本实用新型专利技术涉及海藻酸盐加工技术领域，尤其是一种用于海藻酸盐加工生产的烘干装置，包括烘干主罐体、驱动电机、湿度传感控制器、电磁控制器和加热管体。本实用新型专利技术的用于海藻酸盐加工生产的烘干装置通过在内部安装有由驱动电机控制的斜置传动轴，利用斜置传动轴外侧面上的侧向搅拌叶片来对腔室内部的海藻酸盐粉末进行搅拌，从而提升其烘干效率，并且避免其在烘干同时凝结在罐体内壁上，大大降低后期清理维护的难度；在罐体内腔室上开设有相连通的条形底部加热槽、条形侧向导热槽和弧形连通槽，从而方便安装相连通的铜制导热板，加大烘干面积，使得加热面积更加均匀。使得加热面积更加均匀。使得加热面积更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
用于海藻酸盐加工生产的烘干装置
[0001]本技术涉及海藻酸盐加工
，尤其是一种用于海藻酸盐加工生产的烘干装置。
技术介绍
[0002]海藻酸盐又称海藻酸胶、褐藻酸盐或藻酸盐。是海藻酸的盐类。由(1
→
4)
-ꢀ
β-交联的D-甘露糖醛酸和(1
→
4)-α-交联的古洛糖醛酸组成的长链聚合物，相对分子质量约为10^6。它主要存在于褐藻的细胞壁和细胞间黏胶质中，也存在于一些产黏质荚膜的假单胞菌和固氮菌等细菌中。
[0003]目前的海藻酸盐加工中的生产烘干设备大多结构简单，功能单一，在烘干过程中很容易导致表面凝结，导致浪费，后期维护困难，成本很高，同时排离操作麻烦，整个装置装卸调节很不方便，自动化程度比较低。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的用于海藻酸盐加工生产的烘干装置，解决目前的海藻酸盐加工中的生产烘干设备大多结构简单，功能单一，在烘干过程中很容易导致表面凝结，导致浪费，后期维护困难，成本很高，同时排离操作麻烦，整个装置装卸调节很不方便，自动化程度比较低的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于海藻酸盐加工生产的烘干装置，包括烘干主罐体、驱动电机、湿度传感控制器、电磁控制器和加热管体，所述的主罐体内部横向设置有与驱动电机右侧转轴轴向固定连接的斜置传动轴，烘干主罐体内腔为斜置内腔，所述的斜置传动轴外侧面上固定连接有多个环形阵列排布的侧向搅拌叶片，所述的烘干主罐体内侧弧形面底部开设有条形底部加热槽，所述的烘干主罐体内侧弧形面位于条形底部加热槽两侧均开设有条形侧向导热槽和用于连通条形底部加热槽与条形侧向导热槽的弧形连通槽，所述的条形底部加热槽和条形侧向导热槽内侧面位于开口位置固定连接有条形铜制导热板，所述的弧形连通槽内侧面位于外侧开口位置固定连接有用于固定条形底部加热槽和条形侧向导热槽内部条形铜制导热板的弧形铜制导热板，所述的条形底部加热槽内侧面位于条形铜制导热板左端固定安装有用于安装湿度传感控制器的侧向安装板，所述的条形底部加热槽内侧面位于条形铜制导热板右侧弹性连接有由电磁控制器的侧向排料密封板。
[0006]进一步地，为了配合固定安装和穿线，所述的侧向安装板和侧向排料密封板上表面开设有用于安装湿度传感控制器的上置安装槽，所述的上置安装槽内底面上开设有底部导线安装通孔。
[0007]进一步地，为了方便弹性控制，所述的条形底部加热槽内侧面位于条形铜制导热板右侧开设有侧向装配翻转槽，所述的侧向装配翻转槽左、右内侧面上端开设有侧向装配盲孔，所述的侧向排料密封板通过上端两侧一体结构装配轴插入对应位置侧向装配盲孔内
部和和侧向装配翻转槽内部活动连接，所述的侧向装配翻转槽后端内侧面上开设有用于安装固定电磁控制器的侧向固定槽，所述的电磁控制器和侧向排料密封板之间通过铁质挤压弹簧弹性连接。
[0008]进一步地，为了配合进料，所述的烘干主罐体左侧面上端焊接固定有用于向烘干主罐体内部供料的上置进料斗。
[0009]进一步地，为了方便出料，所述的烘干主罐体下表面右侧焊接固定有与侧向装配翻转槽内部相连通的下置出料斗。
[0010]进一步地，为了配合转动，所述的侧向搅拌叶片外侧顶端和烘干主罐体内侧弧形面之间留有间隙。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术的用于海藻酸盐加工生产的烘干装置通过在内部安装有由驱动电机控制的斜置传动轴，利用斜置传动轴外侧面上的侧向搅拌叶片来对腔室内部的海藻酸盐粉末进行搅拌，从而提升其烘干效率，并且避免其在烘干同时凝结在罐体内壁上，大大降低后期清理维护的难度；
[0013](2)在罐体内腔室上开设有相连通的条形底部加热槽、条形侧向导热槽和弧形连通槽，从而方便安装相连通的铜制导热板，加大烘干面积，使得加热面积更加均匀；
[0014](3)在条形底部加热槽两端分别安装有控制驱动电机、电磁控制器和加热管体的湿度传感控制器，使其自动化程度更高，热量损耗和能耗降低。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术中侧向装配翻转槽内部的局部示意图。
[0018]图3是本技术中条形
[0019]图中:1.烘干主罐体，2.驱动电机，3.湿度传感控制器，4.电磁控制器，5.加热管体，6.斜置传动轴，7.侧向搅拌叶片，8.条形底部加热槽，9.条形侧向导热槽，10.弧形连通槽，12.条形铜制导热板，13.弧形铜制导热板，14.侧向安装板，15.侧向排料密封板，16.上置安装槽，17.底部导线安装通孔，18.侧向装配翻转槽，19.侧向固定槽，20.铁质挤压弹簧，21.上置进料斗，22.下置出料斗。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]图1和图2所示的用于海藻酸盐加工生产的烘干装置，包括烘干主罐体1、驱动电机2、湿度传感控制器3、电磁控制器4和加热管体5。
[0022]驱动电机2、湿度传感控制器3、电磁控制器4和加热管体5通过外接电源供电和外接开关控制启闭，湿度传感控制器3用于控制驱动电机2、电磁控制器 4和加热管体5启闭，当湿度传感控制器3感受到海藻酸盐粉末中的湿度时，启动控制电机2和加热管体5，然后驱动电机2带动侧向搅拌叶片7转动，对海藻酸盐粉末进行搅拌，然后因为存在斜度，所以海藻
酸盐粉末向右移动，然后在右端湿度传感器3下端设置压力传感器，当右端湿度传感器3感受到不到湿度，右端湿度传感器3控制电磁控制器4启动，同时延时10分钟关闭驱动电机2和加热管体5。
[0023]烘干主罐体1内部横向设置有与驱动电机2右侧转轴轴向固定连接的斜置传动轴6，烘干主罐体1内腔为斜置内腔，斜置传动轴6外侧面上固定连接有6 个环形阵列排布的侧向搅拌叶片7，烘干主罐体1内侧弧形面底部开设有条形底部加热槽8，烘干主罐体1内侧弧形面位于条形底部加热槽8两侧均开设有条形侧向导热槽9和用于连通条形底部加热槽8与条形侧向导热槽9的弧形连通槽 10，条形底部加热槽8和条形侧向导热槽9内侧面位于开口位置固定连接有条形铜制导热板12，弧形连通槽10内侧面位于外侧开口位置固定连接有用于固定条形底部加热槽8和条形侧向导热槽9内部条形铜制导热板12的弧形铜制导热板13，条形底部加热槽8内侧面位于条形铜制导热板12左端固定安装有用于安装湿度传感控制器3的侧向安装板14，条形底部加热槽8内侧面位于条形铜制导热板12右侧弹性连接有由电磁控制器4的侧向排料密封板15。
[0024]进一步地，为了配合固定安装和穿线，侧向安装板14和侧向排料密封板15 上表面开设有用于安装湿度传感控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于海藻酸盐加工生产的烘干装置，包括烘干主罐体(1)、驱动电机(2)、湿度传感控制器(3)、电磁控制器(4)和加热管体(5)，其特征是：所述的主罐体(1)内部横向设置有与驱动电机(2)右侧转轴轴向固定连接的斜置传动轴(6)，所述的斜置传动轴(6)外侧面上固定连接有多个环形阵列排布的侧向搅拌叶片(7)，所述的烘干主罐体(1)内侧弧形面底部开设有条形底部加热槽(8)，所述的烘干主罐体(1)内侧弧形面位于条形底部加热槽(8)两侧均开设有条形侧向导热槽(9)和用于连通条形底部加热槽(8)与条形侧向导热槽(9)的弧形连通槽(10)，所述的条形底部加热槽(8)和条形侧向导热槽(9)内侧面位于开口位置固定连接有条形铜制导热板(12)，所述的弧形连通槽(10)内侧面位于外侧开口位置固定连接有用于固定条形底部加热槽(8)和条形侧向导热槽(9)内部条形铜制导热板(12)的弧形铜制导热板(13)，所述的条形底部加热槽(8)内侧面位于条形铜制导热板(12)左端固定安装有用于安装湿度传感控制器(3)的侧向安装板(14)，所述的条形底部加热槽(8)内侧面位于条形铜制导热板(12)右侧弹性连接有由电磁控制器(4)的侧向排料密封板(15)。2.根据权利要求1所述的用于海藻酸盐加工生产的烘干装置，其特征是：所述的侧向安装板(14)和侧向排料密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩士兵，
申请(专利权)人：常州好安生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。