈蚀和螺栓腐蚀，长时间使用强度更高。
[0029]在一个实施例中，翼缘板2外侧设置有盖盒4，且盖盒4两侧边缘一体式连接有第一边固定板12和第二边固定板13，第一边固定板12与腹板5粘合，第二边固定板13与外墙结构1粘合，在安装好翼缘板2后，将盖盒4一侧边缘的第二边固定板13与外墙结构1粘和，然后将盖盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度装配式幕墙结构，其特征在于，包括外墙结构(1)、翼缘板(2)和腹板(5)，所述外墙结构(1)外表面通过安装螺栓(3)固定连接有翼缘板(2)，且翼缘板(2)竖向中心位置一体式连接有腹板(5)，并且腹板(5)表面贯穿开设有龙骨穿孔(10)，所述龙骨穿孔(10)内部贯穿连接有横龙骨(8)，且横龙骨(8)表面位于腹板(5)两侧套接有套环(7)，并且套环(7)两端分别向上下弯折形成挂板(9)，所述龙骨穿孔(10)上下方位于腹板(5)表面开设有边穿孔(11)，且边穿孔(11)内部贯穿连接有卡接件(6)，所述卡接件(6)包括外杆(14)和内杆(17)，且外杆(14)内部插接有内杆(17)，并且内杆(17)顶面开设有齿牙(15)，所述外杆(14)内顶面固定安装有簧片(16)，且外杆(14)一端竖向连接有第二夹片(19)，所述内杆(17)另一端平行于第二夹片(19)连接有第一夹片(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵爽，王焕友，
申请(专利权)人：王焕友，
类型：新型
国别省市：