本实用新型专利技术公开了一种用于SMC复合机组中的涂胶装置，包括传输工作台，所述传输工作台的两侧中间位置均固定安装有升降气缸，所述两侧的升降气缸顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的上方固定安装有胶桶，所述胶桶的一端设置有搅拌电机，所述胶桶的顶部一端开设有加胶口，所述胶桶的底部设置有贯穿支撑板的出胶口，所述支撑板的一侧固定连接有U型支撑架，所述U型支撑架外端的底部均匀固定安装有若干个压板气缸，所述压板气缸的底部固定连接有压板，所述传输工作台的一侧固定安装有控制开关。本实用新型专利技术整体高度可调，适用于不同厚度层材间的复合；压板能加工件表面的胶液压涂均匀，同时压板的高度可调节，方便调节涂胶的厚度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于SMC复合机组中的涂胶装置
[0001]本技术涉及复合机
，具体来说，涉及一种用于SMC复合机组中的涂胶装置。
技术介绍
[0002]各类布料、皮革、薄膜、纸张、海绵等因为其结构的单一性，其性能特点也相应较为单一，而实际生活中所的使用需要材料具备多种或者新的性能，因此需要将上述原材料的两种或者多种贴合形成复合材料以适应市场的需求。复合机是将多层材料贴合工艺的复合设备，层材料间用粘合剂粘合起来，使复合材料广泛的使用于多个领域。现有的复合机主要是通过其内部的涂胶装置来将多层材料进行粘合。
[0003]现有涂胶装置涂胶的厚度不能进行方便的调节，因此可能导致原料层间的胶分布不均匀，从而造成生产出来的复合材料结构不够稳固，影响使用质量；另外，挤出的胶过多也会造成浪费；还有胶液在使用时可能会因为放置时间过久，造成胶液内部不均匀，涂出来的胶可能有些位置不粘，也会影响复合材料的质量。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于SMC复合机组中的涂胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有涂胶装置涂胶的厚度不能进行方便的调节，因此可能导致原料层间的胶分布不均匀，从而造成生产出来的复合材料结构不够稳固，影响使用质量；另外，挤出的胶过多也会造成浪费；还有胶液在使用时可能会因为放置时间过久，造成胶液内部不均匀，涂出来的胶可能有些位置不粘，也会影响复合材料的质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于SMC复合机组中的涂胶装置，包括传输工作台，所述传输工作台的两侧中间位置均固定安装有升降气缸，所述两侧的升降气缸顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的上方固定安装有胶桶，所述胶桶的一端设置有搅拌电机，所述胶桶的顶部一端开设有加胶口，所述胶桶的底部设置有贯穿支撑板的出胶口，所述支撑板的一侧固定连接有U型支撑架，所述U型支撑架外端的底部均匀固定安装有若干个压板气缸，所述压板气缸的底部固定连接有压板，所述传输工作台的一侧固定安装有控制开关。
[0007]进一步的，所述升降气缸、压板气缸与外部气路连通。
[0008]进一步的，所述出胶口为电控开关出胶。
[0009]进一步的，所述控制开关与升降气缸的电控制端、搅拌电机、压板气缸的电控制端和出胶口的电控开关电性连接构成完整控制回路并与外部电源电性连接。
[0010]进一步的，所述出胶口的底部设置有格栅网。
[0011]进一步的，所述搅拌电机的输出轴固定连接有伸入胶桶内的搅拌杆。
[0012]进一步的，所述压板为弧型结构。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014](1)、本技术的整体涂胶装置高度可调，能较好的适用于不同厚度的原材料之间的复合，采用气缸调节涂胶装置的高度，结构简单有效且精度较高。
[0015](2)、本技术出胶口的后端设置有压板，能将胶桶流出在加工件表面的胶液压涂均匀，同时压板的高度可通过压板气缸上下调节，以此方便调节涂胶的厚度。
[0016](3)、本技术胶桶的一端设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有伸入胶桶内的搅拌杆，能对胶桶内的胶液不停地搅拌，避免放置时间过长时胶液内部成分不均匀导致的粘性不足、影响复合材料的质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种用于SMC复合机组中的涂胶装置出料一侧的整体结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种用于SMC复合机组中的涂胶装置进料一侧的整体结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种用于SMC复合机组中的胶桶结构截面示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、传输工作台；2、升降气缸；3、支撑板；4、胶桶；5、搅拌电机；6、加胶口；7、出胶口；8、U型支撑架；9、压板气缸；10、压板；11、控制开关；12、格栅网；13、搅拌杆；14、加工件。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种用于SMC复合机组中的涂胶装置，包括传输工作台1，所述传输工作台1的两侧中间位置均固定安装有升降气缸2，所述两侧的升降气缸2顶部固定连接有支撑板3，所述支撑板3的上方固定安装有胶桶4，所述胶桶4的一端设置有搅拌电机5，所述胶桶4的顶部一端开设有加胶口6，所述胶桶4的底部设置有贯穿支撑板3的出胶口7，所述支撑板3的一侧固定连接有U型支撑架8，所述U型支撑架8外端的底部均匀固定安装有若干个压板气缸9，所述压板气缸9的底部固定连接有压板10，所述传输工作台1的一侧固定安装有控制开关11。
[0026]通过本技术的上述方案，利用支撑板3两端固定连接的升降气缸2可实现整体涂胶装置高度可调的高度可调，能较好的适用于不同厚度的原材料之间的复合，结构简单有效且精度较高；涂胶的压板10可通过与之连接的压板气缸9的上下伸缩调节与加工件14的高度，以此方便调节涂胶的厚度，并能将胶桶4流出在加工件14表面的胶液压涂均匀。
[0027]实施例二：
[0028]具体的，所述升降气缸2、压板气缸9与外部气路连通；所述出胶口7为电控开关出
胶；所述控制开关11与升降气缸2的电控制端、搅拌电机5、压板气缸9的电控制端和出胶口7的电控开关电性连接构成完整控制回路并与外部电源电性连接。
[0029]通过本技术的上述方案，升降气缸2、压板气缸9的进气和出气端连通至外部齐鲁，以实现升降气缸2、压板气缸9的伸缩；采用电控开关出胶的出胶口7便于控制开关11对其电控制；元器件间的电性连接，方便实现控制开关11控制升降气缸2和压板气缸9的升降、搅拌电机5的启停和出胶口7出胶。
[0030]实施例三：
[0031]请参阅图3，所述出胶口7的底部设置有格栅网12，所述搅拌电机5的输出轴固定连接有伸入胶桶4内的搅拌杆13；所述压板10为弧型结构。
[0032]通过本技术的上述方案，出胶口7底部设置的格栅网12，出胶时胶液不会成股流出，保证出胶的均匀，以便压板10将胶液涂压均匀；搅拌电机5驱动搅拌杆13搅拌胶桶4内的胶液，避免胶液长时间放置凝固和内部成分不均匀的现象出现；弧型结构的压板10在胶液进行涂压时不会对加工件14造成划伤，另外弧型结构在涂胶时能减小阻力，涂胶更顺畅。
[0033]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于SMC复合机组中的涂胶装置，包括传输工作台(1)，其特征在于：所述传输工作台(1)的两侧中间位置均固定安装有升降气缸(2)，所述两侧的升降气缸(2)顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上方固定安装有胶桶(4)，所述胶桶(4)的一端设置有搅拌电机(5)，所述胶桶(4)的顶部一端开设有加胶口(6)，所述胶桶(4)的底部设置有贯穿支撑板(3)的出胶口(7)，所述支撑板(3)的一侧固定连接有U型支撑架(8)，所述U型支撑架(8)外端的底部均匀固定安装有若干个压板气缸(9)，所述压板气缸(9)的底部固定连接有压板(10)，所述传输工作台(1)的一侧固定安装有控制开关(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于SMC复合机组中的涂胶装置，其特征在于：所述升降气缸(2)、压板气缸(9)与外部气路...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱卫强，
申请(专利权)人：常州日新模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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