本发明专利技术涉及金属制件弯曲设备技术领域，且公开了一种用于金属制件固定角度的弯曲补偿设备，包括工作台，所述转盘的右侧设置有与弧形齿对应的齿条，移动块的下端设置有第一金属球，绝缘块的上部设置有与第一金属球对应的金属片，工作台的内部左下侧设置有与磁块对应的线圈，滑动杆的上部设置有可变电阻，磁球在靠近滑动杆的一端设置有与可变电阻对应的第二金属球。当第一驱动装置带动转盘转动一周的过程中，转盘转动到与齿条啮合的位置时，转盘带动齿条向下滑动，齿条带动活塞挤压气体通过通气槽推动推杆，推杆推动金属制件脱离挡柱，这一结构解决了现有的金属制件折弯装置金属制品与档柱易卡住和工人工作强度大的问题。品与档柱易卡住和工人工作强度大的问题。品与档柱易卡住和工人工作强度大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制件固定角度的弯曲补偿设备
[0001]本专利技术涉及金属制件弯曲设备
，具体为一种用于金属制件固定角度的弯曲补偿设备。
技术介绍
[0002]金属制件是指通过金属材料制成的成品，比如在现场钢筋混凝土施工中和一些制造企业，需要对使用的一些金属制品进行弯曲处理，从而达到可供直接使用的形状，但是现有的、目前使用的金属制品加工用弯曲装置不能对粗细不同的钢筋件的折弯角度有误差，从而使得粗细不同的钢筋件需要分开折弯或者使得整体钢筋件的折弯角度不精确，另外在对金属制品进行弯曲后，易导致金属制品与限位柱卡住，需要工作人员手动的将金属制品翘出，增大了工人的工作强度，为了解决这一问题我们提出了一种用于金属制件固定角度的弯曲补偿设备。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于金属制件固定角度的弯曲补偿设备，具备折弯角度精确、可以粗细不同金属制品进行弯曲、避免金属制品与档柱卡住和降低工人工作强度的优点，解决了现有的金属制件折弯装置折弯角度不精确、不能对粗细不同金属制品进行弯曲、金属制品与档柱易卡住和工人工作强度大的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述具备折弯角度精确、可以粗细不同金属制品进行弯曲、避免金属制品与档柱卡住和降低工人工作强度的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于金属制件固定角度的弯曲补偿设备，包括工作台，所述工作台的上部设置有挡柱，工作台的上部且在挡柱之间开设有柱型槽，工作台的上部且在挡柱的右侧开设有移动槽，工作台的上部且在移动槽的右侧开设有滑槽，工作台的内部且在滑槽的下侧和柱型槽之间开设有通气槽，工作台的上部且在挡柱之间设置有金属制件，工作台的上部且在移动槽设置有转盘，转盘的上部分别设置有挤压柱和弧形齿，转盘的右侧设置有与弧形齿对应的齿条，齿条的下端固定连接有活塞，齿条的前端与滑槽的前端之间固定连接有第一弹簧，转盘的下端转动连接有第一驱动装置，第一驱动装置的下端固定连接有移动块，移动块的下端设置有第一金属球，移动块的内部下侧螺纹连接有螺杆，螺杆的左端转动连接有第二驱动装置，工作台的内部且在移动块下侧滑动连接有绝缘块，绝缘块的上部设置有与第一金属球对应的金属片，绝缘块的左端设置有磁块，绝缘块的右端和工作台之间固定连接有第二弹簧，工作台的内部左下侧设置有与磁块对应的线圈，工作台的内部且在柱型槽的内部滑动连接有推杆，工作台的上部且在挡柱的左下侧滑动连接有滑动杆，滑动杆的上部设置有可变电阻，滑动杆的上部滑动连接有磁球，磁球在靠近滑动杆的一端设置有与可变电阻对应的第二金属球，滑动杆的外侧固定连接有非金属外壳，滑动杆的后端且在柱型槽内设置有第三弹簧。
[0007]优选的，所述挤压柱的下部开设有与齿条对应的凹槽，从而避免挤压柱与齿条之间相互阻碍运动。
[0008]优选的，所述弧形齿与齿条啮合连接。
[0009]优选的，所述移动块的内部开设有与螺杆对应的螺纹孔，从而通过螺杆带动移动块移动。
[0010]优选的，所述线圈产生的磁场与相对面的磁块相对应，通过改变线圈产生的磁场强度，来进一步调节磁块的位置。
[0011]优选的，所述推杆的下部设置有限位柱，且柱型槽的内部设置有与其对应的限位槽，从而避免推杆从柱型槽弹出。
[0012]优选的，所述工作台上开设有与滑动杆对应的滑动槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于金属制件固定角度的弯曲补偿设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于金属制件固定角度的弯曲补偿设备，通过第一驱动装置带动转盘转动，转盘通过其上的挤压柱对金属制件进行折弯；挤压柱带动金属制件摆动，金属制件挤压非金属外壳推动滑动杆移动，滑动杆上部的磁球吸附最接近的金属制件相互垂直，磁球带动第二金属球在可变电阻上移动，与可变电阻串联的线圈的电流改变，线圈通电产生的磁场强度改变，线圈通电产生的磁场推动磁块，磁块通过绝缘块带动金属片滑动，金属片与第一金属球接触，第二驱动装置通电工作，第二驱动装置通过螺杆带动移动块移动，移动块带动转盘移动，直到移动块下侧的第一金属球与金属片分离，这一结构解决了现有的金属制件折弯装置折弯角度不精确、不能对粗细不同金属制品进行弯曲的问题。
[0016]2、该用于金属制件固定角度的弯曲补偿设备，当第一驱动装置带动转盘转动一周的过程中，转盘转动到与齿条啮合的位置时，转盘带动齿条向下滑动，齿条带动活塞挤压气体通过通气槽推动推杆，推杆推动金属制件脱离挡柱，这一结构解决了现有的金属制件折弯装置金属制品与限位柱易卡住和工人工作强度大的问题。
附图说明
[0017]图1为现有弯曲装置粗金属制件折弯结构示意图；
[0018]图2为现有弯曲装置细金属制件折弯结构示意图；
[0019]图3为本专利技术部分俯视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术右视结构剖视图；
[0021]图5为本专利技术图3部分结构示意图；
[0022]图6为本专利技术图3中A-A处的结构剖视图；
[0023]图7为本专利技术非金属外壳内部结构俯视剖视图。
[0024]图中：1工作台、101挡柱、102柱型槽、103移动槽、104滑槽、105通气槽、2金属制件、3转盘、301挤压柱、302弧形齿、4齿条、401活塞、5第一弹簧、6第一驱动装置、7移动块、701第一金属球、8螺杆、9第二驱动装置、10绝缘块、1001金属片、1002磁块、11第二弹簧、12线圈、13推杆、14滑动杆、1401可变电阻、15磁球、1501第二金属球、16非金属外壳、17第三弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-7，一种用于金属制件固定角度的弯曲补偿设备，包括工作台1，所述工作台1的上部设置有挡柱101，工作台1的上部且在挡柱101之间开设有柱型槽102，工作台1的上部且在挡柱101的右侧开设有移动槽103，工作台1的上部且在移动槽103的右侧开设有滑槽104，工作台1的内部且在滑槽104的下侧和柱型槽102之间开设有通气槽105，工作台1的上部且在挡柱101之间设置有金属制件2，工作台1的上部且在移动槽103设置有转盘3，转盘3的上部分别设置有挤压柱301和弧形齿302，转盘3的右侧设置有与弧形齿302对应的齿条4，齿条4的下端固定连接有活塞401，挤压柱301的下部开设有与齿条4对应的凹槽，从而避免挤压柱301与齿条4之间相互阻碍运动。弧形齿302与齿条4啮合连接。齿条4的前端与滑槽104的前端之间固定连接有第一弹簧5，转盘3的下端转动连接有第一驱动装置6，第一驱动装置6的下端固定连接有移动块7，移动块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属制件固定角度的弯曲补偿设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上部设置有挡柱(101)，工作台(1)的上部且在挡柱(101)之间开设有柱型槽(102)，工作台(1)的上部且在挡柱(101)的右侧开设有移动槽(103)，工作台(1)的上部且在移动槽(103)的右侧开设有滑槽(104)，工作台(1)的内部且在滑槽(104)的下侧和柱型槽(102)之间开设有通气槽(105)，工作台(1)的上部且在挡柱(101)之间设置有金属制件(2)，工作台(1)的上部且在移动槽(103)设置有转盘(3)，转盘(3)的上部分别设置有挤压柱(301)和弧形齿(302)，转盘(3)的右侧设置有与弧形齿(302)对应的齿条(4)，齿条(4)的下端固定连接有活塞(401)，齿条(4)的前端与滑槽(104)的前端之间固定连接有第一弹簧(5)，转盘(3)的下端转动连接有第一驱动装置(6)，第一驱动装置(6)的下端固定连接有移动块(7)，移动块(7)的下端设置有第一金属球(701)，移动块(7)的内部下侧螺纹连接有螺杆(8)，螺杆(8)的左端转动连接有第二驱动装置(9)，工作台(1)的内部且在移动块(7)下侧滑动连接有绝缘块(10)，绝缘块(10)的上部设置有与第一金属球(701)对应的金属片(1001)，绝缘块(10)的左端设置有磁块(1002)，绝缘块(10)的右端和工作台(1)之间固定连接有第二弹簧(11)，工作台(1)的内部左下侧设置有与磁块(1002)对...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘思桐，
申请(专利权)人：广州鹏誉建材贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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