一种高碳冷作模具钢的热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高碳冷作模具钢的热处理工艺，包括如下步骤：S1：将胚料进行一次固溶，对固溶炉内的热气进行利用；S2：随后将胚料放入回火炉，进行回火；S3：回火结束后，将胚料重新投入固溶炉内；S4：将胚料进行二次固溶；S5：固溶结束后，转移到回火炉，进行二次回火；S6:热处理后将坯料取出。本发明专利技术改进热处理工艺，避免了高碳冷作模具钢热处理过程中进行转移时的热量流失，同时还对而处理过程中的热量进行回收再利用，节约资源，节省资金，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高碳冷作模具钢的热处理工艺


[0001]本专利技术涉及冷作模具生产
，具体为一种高碳冷作模具钢的热处理工艺。

技术介绍

[0002]高碳高合金冷作模具钢由于含碳量高，会在内部形成大量的碳化物，如果不采取措施就会造成粗大、网状的低共溶碳化物的不均匀微观组织，会严重影响材料的性能，高碳高合金冷作模具钢对钢具的要求非常高，需要具有良好的耐磨性、足够的强度和一定的韧性，如果不消除钢内部的微观组织，就会影响钢具的使用，所以需要对高碳高合金冷作模具钢进行热处理；
[0003]现有的高碳冷作模具钢的热处理工艺，一般都需要多次的转化不同腔室，转移过程非常麻烦，且会消耗一定的能量，非常影响工作效率，且操作非常麻烦。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高碳冷作模具钢的热处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的高碳冷作模具钢的热处理装置，一般都需要多次的转化不同腔室，转移过程非常麻烦，且会消耗一定的能量，非常影响工作效率，且操作非常麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高碳冷作模具钢的热处理工艺，包括如下步骤：
[0006]S1：将胚料进行一次固溶，对固溶炉内的热气进行利用；
[0007]S2：随后将胚料放入回火炉，进行回火；
[0008]S3：回火结束后，胚料转移；
[0009]S4：将胚料进行二次固溶；
[0010]S5：固溶结束后，转移到回火炉，进行二次回火；
[0011]S6:热处理后将坯料取出。
[0012]一种用于完成上述热处理工艺的热处理装置，包括第一壳体、第一加热块、第三壳体和第二加热块，所述第一壳体顶端的一侧固定连接有第一出气口，所述第一壳体一侧的顶端固定连接有第二输送管道，所述第一壳体一侧的底端固定连接有第一输送管道，所述第二输送管道与第一输送管道的外侧固定连接有隔热腔，且隔热腔的内部填充有保温颗粒，所述隔热腔与保温颗粒之间设置有保温腔，所述隔热腔的一侧与第一壳体固定连接，所述隔热腔的另一侧固定连接有第二壳体，且第二壳体的内部固定连接有第三壳体，所述第二壳体与第三壳体之间设置有空腔，所述第一输送管道与第二输送管道的一侧均与第三壳体相连通，所述第一输送管道与第二输送管道内部的两侧均设置有开关结构，所述隔热腔的顶端固定连接有真空泵，且真空泵的底端固定连接有计量表，所述真空泵的一侧固定连接有第二出气口，所述第二出气口的一端与第一壳体顶端的另一侧相连通，所述真空泵的另一侧固定连接有旋流分离器，且旋流分离器的两侧均固定连接有进气管，所述进气管的一端与真空泵的另一侧相连通，所述进气管的另一端与空腔相连通，所述第一壳体顶端的
一侧活动连接有第一控制把，所述第一壳体顶端的另一侧活动连接有第二控制把，所述第一控制把与第二控制把的底端活动铰接有第二支撑板，所述第一壳体内部的顶端固定连接有第二加热块，所述第一壳体内部一侧的顶端固定连接有风机，所述第一壳体内部的两侧均固定连接有第二温度传感器，所述第一壳体内部的底端设置有淬火结构，所述第三壳体内部的顶端固定连接有第一加热块，所述第三壳体的一侧活动连接有第三控制把，所述第一控制把一侧的顶端和底端、第二控制把的一侧、第三控制把的一侧均设置有复位结构，所述复位结构包括有按压块、复位弹簧、预留槽和控制块，所述预留槽均设置在第一控制把一侧的顶端和底端、第二控制把的一侧、第三控制把的一侧，所述预留槽内部的顶端活动铰接有控制块，所述控制块的一侧固定连接有按压块，所述控制块的另一侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的一侧与预留槽内部的一侧固定连接，所述第三壳体内部的一侧固定连接有第四控制把，所述第三控制把与第四控制把的底端活动铰接有第一支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板顶端的一侧均设置有防护阻挡结构，所述第三壳体内部两侧的顶端均固定连接有第一温度传感器。
[0013]优选的，所述第一温度传感器固定在同一水平线上，所述第一温度传感器关于第三壳体的垂直中心线对称分布。
[0014]优选的，所述淬火结构包括有固定块、淬火腔、进液口、收缩弹簧、第一滑块、出液口、第一滑槽和过滤网，所述淬火腔设置在第一壳体内部的底端，所述淬火腔一侧的顶端固定连接有进液口，所述淬火腔另一侧的底端固定连接有出液口，所述淬火腔内部的两侧皆均匀固定连接有第一滑块，所述淬火腔内部底端的两侧均固定连接有收缩弹簧，且收缩弹簧的顶端固定连接有固定块，所述固定块的两侧皆均匀设置有第一滑槽，所述固定块的内部设置有过滤网。
[0015]优选的，所述第一滑槽与第一滑块均呈等间距设置，所述第一滑槽与第一滑块之间构成滑动结构。
[0016]优选的，所述防护阻挡结构包括有防护弹簧、第二滑块、防护软垫、防护板和挡板，所述挡板固定连接在第二支撑板和第一支撑板顶端的一侧，所述挡板内部的顶端和底端皆均匀固定连接有第二滑块，所述挡板内部的一侧均匀固定连接有防护弹簧，且防护弹簧的一侧固定连接有防护板，所述防护板的一侧固定连接有防护软垫。
[0017]优选的，所述防护弹簧尺寸一致，所述防护弹簧在挡板上呈等间距设置。
[0018]优选的，所述开关结构包括有第一连杆、第二连杆、扭力弹簧、盖板和密封圈，所述盖板活动铰接在第一输送管道与第二输送管道内部的两侧，所述盖板的两端均固定连接有扭力弹簧，所述盖板的底端均固定连接有密封圈，所述盖板的一侧均活动铰接有第一连杆，所述第一连杆的一侧均活动铰接有第二连杆，且第二连杆的顶端均与第一输送管道和第二输送管道的顶端活动铰接。
[0019]优选的，所述盖板的长度小于第二输送管道的内径，所述盖板通过扭力弹簧与第二输送管道之间构成旋转结构。
[0020]优选的，S1中将胚料进行一次固溶，对固溶炉内的热气进行利用的方法为：
[0021]S11：首先将高碳冷作模具钢的胚料放置到第二支撑板15的顶端，第二加热块20启动对第一壳体3的内部进行加热，第二温度传感器18对第一壳体3内部的温度进行检测；
[0022]S12：然后将第一壳体3内部的温度升温至一千四百摄氏度，并维持三十分钟，三十
分钟后，风机19启动对胚料进行快速降温；
[0023]S13：同时真空泵5启动，通过第二出气口23和进气管27将第一壳体3内部的高温气体输入空腔12的内部，对第三壳体13进行加热预处理，计量表28对输入的气体量进行检测，对输入的量进行限定，再利用第一出气口1将第一壳体3内剩余的高温输入到工厂的加热系统中，对热能进行充分利用。
[0024]优选的，S2中随后将胚料放入回火炉，进行回火的方法为：
[0025]S21：首先将胚料的温度降低到五百度摄氏度后，拉动第一控制把2，将第一控制把2底端的按压块1701固定到第一壳体3的外侧，使第二支撑板15保持倾斜，胚料在自身重力的作用下会划入第二输送管道22的内部，并撞击打开盖板2504，使扭力弹簧2503保持紧绷，第一连杆2501与第二连杆2502可以使盖板2504保持稳定，当胚料划入第三壳体13的内部时，扭力弹簧25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高碳冷作模具钢的热处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：将胚料进行一次固溶，对固溶炉内的热气进行利用；S2：随后将胚料放入回火炉，进行回火；S3：回火结束后，胚料转移；S4：将胚料进行二次固溶；S5：固溶结束后，转移到回火炉，进行二次回火；S6:热处理后将坯料取出。2.用于完成权利要求1所述的热处理工艺的热处理装置，其特征在于，热处理装置包括第一壳体(3)、第一加热块(7)、第三壳体(13)和第二加热块(20)，其特征在于：所述第一壳体(3)顶端的一侧固定连接有第一出气口(1)，所述第一壳体(3)一侧的顶端固定连接有第二输送管道(22)，所述第一壳体(3)一侧的底端固定连接有第一输送管道(21)，所述第二输送管道(22)与第一输送管道(21)的外侧固定连接有隔热腔(14)，且隔热腔(14)的内部填充有保温颗粒(29)，所述隔热腔(14)与保温颗粒(29)之间设置有保温腔(30)，所述隔热腔(14)的一侧与第一壳体(3)固定连接，所述隔热腔(14)的另一侧固定连接有第二壳体(8)，且第二壳体(8)的内部固定连接有第三壳体(13)，所述第二壳体(8)与第三壳体(13)之间设置有空腔(12)，所述第一输送管道(21)与第二输送管道(22)的一侧均与第三壳体(13)相连通，所述第一输送管道(21)与第二输送管道(22)内部的两侧均设置有开关结构(25)，所述隔热腔(14)的顶端固定连接有真空泵(5)，且真空泵(5)的底端固定连接有计量表(28)，所述真空泵(5)的一侧固定连接有第二出气口(23)，所述第二出气口(23)的一端与第一壳体(3)顶端的另一侧相连通，所述真空泵(5)的另一侧固定连接有旋流分离器(26)，且旋流分离器(26)的两侧均固定连接有进气管(27)，所述进气管(27)的一端与真空泵(5)的另一侧相连通，所述进气管(27)的另一端与空腔(12)相连通，所述第一壳体(3)顶端的一侧活动连接有第一控制把(2)，所述第一壳体(3)顶端的另一侧活动连接有第二控制把(4)，所述第一控制把(2)与第二控制把(4)的底端活动铰接有第二支撑板(15)，所述第一壳体(3)内部的顶端固定连接有第二加热块(20)，所述第一壳体(3)内部一侧的顶端固定连接有风机(19)，所述第一壳体(3)内部的两侧均固定连接有第二温度传感器(18)，所述第一壳体(3)内部的底端设置有淬火结构(16)，所述第三壳体(13)内部的顶端固定连接有第一加热块(7)，所述第三壳体(13)的一侧活动连接有第三控制把(6)，所述第一控制把(2)一侧的顶端和底端、第二控制把(4)的一侧、第三控制把(6)的一侧均设置有复位结构(17)，所述复位结构(17)包括有按压块(1701)、复位弹簧(1702)、预留槽(1703)和控制块(1704)，所述预留槽(1703)均设置在第一控制把(2)一侧的顶端和底端、第二控制把(4)的一侧、第三控制把(6)的一侧，所述预留槽(1703)内部的顶端活动铰接有控制块(1704)，所述控制块(1704)的一侧固定连接有按压块(1701)，所述控制块(1704)的另一侧固定连接有复位弹簧(1702)，且复位弹簧(1702)的一侧与预留槽(1703)内部的一侧固定连接，所述第三壳体(13)内部的一侧固定连接有第四控制把(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志程，
申请(专利权)人：扬州志程机械锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：