一种自动涂油设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动涂油设备，具体涉及涂油设备技术领域，包括工作台，所述工作台顶部固定设有涂油机构；所述涂油机构包括支架，所述支架顶端套设有长条板，所述长条板顶部固定设有储液桶。本发明专利技术通过打开开关阀，储液桶内的切削液通过第一管体、第二管体、多个传输管进入圆管水管内，切削液自漏水孔流出，海绵体浸湿，饱和的海绵体将漏水孔堵住，电磁阀控制气缸活动端下降，气缸活动端带动壳体以及壳体和海绵体之间的零件随之运动，海绵体与原料接触后，自动化程度高，杜绝了工人手工涂抹，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本，提高了工作效率，另外切削液得到管控，避免了大量浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种自动涂油设备


[0001]本专利技术实施例涉及涂油设备
，具体涉及一种自动涂油设备。

技术介绍

[0002]目前国内的防水卷材生产时，一般将所用到的厚布料或聚酯纤维布、玻纤胎纤维布、玻纤增强聚酯纤维布以及其他纤维布称为胎基布，在胎基布上浸涂防水涂料以达到防水的效果，因为防水涂料一般都含有油性物质，因此行业内这一过程又称之为“涂油”。涂油完成之后，需要进行将涂油后的胎基布经过一对压辊以进行定型压合，使防水涂料与胎基布紧密结合。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的涂抹设备在使用时自动化较低，涂抹工序中仍然需要工人手工操作，增加了工人的劳动强度、生产成本高、涂抹效率低，另外切削液在使用时容易出现切削液洒漏的情况，造成了资源上的浪费。
[0004]因此，需要专利技术一种自动涂油设备。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术实施例提供一种自动涂油设备，通过打开开关阀，储液桶内的切削液通过第一管体、第二管体、多个传输管进入圆管水管内，切削液自漏水孔流出，海绵体浸湿，饱和的海绵体将漏水孔堵住，电磁阀控制气缸活动端下降，气缸活动端带动壳体以及壳体和海绵体之间的零件随之运动，海绵体与原料接触后，自动化程度高，杜绝了工人手工涂抹，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本，提高了工作效率，另外切削液得到管控，避免了大量浪费，以解决现有技术中涂抹设备在使用时自动化较低，涂抹工序中仍然需要工人手工操作，增加了工人的劳动强度、生产成本高、涂抹效率低，另外切削液在使用时容易出现切削液洒漏的情况，造成了资源上的浪费的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种自动涂油设备，包括工作台，所述工作台顶部固定设有涂油机构，所述工作台底部固定设有管控机构，所述管控机构穿过工作台并且延伸至工作台外侧；所述涂油机构包括支架，所述支架通过螺栓与工作台顶部固定连接，所述支架顶端套设有长条板，所述长条板通过螺栓与支架固定连接，所述长条板顶部固定设有储液桶，所述支架一侧设有导柱，所述导柱一侧设有气缸，所述导柱和气缸均设在储液桶一侧，所述导柱和气缸均贯穿长条板，所述导柱外壁与长条板内壁相接触，所述气缸外壁与长条板内壁固定连接，所述长条板底部设有壳体，所述壳体位于支架一侧，所述壳体顶部与导柱底端和气缸活动端固定连接，所述壳体底部设有海绵体，所述壳体一侧开设有通孔，所述储液桶前侧固定设有第二出液管，所述第二出液管外壁与长条板前侧和支架前侧相接触，所述第二出液管一端固定设有开关阀，所述开关阀后侧与支架前侧固定连接，所述开关阀底部固定设有第一出液管，所述第一出液管一端穿过通孔并且延伸至壳体内部，所述第一出液管外壁与通孔内壁相接触，所述第一出液管一端固定设有管体，所述管体固定设在壳体内部，所述
管体前侧固定设有方管支架，所述方管支架顶部与壳体内腔顶部固定连接，所述方管支架底部固定设有圆管水管，所述圆管水管底部开设有多个漏水孔，所述圆管水管底部与海绵体顶部固定连接，所述海绵体和壳体之间设有多个传输管，多个所述传输管均设在圆管水管内侧，所述传输管两端分别与管体外壁和圆管水管外壁固定连接，所述传输管与管体内部和圆管水管内部连通，所述海绵体外侧固定套设有海绵体固定槽，所述海绵体固定槽顶部与圆管水管外壁固定连接。
[0007]进一步地，所述管控机构包括压力机，所述压力机内部固定设有锤头，所述锤头底部设有下止点，所述下止点与压力机一侧壁固定连接，所述支架一侧固定设有电磁阀，所述电磁阀与下止点电性连接，所述电磁阀顶部固定设有输气管，所述输气管一端与气缸固定连接，所述电磁阀底部设在有控制面板，所述控制面板顶部与工作台底部固定连接，所述壳体和海绵体前侧均开设有开口，所述开口关于壳体垂直中心线对称，所述开口内部固定设有金属传感器，所述气缸、金属传感器、控制面板、压力机和电磁阀电性连接。
[0008]进一步地，所述传输管上固定设有节流阀，所述节流阀设在壳体和海绵体之间。
[0009]进一步地，所述导柱底端固定套设有快速连接，所述快速连接底部与导柱底部位于同一水平面，所述快速连接底部与壳体顶部固定连接。
[0010]进一步地，所述工作台顶部固定设有桌体，所述桌体位于支架和压力机之间，所述桌体设在海绵体底部。
[0011]进一步地，所述工作台底部固定设有基架，所述控制面板设在基架内部。
[0012]进一步地，所述导柱外侧套设有导套，所述导套通过螺栓与长条板固定连接。
[0013]进一步地，所述支架为金属材料制成。
[0014]本专利技术实施例具有如下优点：1、通过打开开关阀，储液桶内的切削液通过第一管体和第二管体进入管体内，然后再通过多个传输管进入圆管水管内，接着进入圆管水管内的切削液自漏水孔流出，然后切削液将海绵体浸湿，饱和的海绵体将漏水孔堵住，电磁阀控制气缸活动端下降，气缸活动端带动壳体下降，壳体以及海绵体之间的零件随之运动，海绵体与原料接触后，海绵体内的切削液对原料进行涂抹，与现有技术相比，自动化程度高，杜绝了工人手工涂抹，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本，提高了工作效率。
[0015]2、通过压力机上的锤头与下止点接触，然后下止点将信号传递给电磁阀，电磁阀与输气管配合下控制气缸活动端下降，海绵体对原料进行涂抹，此时，金属传感器检测到原料，金属传感器将信号传输给电磁阀，电磁阀控制气缸活动端回程，涂油一次完成，避免了海绵体长时间逗留在原料顶部，与现有技术相比，每次涂油的时间控制精准，原料被精准涂抹，涂抹效果好，避免了切削液大量浪费的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供
熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本专利技术提供的整体结构示意图；图2为本专利技术提供的整体结构左视图；图3为本专利技术提供的整体结构俯视图；图4为本专利技术提供的壳体和底板的立体图；图5为本专利技术提供的壳体的内部结构示意图；图6为本专利技术提供的壳体的剖视图；图7为本专利技术提供的图6的A部结构放大图；图中：1、工作台；2、支架；3、长条板；4、储液桶；5、导柱；6、气缸；7、壳体；8、海绵体；9、开口；10、金属传感器；11、通孔；12、第一出液管；13、开关阀；14、第二出液管；15、管体；16、传输管；17、圆管水管；18、漏水孔；19、节流阀；20、海绵体固定槽；21、方管支架；22、压力机；23、锤头；24、电磁阀；25、输气管；26、控制面板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动涂油设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部固定设有涂油机构，所述工作台（1）底部固定设有管控机构，所述管控机构穿过工作台（1）并且延伸至工作台（1）外侧；所述涂油机构包括支架（2），所述支架（2）通过螺栓与工作台（1）顶部固定连接，所述支架（2）顶端套设有长条板（3），所述长条板（3）通过螺栓与支架（2）固定连接，所述长条板（3）顶部固定设有储液桶（4），所述支架（2）一侧设有导柱（5），所述导柱（5）一侧设有气缸（6），所述导柱（5）和气缸（6）均设在储液桶（4）一侧，所述导柱（5）和气缸（6）均贯穿长条板（3），所述导柱（5）外壁与长条板（3）内壁相接触，所述气缸（6）外壁与长条板（3）内壁固定连接，所述长条板（3）底部设有壳体（7），所述壳体（7）位于支架（2）一侧，所述壳体（7）顶部与导柱（5）底端和气缸（6）活动端固定连接，所述壳体（7）底部设有海绵体（8），所述壳体（7）一侧开设有通孔（11），所述储液桶（4）前侧固定设有第二出液管（14），所述第二出液管（14）外壁与长条板（3）前侧和支架（2）前侧相接触，所述第二出液管（14）一端固定设有开关阀（13），所述开关阀（13）后侧与支架（2）前侧固定连接，所述开关阀（13）底部固定设有第一出液管（12），所述第一出液管（12）一端穿过通孔（11）并且延伸至壳体（7）内部，所述第一出液管（12）外壁与通孔（11）内壁相接触，所述第一出液管（12）一端固定设有管体（15），所述管体（15）固定设在壳体（7）内部，所述管体（15）前侧固定设有方管支架（21），所述方管支架（21）顶部与壳体（7）内腔顶部固定连接，所述方管支架（21）底部固定设有圆管水管（17），所述圆管水管（17）底部开设有多个漏水孔（18），所述圆管水管（17）底部与海绵体（8）顶部固定连接，所述海绵体（8）和壳体（7）之间设有多个传输管（16），多个所述传输管（16）均设在圆管水管（17）内侧，所述传输管（16）两端分别与管体（15）外壁和圆管水管（17）外壁固定连接，所述传输管（16）与管体（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家桐，吕通海，
申请(专利权)人：大连同泰汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：