一种EPDM橡胶加工用密炼机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶加工技术领域，且公开了一种EPDM橡胶加工用密炼机，包括基座，所述基座的侧面固定安装有侧密封块，所述侧密封块上螺纹套接有固定螺栓，所述基座的底部固定套接有下拴座。本实用新型专利技术通过在上压料筒的两侧设置两个加料管，从而通过加料管向密炼室内加料，避免了加料时的存在的安全隐患，提高了装置的安全性，同时为了进一步提升装置的实用性，在推料杆的底部设置一个推料杆连接一个推料板，从而在物料加入到加料管底部后，可以通过推料杆带动推料板将物料推动到上压料筒内，并最终落入到密炼室内，并且在加料管的底端出口处设置有旋转板，避免了出现回料的情况，进一步提高了装置的实用性。一步提高了装置的实用性。一步提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种EPDM橡胶加工用密炼机


[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体为一种EPDM橡胶加工用密炼机。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，但是现有装置的加料装置直接就是一个开口，加料非常的麻烦，并且有可能会回料，导致加料比例不够精准，并且由于温度较高，加料具有一定的危险性，为此提出一种EPDM橡胶加工用密炼机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种EPDM橡胶加工用密炼机，具备加料简单安全，不回料，加工质量可靠的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种EPDM橡胶加工用密炼机，包括基座，所述基座的侧面固定安装有侧密封块，所述侧密封块上螺纹套接有固定螺栓，所述基座的底部固定套接有下拴座，所述基座的中部开设有密炼室，所述密炼室的中部固定套接有密炼转子，所述基座的顶部固定套接有上压料筒，所述上压料筒的顶部固定安装有液压电机，所述液压电机的底端固定套接有液压杆，所述液压杆的底端固定套接有压料块，所述上压料筒的联测固定套接有加料管，所述加料管的底部固定套接有推料杆，所述推料杆的顶端固定套接有推料板。
[0005]精选的，所述密炼室的内壁上固定安装有辅助密炼装置，所述辅助密炼装置的内侧固定安装有锯齿。
[0006]精选的，所述液压杆上活动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上下两端为自由端不与任何结构固定连接。
[0007]精选的，所述加料管上固定套接有密封盖，所述密封盖的底部固定安装有密封圈。
[0008]精选的，所述加料管底端的开口处固定套接有旋转板，所述旋转板的高度值小于加料管的内径值。
[0009]精选的，所述推料杆上活动套接有复位压簧，且推料杆的顶端贯穿加料管的底部并与推料板固定套接。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、本技术通过在上压料筒的两侧设置两个加料管，从而通过加料管向密炼室内加料，避免了加料时的存在的安全隐患，提高了装置的安全性，同时为了进一步提升装置的实用性，在推料杆的底部设置一个推料杆连接一个推料板，从而在物料加入到加料管底部后，可以通过推料杆带动推料板将物料推动到上压料筒内，并最终落入到密炼室内，并且在加料管的底端出口处设置有旋转板，避免了出现回料的情况，进一步提高了装置的实用
性。
[0012]2、本技术通过在基座的底部设置一个下拴座，并将下拴座与压料块正对，使得下拴座可以与压料块形成一个剪切力度，大大提高了装置的剪切性能，使得装置的性能进一步提高，同时在推料杆上设置有复位压簧，使得在利用推料杆带动推料板将物料推动到密炼室内后，利用复位压簧的结构特性自动复位，提高了装置的可靠性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构旋转板示意图。
[0015]图中：1、基座；2、侧密封块；3、固定螺栓；4、下拴座；5、密炼室；6、辅助密炼装置；7、密炼转子；8、上压料筒；9、液压电机；10、液压杆；11、缓冲弹簧；12、压料块；13、加料管；14、密封盖；15、推料杆；16、复位压簧；17、推料板；18、旋转板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-2，一种EPDM橡胶加工用密炼机，包括基座1，基座1的侧面固定安装有侧密封块2，侧密封块2上螺纹套接有固定螺栓3，基座1的底部固定套接有下拴座4，基座1的中部开设有密炼室5，密炼室5的内壁上固定安装有辅助密炼装置6，辅助密炼装置6的内侧固定安装有锯齿，在密炼室5的内壁上设置辅助密炼装置6，使得装置在使用时不会直接接触到基座1，并且在辅助密炼装置6的内侧设置有锯齿，使得辅助密炼装置6可以配合密炼转子7进行剪切，提升了装置剪切的力度以及效果，保证了装置的实用性，密炼室5的中部固定套接有密炼转子7，基座1的顶部固定套接有上压料筒8，上压料筒8的顶部固定安装有液压电机9，液压电机9的底端固定套接有液压杆10，液压杆10上活动套接有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的上下两端为自由端不与任何结构固定连接，在液压杆10上设置缓冲弹簧11，使得液压电机9驱动液压杆10带动压料块12下压压料，然后回收时更加的稳定，减小反作用力，提高了装置的稳固性，保证装置可以顺利稳定的运行，液压杆10的底端固定套接有压料块12，上压料筒8的联测固定套接有加料管13，加料管13上固定套接有密封盖14，密封盖14的底部固定安装有密封圈，在加料管13上设置密封盖14，从而在不需要添加物料时，即可利用密封盖14将加料管13的通道关闭起来，避免外界的灰尘等一些杂志进入到加料管13内，导致生产出来的橡胶质量受到影响，提高了装置的可靠性，加料管13底端的开口处固定套接有旋转板18，旋转板18的高度值小于加料管13的内径值，在加料管13的顶端设置一个旋转板18，使得在进行压料时，即可物料黏在压料块12上或者在气压的作用下上升，由于旋转板18的存在，使得物料不会进入到加料管13内，提高了装置的安全性，加料管13的底部固定套接有推料杆15，推料杆15上活动套接有复位压簧16，且推料杆15的顶端贯穿加料管13的底部并与推料板17固定套接，在推料杆15上设置复位压簧16，使得推料杆15在使用完之后，利用复位压簧16的结构特性，使得推料杆15自动复位，避免了推料杆15不复位导致物料加入到推
料板17的内侧，从而无法进行推动，保证了装置的使用舒适性，推料杆15的顶端固定套接有推料板17。
[0018]工作原理：使用时，首先，将装置放置在对应的位置，开始使用，打开加料管13上的密封盖14并将物料加入到加料管13的底部，然后通过推料杆15带动推料板17推动物料进入到密炼室5内，并且在复位压簧16的作用下将推料板17收回，在推料板17收回的同时旋转板18在重力的作用下将加料管13的通道关闭起来，从而不会回料，物料进入到密炼室5内，在密炼转子7的作用下开始进行旋转剪切，直至橡胶成型，最后定时对装置进行保养，即可。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPDM橡胶加工用密炼机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的侧面固定安装有侧密封块(2)，所述侧密封块(2)上螺纹套接有固定螺栓(3)，所述基座(1)的底部固定套接有下拴座(4)，所述基座(1)的中部开设有密炼室(5)，所述密炼室(5)的中部固定套接有密炼转子(7)，所述基座(1)的顶部固定套接有上压料筒(8)，所述上压料筒(8)的顶部固定安装有液压电机(9)，所述液压电机(9)的底端固定套接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的底端固定套接有压料块(12)，所述上压料筒(8)的联测固定套接有加料管(13)，所述加料管(13)的底部固定套接有推料杆(15)，所述推料杆(15)的顶端固定套接有推料板(17)。2.根据权利要求1所述的一种EPDM橡胶加工用密炼机，其特征在于：所述密炼室(5)的内壁上固定安装有辅助密炼装置(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶兰辉，
申请(专利权)人：上海道氟实业有限公司，
类型：新型
国别省市：