一种圆筒混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆筒混合机，包括筒体，筒体的进料端设有进料端轨道，筒体的排料端设有排料端轨道，进料端轨道上滑设有进料端移动小车，排料端轨道上滑设有排料端移动小车，筒体内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌桨，搅拌轴的一端转动安装在进料端移动小车上，搅拌轴的另一端转动安装在排料端移动小车上，排料端移动小车或进料端移动小车上安装有搅拌轴驱动装置，搅拌轴驱动装置的输出端与搅拌轴连接。该圆筒混合机对不同原料的适应能力好、方便进行调整、筒体不易粘料、制粒效果好。不易粘料、制粒效果好。不易粘料、制粒效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒混合机


[0001]本技术涉及钢铁厂物料混合设备
，具体而言，涉及一种圆筒混合机。

技术介绍

[0002]圆筒混合机在钢铁企业烧结厂内广泛应用，主要用于物料的混合和制粒。如图1所示，给料带式输送机100将各种物料输送至圆筒混合机内，通过带倾角圆筒的旋转，将各种物料混合均匀，最后由圆筒尾部排出到受料带式输送机110，并由受料带式输送机110将混合后的物料运走，圆筒混合机主要包括筒体1、驱动装置120、支撑装置130等。
[0003]圆筒混合机的混合时间主要取决于其筒体的长度、倾角和转速，当设备安装完成后，运行时无法更改和调整，不能够很好的适应原料的变化，并且存在筒体粘料等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种圆筒混合机，以解决现有技术中的圆筒混合机原料适应能力差、调整不方便、筒体易粘料的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种圆筒混合机，包括筒体，筒体的进料端设有进料端轨道，筒体的排料端设有排料端轨道，进料端轨道上滑设有进料端移动小车，排料端轨道上滑设有排料端移动小车，筒体内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌桨，搅拌轴的一端转动安装在进料端移动小车上，搅拌轴的另一端转动安装在排料端移动小车上，排料端移动小车或进料端移动小车上安装有搅拌轴驱动装置，搅拌轴驱动装置的输出端与搅拌轴连接。
[0006]进一步地，进料端轨道、排料端轨道和搅拌轴均倾斜设置，且进料端轨道、排料端轨道和搅拌轴的倾斜方向和倾斜角度与筒体一致。r/>[0007]进一步地，搅拌轴的一端通过一进料端轴承转动安装在进料端移动小车上；搅拌轴的另一端通过一排料端轴承转动安装在排料端移动小车上。
[0008]进一步地，筒体的进料端设有一进料端支架，进料端轨道安装在进料端支架上；筒体的排料端设有一排料端支架，排料端轨道安装在排料端支架上。
[0009]进一步地，搅拌桨包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨安装在搅拌轴的靠近筒体的进料端处，第二搅拌桨安装在搅拌轴的靠近筒体的排料端处。
[0010]进一步地，第一搅拌桨包括第一桨杆和第一桨叶，第一桨杆的一端与搅拌轴连接，第一桨叶通过一沉头螺栓可拆卸地安装在第一桨杆的另一端。
[0011]进一步地，第一桨叶包括第一桨叶连接端和第一桨叶推料端，第一桨叶连接端与第一桨杆可拆卸连接，第一桨叶推料端与第一桨叶连接端连接，第一桨叶推料端呈楔形。
[0012]进一步地，第二搅拌桨包括第二桨杆和第二桨叶，第二桨杆的一端与搅拌轴连接，第二桨叶通过一沉头螺栓可拆卸地安装在第二桨杆的另一端。
[0013]进一步地，第二桨叶包括第二桨叶连接端和第二桨叶推料端，第二桨叶连接端与第二桨杆可拆卸连接，第二桨叶推料端与第二桨叶连接端连接，第二桨叶推料端的推料面
呈弧形。
[0014]进一步地，第一桨叶推料端和第二桨叶推料端的表面均粘贴有陶瓷面。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016](1)、通过设置进料端轨道、排料端轨道、进料端移动小车、排料端移动小车、搅拌装置和搅拌轴驱动装置，可以方便地调节搅拌装置的搅拌转速和在筒体内的位置，对不同原料的适应能力更好，方便进行调整，并可避免筒体内壁粘料。
[0017](2)、通过第一搅拌桨，可以将进入筒体内的粘接物料打碎，使物料在最终混合料中的分布更为均匀，尤其是目前生产中越来越多的使用到类似污泥特性的物料时，可以降低此类物料的处理费用；
[0018](3)、通过第一搅拌桨和第二搅拌桨，可以将附着在筒体内壁的固结物清除，降低圆筒的运行负荷，降低能耗，增加筒体的有效混合体积，减少人工清理作业，降低劳动强度，通过移动小车沿轨道前后运行，可增加清理区域范围；
[0019](4)、通过采用特殊结构形状的第二搅拌桨，还可以增加物料的旋转，使物料形成滚动状态，产生裹附效果，有利于增加产品粒度，强化制粒效果；
[0020](5)、通过采用特殊结构形状的第二搅拌桨，还可以将物料从筒体的出口端向筒体的入口端推，增加了物料的混合造粒时间，使物料的混合效果更好；
[0021](6)、通过搅拌轴驱动装置调节搅拌轴的旋转速度，可使该圆筒混合机能够应对不同物料混合所需的时间，有利于生产调节，提高生产效率。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为现有的圆筒混合机的结构示意图。
[0024]图2为本技术实施例的圆筒混合机的结构示意图。
[0025]图3为本技术实施例的圆筒混合机中筒体与搅拌装置的转动方向示意图。
[0026]图4为本技术实施例的圆筒混合机中桨杆与桨叶的连接结构示意图。
[0027]图5为本技术实施例的圆筒混合机中第一桨叶、第二桨叶的主视结构示意图。
[0028]图6为本技术实施例的圆筒混合机中第一桨叶的俯视结构示意图。
[0029]图7为本技术实施例的圆筒混合机中第二桨叶的俯视结构示意图。
[0030]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0031]1、筒体；2、进料端轨道；3、排料端轨道；4、进料端移动小车；5、排料端移动小车；6、搅拌装置；7、进料端支架；8、排料端支架；41、进料端轴承；51、搅拌轴驱动装置；52、排料端轴承；61、搅拌轴；62、搅拌桨；100、给料带式输送机；110、受料带式输送机；120、驱动装置；130、支撑装置；621、第一搅拌桨；622、第二搅拌桨；6211、第一桨杆；6212、第一桨叶；6213、沉头螺栓；6221、第二桨杆；6222、第二桨叶；62121、第一桨叶连接端；62122、第一桨叶推料端；62221、第二桨叶连接端；62222、第二桨叶推料端。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0034]参见图2至图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒混合机，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的进料端设有进料端轨道(2)，所述筒体(1)的排料端设有排料端轨道(3)，所述进料端轨道(2)上滑设有进料端移动小车(4)，所述排料端轨道(3)上滑设有排料端移动小车(5)，所述筒体(1)内设有搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)包括搅拌轴(61)和安装在所述搅拌轴(61)上的搅拌桨(62)，所述搅拌轴(61)的一端转动安装在所述进料端移动小车(4)上，所述搅拌轴(61)的另一端转动安装在所述排料端移动小车(5)上，所述排料端移动小车(5)或所述进料端移动小车(4)上安装有搅拌轴驱动装置(51)，所述搅拌轴驱动装置(51)的输出端与所述搅拌轴(61)连接。2.根据权利要求1所述的圆筒混合机，其特征在于，所述进料端轨道(2)、所述排料端轨道(3)和所述搅拌轴(61)均倾斜设置，且所述进料端轨道(2)、所述排料端轨道(3)和所述搅拌轴(61)的倾斜方向和倾斜角度与所述筒体(1)一致。3.根据权利要求1所述的圆筒混合机，其特征在于，所述搅拌轴(61)的一端通过一进料端轴承(41)转动安装在所述进料端移动小车(4)上；所述搅拌轴(61)的另一端通过一排料端轴承(52)转动安装在所述排料端移动小车(5)上。4.根据权利要求1所述的圆筒混合机，其特征在于，所述筒体(1)的进料端设有一进料端支架(7)，所述进料端轨道(2)安装在所述进料端支架(7)上；所述筒体(1)的排料端设有一排料端支架(8)，所述排料端轨道(3)安装在所述排料端支架(8)上。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的圆筒混合机，其特征在于，所述搅拌桨(62)包括第一搅拌桨(621)和第二搅拌桨(622)，所述第一搅拌桨(621)安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张扬，李继淦，代友训，李康，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：