一种汽车零部件加工用自动化清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车零部件加工用自动化清洗设备，包括壳体、驱动机构、限位机构、清洗机构和收集机构，所述驱动机构设置在壳体的内部，所述限位机构设置在驱动机构上，所述清洗机构设置在壳体的内部，所述收集机构设置在壳体的内部。本实用新型专利技术通过伺服电机、筛筒、固定块、转盘、固定轴、滚动轴承、电动推杆、活动板、移动板、限位块、筛板、缓冲弹簧和滑槽的相互配合，从而使得较大的汽车零部件清洗时可以自动化进行翻转，大大提高了清洗效率，降低了劳动力，通过收集壳、支撑块和过滤网的相互配合，从而起到了收集过滤清洗后的水，使得水资源可以重复利用，避免浪费资源，给使用者带来极大的便利。者带来极大的便利。者带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车零部件加工用自动化清洗设备


[0001]本技术涉及汽车零部件
，具体为一种汽车零部件加工用自动化清洗设备。

技术介绍

[0002]在汽车零部件的生产过程中，汽车较大的零部件上会附着大量的油渍，因此需要对汽车零部件进行清洗。但是常见的清洗设备清洗较大的汽车零部件时清洗效果差，清洗时只能对一个面进行清洗，然后需要再次翻转零部件进行清洗，大大增加了劳动力，而且降低了清洗效率，而且清洗后的水不方便进行收集回收利用，大大浪费了水资源，给使用带来极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种汽车零部件加工用自动化清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车零部件加工用自动化清洗设备，包括壳体、驱动机构、限位机构、清洗机构和收集机构，所述驱动机构设置在壳体的内部，所述限位机构设置在驱动机构上，所述清洗机构设置在壳体的内部，所述收集机构设置在壳体的内部；
[0005]所述驱动机构包括伺服电机和筛筒，所述伺服电机安装在壳体内壁右侧的凹槽内，所述筛筒设置在壳体的内部且对应伺服电机的位置，所述筛筒的左右两侧的底部均安装有固定块，所述固定块远离筛筒的一侧安装有转盘，所述伺服电机输出轴的左端与位于右侧的转盘固定连接，位于左侧的转盘且远离固定块的一侧安装有固定轴，所述壳体内壁左侧的凹槽内且对应固定轴的位置安装有滚动轴承；
[0006]所述限位机构包括连接板，所述连接板的数量为两个且分别安装在筛筒左右两侧的顶部，所述连接板的顶部安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有活动板，所述活动板的顶部且远离电动推杆的一侧设置有移动板，所述移动板的顶部安装有限位块，所述移动板的底部贯穿活动板且延伸至其外部，两个移动板之间通过与筛筒相适配的筛板固定连接，所述移动板的表面套接有缓冲弹簧，所述连接板靠近活动板的一侧开设有滑槽，所述活动板靠近滑槽的一侧贯穿滑槽且延伸至其内部与滑槽的内壁滑动连接，所述连接板靠近转盘的一侧与转盘固定连接；
[0007]所述清洗机构包括喷头，所述喷头设置在壳体的内部且位于筛板的上方，所述喷头的顶部安装有与其相互连通的固定管，所述固定管远离喷头的一端贯穿壳体且延伸至其外部，所述喷头顶部的左右两侧均安装有顶板，所述顶板的顶部与壳体内壁的顶部固定连接；
[0008]所述收集机构包括收集壳和支撑块，所述收集壳设置在壳体内壁的底部，所述支撑块的数量为两个且分别安装在壳体内壁的左右两侧，两个支撑块的顶部设置有过滤网。
[0009]优选的，所述固定轴的左端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与滚动轴承的内壁活动连接。
[0010]优选的，所述限位块的底部通过缓冲弹簧与活动板的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述喷头的大小和筛板的大小相适配。
[0012]优选的，所述过滤网的底部与支撑块的顶部相互接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过伺服电机、筛筒、固定块、转盘、固定轴、滚动轴承、电动推杆、活动板、移动板、限位块、筛板、缓冲弹簧和滑槽的相互配合，从而使得较大的汽车零部件清洗时可以自动化进行翻转，大大提高了清洗效率，降低了劳动力，通过收集壳、支撑块和过滤网的相互配合，从而起到了收集过滤清洗后的水，使得水资源可以重复利用，避免浪费资源，给使用者带来极大的便利。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术图1中A-A的局部放大图；
[0017]图3为本技术筛板俯视图的结构示意图；
[0018]图4为本技术正视图的结构示意图。
[0019]图中：1壳体、2驱动机构、21伺服电机、22筛筒、23固定块、24转盘、25固定轴、26滚动轴承、3限位机构、31连接板、32支撑板、33电动推杆、34活动板、35移动板、36限位块、37筛板、38缓冲弹簧、39滑槽、4清洗机构、41喷头、42固定管、43顶板、5收集机构、51收集壳、52支撑块、53过滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，一种汽车零部件加工用自动化清洗设备，包括壳体1、驱动机构2、限位机构3、清洗机构4和收集机构5，驱动机构2设置在壳体1的内部，限位机构3设置在驱动机构2上，清洗机构4设置在壳体1的内部，收集机构5设置在壳体1的内部，壳体1的左侧安装有控制箱，壳体1的正面设置有固定门。
[0022]驱动机构2包括伺服电机21和筛筒22，伺服电机21安装在壳体1内壁右侧的凹槽内，伺服电机21是一种带动自锁功能的低速电机，筛筒22设置在壳体1的内部且对应伺服电机21的位置，筛筒22的左右两侧的底部均固定连接有固定块23，固定块23远离筛筒22的一侧固定连接有转盘24，伺服电机21输出轴的左端与位于右侧的转盘24固定连接，位于左侧的转盘24且远离固定块23的一侧固定连接有固定轴25，壳体1内壁左侧的凹槽内且对应固定轴25的位置固定连接有滚动轴承26，固定轴25的左端贯穿滚动轴承26且延伸至其内部与滚动轴承26的内壁活动连接。
[0023]限位机构3包括连接板31，连接板31的数量为两个且分别安装在筛筒22左右两侧
的顶部，连接板31的顶部固定连接有支撑板32，支撑板32的底部固定连接有电动推杆33，电动推杆33的底端固定连接有活动板34，活动板34的顶部且远离电动推杆33的一侧设置有移动板35，移动板35的顶部固定连接有限位块36，移动板35的底部贯穿活动板34且延伸至其外部，两个移动板35之间通过与筛筒22相适配的筛板37固定连接，筛筒22的孔径和筛板37的孔径相同，移动板35的表面套接有缓冲弹簧38，限位块36的底部通过缓冲弹簧38与活动板34的顶部固定连接，连接板31靠近活动板34的一侧开设有滑槽39，活动板34靠近滑槽39的一侧贯穿滑槽39且延伸至其内部与滑槽39的内壁滑动连接，连接板31靠近转盘24的一侧与转盘24固定连接，控制箱分别与伺服电机21和电动推杆33电性连接，伺服电机21和电动推杆33均具有防水效果。
[0024]清洗机构4包括喷头41，喷头41设置在壳体1的内部且位于筛板37的上方，喷头41的大小和筛板37的大小相适配，喷头41的顶部固定连接有与其相互连通的固定管42，固定管42远离喷头41的一端贯穿壳体1且延伸至其外部，喷头41顶部的左右两侧均固定连接有顶板43，顶板43的顶部与壳体1内壁的顶部固定连接。
[0025]收集机构5包括收集壳51和支撑块52，收集壳51设置在壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件加工用自动化清洗设备，包括壳体(1)、驱动机构(2)、限位机构(3)、清洗机构(4)和收集机构(5)，其特征在于：所述驱动机构(2)设置在壳体(1)的内部，所述限位机构(3)设置在驱动机构(2)上，所述清洗机构(4)设置在壳体(1)的内部，所述收集机构(5)设置在壳体(1)的内部；所述驱动机构(2)包括伺服电机(21)和筛筒(22)，所述伺服电机(21)安装在壳体(1)内壁右侧的凹槽内，所述筛筒(22)设置在壳体(1)的内部且对应伺服电机(21)的位置，所述筛筒(22)的左右两侧的底部均安装有固定块(23)，所述固定块(23)远离筛筒(22)的一侧安装有转盘(24)，所述伺服电机(21)输出轴的左端与位于右侧的转盘(24)固定连接，位于左侧的转盘(24)且远离固定块(23)的一侧安装有固定轴(25)，所述壳体(1)内壁左侧的凹槽内且对应固定轴(25)的位置安装有滚动轴承(26)；所述限位机构(3)包括连接板(31)，所述连接板(31)的数量为两个且分别安装在筛筒(22)左右两侧的顶部，所述连接板(31)的顶部安装有支撑板(32)，所述支撑板(32)的底部安装有电动推杆(33)，所述电动推杆(33)的底端安装有活动板(34)，所述活动板(34)的顶部且远离电动推杆(33)的一侧设置有移动板(35)，所述移动板(35)的顶部安装有限位块(36)，所述移动板(35)的底部贯穿活动板(34)且延伸至其外部，两个移动板(35)之间通过与筛筒(22)相适配的筛板(37)固定连接，所述移动板(35)的表面套接有缓冲弹簧(38)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝升，
申请(专利权)人：爱阔特上海清洗设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：