本实用新型专利技术涉及一种用于加工细纱机钢领毛坯的一次冲压成型模具，包括上冲头体(1)、下模具座体(2)和下模具芯体(3)，上冲头体(1)的下端设置有圆柱冲头(11)，圆柱冲头(11)的下端设置有成型倒角(12)，下模具座体(2)包括下模具(21)、预应力安装环(22)、弹性橡胶圈(23)、下安装座(24)和铰制孔用螺栓(25)，下模具芯体(3)为T型台阶轴形状，其包括下模具芯轴(31)和顶料杆(32)，本实用新型专利技术结构新颖功能实用，对钢领毛坯一次冲压成型，成型率高，成型质量好，模具使用寿命长。模具使用寿命长。模具使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工细纱机钢领毛坯的一次冲压成型模具
[0001]本技术涉及金属机械加工用冲压模具，具体涉及一种用于加工细纱机钢领毛坯的一次冲压成型模具。
技术介绍
[0002]钢领是环锭细纱机专用的一种关键零件，由钢领毛坯精加工而成，如图3 所示，细纱机钢领毛坯为圆环形状，其上端加工有外翻矩形圆环边，其下端加工有内翻三角圆环边。目前，以无缝钢管为原材料加工制造钢领毛坯的方法有两种：第一种是切削法，先将壁厚适合的无缝钢管管材切割下料为管坯件，再用车床切削加工而成，该方法的缺点是原材料利用率低，切削加工困难，加工效率低；第二种是冲压成型法，先将壁厚适合的无缝钢管管材切割下料为管坯件，采用冲压成型模具，使用冲压设备将管坯件冲压形成钢领毛坯，该方法的优点是原材料利用率比第一种切削法的高，冲压成型速度快，加工效率高，但是，现有的冲压成型模具结构设计有缺陷，在实际使用中存在钢领毛坯成型率低、成型质量差、模具损坏率高的缺点。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种用于加工细纱机钢领毛坯的一次冲压成型模具，结构新颖功能实用，对钢领毛坯一次冲压成型，成型率高，成型质量好，模具使用寿命长。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种用于加工细纱机钢领毛坯的一次冲压成型模具，包括上冲头体1、下模具座体2和下模具芯体3，上冲头体1的下端设置有圆柱冲头11，圆柱冲头11的下端设置有成型倒角12，下模具座体2包括下模具21、预应力安装环22、弹性橡胶圈23、下安装座24和铰制孔用螺栓25，下模具21为圆柱体形状，其中心设置有冲压安装孔26，冲压安装孔26的上端设置有成型沉孔27，预应力安装环22固定安装在下模具21的上端，其四周均匀设置有多个铰制连接孔28，下安装座24的中心设置有台阶定位孔29，下安装座24设置在下模具21的下方，其之间设有工作间隙，台阶定位孔29与冲压安装孔26同心设置，弹性橡胶圈23套装在下模具21上，设置在预应力安装环22 与下安装座24之间，铰制孔用螺栓25安装在铰制连接孔28内，其下端与下安装座24螺纹连接，下模具芯体3为T型台阶轴形状，其包括下模具芯轴31和顶料杆32，下模具芯体3插入在台阶定位孔29内，下模具芯轴31的下端面与台阶定位孔29的台阶面相接触，下模具芯轴31的上端向上延伸插入在冲压安装孔26内，顶料杆32向下延伸至下安装座24的外部。
[0005]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：结构新颖功能实用，对钢领毛坯一次冲压成型，成型率高，成型质量好，模具使用寿命长。
附图说明
[0006]图1为本技术的结构示意图，
[0007]图2为图1的俯视图，
[0008]图3为钢领毛坯的结构示意图，
[0009]图4为钢领毛坯冲压成型的过程示意图。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]如图1和图2所示，一种用于加工细纱机钢领毛坯的一次冲压成型模具，包括上冲头体1、下模具座体2和下模具芯体3，上冲头体1的下端设置有圆柱冲头11，圆柱冲头11的下端设置有成型倒角12，下模具座体2包括下模具21、预应力安装环22、弹性橡胶圈23、下安装座24和铰制孔用螺栓25，下模具21 为圆柱体形状，其中心设置有冲压安装孔26，冲压安装孔26的上端设置有成型沉孔27，预应力安装环22固定安装在下模具21的上端，其四周均匀设置有四个铰制连接孔28，下安装座24的中心设置有台阶定位孔29，下安装座24设置在下模具21的下方，其之间设有工作间隙，台阶定位孔29与冲压安装孔26同心设置，弹性橡胶圈23套装在下模具21上，设置在预应力安装环22与下安装座24之间，铰制孔用螺栓25安装在铰制连接孔28内，其下端与下安装座24 螺纹连接，下模具芯体3为T型台阶轴形状，其包括下模具芯轴31和顶料杆32，下模具芯体3插入在台阶定位孔29内，下模具芯轴31的下端面与台阶定位孔29的台阶面相接触，下模具芯轴31的上端向上延伸插入在冲压安装孔26内，顶料杆32向下延伸至下安装座24的外部。
[0012]该一次冲压成型模具的上冲头体1固定安装在冲床的滑块上，圆柱冲头11 朝下，跟随滑块上下运动，下模具座体2安装在冲床的工作台上，冲压安装孔 26朝上，圆柱冲头11与冲压安装孔26同轴安装；预应力安装环22固定安装在下模具21的上端，预应力安装环22通过铰制孔用螺栓25与下安装座24连接，当下模具21受到冲压挤力时，预应力安装环22可辅助下模具21进行缓冲释放，有利于延长模具使用寿命；弹性橡胶圈23套装在下模具21上，设置在预应力安装环22与下安装座24之间，弹性橡胶圈23的结构设计新颖功能实用，对钢领毛坯的外翻矩形圆环边和内翻三角圆环边可一次冲压分两步成型，成型率高，成型质量好。
[0013]如图4所示，使用该一次冲压成型模具对钢领毛坯一次冲压成型的过程为：先将管坯件放置在冲压安装孔26内，下端与下模具芯轴31相接触，上冲头体1 向下运动，圆柱冲头11插入管坯件孔内，使管坯件的上端向外冲压延伸至成型沉孔27内，冲压成型为外翻矩形圆环边，上冲头体1继续向下运动，压使下模具21和预应力安装环22整体在铰制孔用螺栓25的导向下，压缩弹性橡胶圈23 向下运动，使管坯件的下端向内冲压延伸至成型倒角12下，冲压成型为内翻三角圆环边，上冲头体1向上运动，在弹性橡胶圈23的弹力作用下，下模具21 和预应力安装环22回复原位，顶料杆32向上运动，作用下模具芯轴31向上将成型的钢领毛坯顶出。
[0014]不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工细纱机钢领毛坯的一次冲压成型模具，其特征在于，包括上冲头体(1)、下模具座体(2)和下模具芯体(3)，上冲头体(1)的下端设置有圆柱冲头(11)，圆柱冲头(11)的下端设置有成型倒角(12)，下模具座体(2)包括下模具(21)、预应力安装环(22)、弹性橡胶圈(23)、下安装座(24)和铰制孔用螺栓(25)，下模具(21)为圆柱体形状，其中心设置有冲压安装孔(26)，冲压安装孔(26)的上端设置有成型沉孔(27)，预应力安装环(22)固定安装在下模具(21)的上端，其四周均匀设置有多个铰制连接孔(28)，下安装座(24)的中心设置有台阶定位孔(29)，下安装座...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓伟，和风起，
申请(专利权)人：山西经纬化纤机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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