一种线缆智能化挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆智能化挤出设备，包括挤出机设备壳体，所述挤出机设备壳体的内壁转动连接有螺杆，所述挤出机设备壳体内壁的一端固定连接有加压管，所述挤出机设备壳体相对应加压管位置的一端固定设有固定盖，所述固定盖的内壁固定连接有出料管，所述出料管的表面开设有出料孔，所述出料管相对应出料孔位置的表面开设有导向罩，且导向罩固定连接在固定盖的内壁。本实用新型专利技术通过出料管内壁的原料挤压堵块，直至堵块移动至出料孔的位置，此时出料管中的原料从出料孔位置挤出，并从挤出孔向固定盖的外部完成出料操作，且通过堵块配合阻尼弹簧和活动块，使得从出料孔位置挤出的原料密度均相等，从而实现挤出原料密度相同的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆智能化挤出设备


[0001]本技术涉及线缆挤出设备领域，具体为一种线缆智能化挤出设备。

技术介绍

[0002]线缆生产的过程中，需要对铜丝进行挤包作业，即在铜丝的表面包裹一层用于保护线芯的内护层，内护层将铜丝或者其他的金属丝与外界隔离起来，达到绝缘的效果，现有内护层的原料一般是硅烷交联聚乙烯粒子通过挤出机的加热挤出而制成；现有的挤出机自动化程度都较高，在挤出机的进料口的上部都设置有储料槽，在挤出机工作时，储料槽内的原料粒子会自动线进料口内加料，当储料槽内的物料使用完之后，在对储料槽进行加料即可，操作方便，减轻了工人的操作强度。
[0003]但是现有技术在实际使用时，挤出的原料密度不一，这就导致了线缆的质量参差不齐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线缆智能化挤出设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括挤出机设备壳体，所述挤出机设备壳体的内壁转动连接有螺杆，所述挤出机设备壳体内壁的一端固定连接有加压管，所述挤出机设备壳体相对应加压管位置的一端固定设有固定盖，所述固定盖的内壁固定连接有出料管，所述出料管的表面开设有出料孔，所述出料管相对应出料孔位置的表面开设有导向罩，且导向罩固定连接在固定盖的内壁，所述固定盖相对应出料管和导向罩的内部开设有挤出孔，所述出料管的内壁活动连接有堵块，所述堵块远离挤出机设备壳体位置的一端固定连接有活动杆，所述活动杆的表面套接有导向管，所述导向管的表面固定连接有活动块，所述活动块活动设置在出料管的内壁，所述堵块和活动块相对应活动杆位置相对面的一端均固定连接有阻尼弹簧。
[0006]优选的，所述挤出孔相对应导向罩位置的一端为扩口式结构，且挤出孔的数量为十二个，十二个所述挤出孔呈环形开设在固定盖的内部。
[0007]优选的，所述活动杆远离堵块位置的一端固定连接有限位盘，且限位盘的直径大于导向管的内径。
[0008]优选的，所述活动块相对应限位盘位置的一端活动连接有螺纹筒，所述螺纹筒活动贯穿并延伸至固定盖的一端，所述固定盖相对应螺纹筒位置的一端固定连接有螺母，且螺母的内壁与螺纹筒的表面螺纹连接。
[0009]优选的，所述螺纹筒相对应活动块位置的一端为开口结构，且限位盘活动连接在螺纹筒的内壁，所述螺纹筒远离活动块位置的一端固定连接有十字扭块。
[0010]优选的，所述挤出机设备壳体相对应固定盖位置的表面固定连接有第一法兰盘，且固定盖相对应第一法兰盘位置的表面固定连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法
兰盘之间通过螺栓固定连接，所述第一法兰盘和第二法兰盘相对面的一端均固定连接有密封圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过出料管内壁的原料挤压堵块，直至堵块移动至出料孔的位置，此时出料管中的原料从出料孔位置挤出，并从挤出孔向固定盖的外部完成出料操作，且通过堵块配合阻尼弹簧和活动块，使得从出料孔位置挤出的原料密度均相等，从而实现挤出原料密度相同的目的；
[0013]2、本技术同时还通过转动十字扭块，使得十字扭块带动螺纹筒转动，并在螺母的作用下，使得螺纹筒能够在螺母内壁转动的同时左右移动，且当螺纹筒推动活动块左右移动并改变活动块的位置时，此时阻尼弹簧的压缩程度被改变，从而使得挤压堵块移动至出料孔位置时原料的压力被改变，即实现改变原料密度的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术一种线缆智能化挤出设备整体结构正剖图；
[0015]图2为本技术一种线缆智能化挤出设备固定盖结构正剖图；
[0016]图3为本技术一种线缆智能化挤出设备固定盖结构侧剖图。
[0017]图中：1、挤出机设备壳体；2、螺杆；3、加压管；4、固定盖；5、出料管；6、出料孔；7、导向罩；8、挤出孔；9、堵块；10、活动杆；11、阻尼弹簧；12、导向管；13、活动块；14、限位盘；15、螺纹筒；16、螺母；17、十字扭块；18、第一法兰盘；19、第二法兰盘；20、密封圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：包括挤出机设备壳体1，挤出机设备壳体1的内壁转动连接有螺杆2，挤出机设备壳体1内壁的一端固定安装有加压管3，挤出机设备壳体1相对应加压管3位置的一端固定设有固定盖4，固定盖4的内壁固定安装有出料管5，出料管5的表面开设有出料孔6，出料管5相对应出料孔6位置的表面开设有导向罩7，且导向罩7固定安装在固定盖4的内壁，固定盖4相对应出料管5和导向罩7的内部开设有挤出孔8，出料管5的内壁活动连接有堵块9，堵块9远离挤出机设备壳体1位置的一端固定安装有活动杆10，活动杆10的表面套接有导向管12，导向管12的表面固定安装有活动块13，活动块13活动设置在出料管5的内壁，堵块9和活动块13相对应活动杆10位置相对面的一端均固定安装有阻尼弹簧11。
[0020]挤出孔8相对应导向罩7位置的一端为扩口式结构，且挤出孔8的数量为十二个，十二个挤出孔8呈环形开设在固定盖4的内部。
[0021]活动杆10远离堵块9位置的一端固定安装有限位盘14，且限位盘14的直径大于导向管12的内径。
[0022]活动块13相对应限位盘14位置的一端活动连接有螺纹筒15，螺纹筒15活动贯穿并
延伸至固定盖4的一端，固定盖4相对应螺纹筒15位置的一端固定安装有螺母16，且螺母16的内壁与螺纹筒15的表面螺纹连接。
[0023]螺纹筒15相对应活动块13位置的一端为开口结构，且限位盘14活动连接在螺纹筒15的内壁，螺纹筒15远离活动块13位置的一端固定安装有十字扭块17，通过转动十字扭块17，使得十字扭块17带动螺纹筒15转动，并在螺母16的作用下，使得螺纹筒15能够在螺母16内壁转动的同时左右移动，且当螺纹筒15推动活动块13左右移动并改变活动块13的位置时，此时阻尼弹簧11的压缩程度被改变，从而使得挤压堵块9移动至出料孔6位置时原料的压力被改变，即实现改变原料密度的目的。
[0024]挤出机设备壳体1相对应固定盖4位置的表面固定安装有第一法兰盘18，且固定盖4相对应第一法兰盘18位置的表面固定安装有第二法兰盘19，第一法兰盘18和第二法兰盘19之间通过螺栓固定安装，第一法兰盘18和第二法兰盘19相对面的一端均固定安装有密封圈20。
[0025]工作原理：在使用时，该技术通过挤出机设备壳体1中的螺杆2转动，并使得螺杆2将挤出机设备壳体1中的原料向固定盖4的一端挤压输送，在加压管3的作用下，使得原料被输送至出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆智能化挤出设备，包括挤出机设备壳体(1)，其特征在于：所述挤出机设备壳体(1)的内壁转动连接有螺杆(2)，所述挤出机设备壳体(1)内壁的一端固定连接有加压管(3)，所述挤出机设备壳体(1)相对应加压管(3)位置的一端固定设有固定盖(4)，所述固定盖(4)的内壁固定连接有出料管(5)，所述出料管(5)的表面开设有出料孔(6)，所述出料管(5)相对应出料孔(6)位置的表面开设有导向罩(7)，且导向罩(7)固定连接在固定盖(4)的内壁，所述固定盖(4)相对应出料管(5)和导向罩(7)的内部开设有挤出孔(8)，所述出料管(5)的内壁活动连接有堵块(9)，所述堵块(9)远离挤出机设备壳体(1)位置的一端固定连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的表面套接有导向管(12)，所述导向管(12)的表面固定连接有活动块(13)，所述活动块(13)活动设置在出料管(5)的内壁，所述堵块(9)和活动块(13)相对应活动杆(10)位置相对面的一端均固定连接有阻尼弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种线缆智能化挤出设备，其特征在于：所述挤出孔(8)相对应导向罩(7)位置的一端为扩口式结构，且挤出孔(8)的数量为十二个，十二个所述挤出孔(8)呈环形开设在固定盖(4)的内部。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金成，蔡梦军，
申请(专利权)人：无锡硕川机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：