一种UV固化型无塑防刮花膜及其制备方法技术

本发明专利技术属于印后贴膜技术领域，尤其涉及一种UV固化型无塑防刮花膜及其制备方法。该UV固化型无塑防刮花膜，包括一基膜和一可搅碎成浆的防刮UV涂层，所述可搅碎成浆的防刮UV涂层为可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层或可搅碎成浆的防刮光面UV涂层，其设于所述基膜的表面上。该UV固化型无塑防刮花膜使用时，可搅碎成浆的防刮UV涂层覆盖在纸质印刷品上，该可搅碎成浆的防刮UV涂层可与纸质印刷品一起搅碎成浆，从而方便纸质印刷品的再生或处理。该UV固化型无塑防刮花膜的制备方法包括以下步骤：1)调配油墨；2)涂布油墨及UV固化；3)品检；4)收卷。该制备方法具有生产速度快的优点。备方法具有生产速度快的优点。备方法具有生产速度快的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种UV固化型无塑防刮花膜及其制备方法


[0001]本专利技术属于印后贴膜
，尤其涉及一种UV固化型无塑防刮花膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一产品的加工技术。
[0003]现有技术中的印后贴膜工艺形成的纸塑合一产品在回收时，搅拌打碎后，印刷纸张能够打成纸浆，而其表面的透明塑料薄膜不能打碎，形成较大块的塑料膜，不能直接用于纸张再生或处理。随着限塑政策的推行，这种纸塑合一产品显然是受到了限塑的限制。此外，这种纸塑合一产品也不具有防刮花功能，使用时容易刮伤而形成刮痕。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种UV固化型无塑防刮花膜及其制备方法，旨在解决现有技术中的纸塑合一产品表面的透明塑料薄膜不能打碎，不能直接用于纸张再生或处理的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种UV固化型无塑防刮花膜，包括：
[0006]一基膜；该UV固化型无塑防刮花膜还包括：
[0007]一可搅碎成浆的防刮UV涂层，设于所述基膜的表面上；所述可搅碎成浆的防刮UV涂层为可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层或可搅碎成浆的防刮光面UV涂层。
[0008]可选地，所述可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层包括按质量百分比计的以下原料：80～90％的光固化树脂，5～9％的蜡粉，0.2～1.3％的流平剂以及4～10％的引发剂。
[0009]可选地，所述蜡粉为棕榈蜡，其粒度优选为4～10微米。
[0010]可选地，所述可搅碎成浆的防刮UV涂层为可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层时，所述基膜为无电晕处理的BOPP哑膜基材。
[0011]可选地，所述可搅碎成浆的防刮光面UV涂层包括按质量百分比计的以下原料：89～93％的光固化树脂，0.2～1.3％的流平剂以及6～10％的引发剂。
[0012]可选地，所述可搅碎成浆的防刮UV涂层为可搅碎成浆的防刮光面UV涂层时，所述基膜为无电晕处理的PET光膜基材。
[0013]可选地，所述光固化树脂选自聚氨酯、丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯中的任意一种或一种以上。
[0014]本专利技术实施例提供的UV固化型无塑防刮花膜中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0015]1、该UV固化型无塑防刮花膜使用时，可搅碎成浆的防刮UV涂层覆盖在纸质印刷品上，该可搅碎成浆的防刮UV涂层可与纸质印刷品一起搅碎成浆，从而方便纸质印刷品的再
生或处理；
[0016]2、该可搅碎成浆的防刮UV涂层可防水防潮，耐酒精擦拭，表面耐刮花，耐磨(保护印刷图案)，压折不爆裂不爆边；
[0017]3、该UV固化型无塑防刮花膜电晕值稳定，适合烫金及丝网印刷，可直接取代传统印刷塑料保护膜。
[0018]为实现上述目的，本专利技术实施例提供的上述的UV固化型无塑防刮花膜的制备方法，包括以下步骤：
[0019]1)调配油墨：按配比称取可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层的原料：光固化树脂，蜡粉，流平剂以及引发剂，混合均匀后制得UV固化型防刮花哑光油墨，将所述UV固化型防刮花哑光油墨加入涂布机的油盒中；
[0020]2)涂布油墨及UV固化：将基膜装到涂布机上，开启UV固化灯，启动涂布机，机速调整为40～50m/min，将所述UV固化型防刮花哑光油墨涂布在所述基膜上，所述UV固化型防刮花哑光油墨经UV固化后形成可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层；
[0021]3)品检：使用光泽度仪对制得的UV固化型无塑防刮花膜的光泽度进行检测，5-7度为合格；
[0022]4)收卷：所述涂布机对制得的UV固化型无塑防刮花膜进行收卷。
[0023]可选地，步骤1)中，可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层的原料在搅拌机中以200～300r/min的转速搅拌20～30min而混合均匀。
[0024]本专利技术实施例提供的UV固化型无塑防刮花膜的制备方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该UV固化型无塑防刮花膜的制备方法具有生产速度快的优点，制得的可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层透明度高，低哑度，电晕值稳定适合烫金及丝网印刷。
[0025]为实现上述目的，本专利技术实施例提供的另一上述的UV固化型无塑防刮花膜的制备方法，包括以下步骤：
[0026]1)调配油墨：按配比称取可搅碎成浆的防刮光面UV涂层的原料：光固化树脂，流平剂以及引发剂，混合均匀后制得UV固化型防刮花光面油墨，将所述UV固化型防刮花光面油墨加入涂布机的油盒中；
[0027]2)涂布油墨及UV固化：将基膜装到涂布机上，开启UV固化灯，启动涂布机，机速调整为40～50m/min，将所述UV固化型防刮花光面油墨涂布在所述基膜上，所述UV固化型防刮花光面油墨经UV固化后形成可搅碎成浆的防刮光面UV涂层；
[0028]3)品检：使用光泽度仪对制得的UV固化型无塑防刮花膜的光泽度进行检测，80-90度为合格；
[0029]4)收卷：所述涂布机对制得的UV固化型无塑防刮花膜进行收卷。
[0030]本专利技术实施例提供的UV固化型无塑防刮花膜的制备方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该UV固化型无塑防刮花膜的制备方法具有生产速度快的优点，制得的可搅碎成浆的防刮光面UV涂层具有超高光泽度，透明度高的特点，电晕值稳定适合烫金及丝网印刷。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术实施例提供的UV固化型无塑防刮花膜的结构示意图。
[0033]图2为本专利技术实施例提供的UV固化型无塑防刮花膜的搅碎性能测试图片。
[0034]图3为现有技术中的纸塑合一产品的搅碎性能测试图片。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术的实施例，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]如图1所示，一种UV固化型无塑防刮花膜100，包括一基膜110和一可搅碎成浆的防刮UV涂层120，所述可搅碎成浆的防刮UV涂层120设于所述基膜110的表面上。所述可搅碎成浆的防刮UV涂层120为可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层或可搅碎成浆的防刮光面UV涂层。所述基膜110的材质可以是BOPP、PET、PVC、PE、PC、EVA和BOPET等现有材质的薄膜。该UV固化型无塑防刮花膜100使用时，可搅碎成浆的防刮UV涂层12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV固化型无塑防刮花膜，包括：一基膜；其特征在于，还包括：一可搅碎成浆的防刮UV涂层，设于所述基膜的表面上；所述可搅碎成浆的防刮UV涂层为可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层或可搅碎成浆的防刮光面UV涂层。2.根据权利要求1所述的UV固化型无塑防刮花膜，其特征在于，所述可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层包括按质量百分比计的以下原料：80～90％的光固化树脂，5～9％的蜡粉，0.2～1.3％的流平剂以及4～10％的引发剂。3.根据权利要求2所述的UV固化型无塑防刮花膜，其特征在于，所述蜡粉为棕榈蜡，其粒度优选为4～10微米。4.根据权利要求1～3任一项所述的UV固化型无塑防刮花膜，其特征在于，所述可搅碎成浆的防刮UV涂层为可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层时，所述基膜为无电晕处理的BOPP哑膜基材。5.根据权利要求1所述的UV固化型无塑防刮花膜，其特征在于，所述可搅碎成浆的防刮光面UV涂层包括按质量百分比计的以下原料：89～93％的光固化树脂，0.2～1.3％的流平剂以及6～10％的引发剂。6.根据权利要求1或5所述的UV固化型无塑防刮花膜，其特征在于，所述可搅碎成浆的防刮UV涂层为可搅碎成浆的防刮光面UV涂层时，所述基膜为无电晕处理的PET光膜基材。7.根据权利要求2、3或5中任一项所述的UV固化型无塑防刮花膜，其特征在于，所述光固化树脂选自聚氨酯、丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯中的任意一种或一种以上。8.根据权利要求2～4或7中任一项所述的UV固化型无塑防刮花膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)调配油墨：按配比称取可搅碎成浆的防刮哑光UV涂层的原料：...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴永双，
申请(专利权)人：吉安市佳泓新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：