本发明专利技术公开了一种PTEE粉末输送加工成型产线，包括输送管，所述输送管的左端固定套接有供压管。本发明专利技术涉及粉末输送设备领域。该PTEE粉末输送加工成型产线通过锥面件和导流槽的结构特征，将供压管内部供给的高压气流以螺旋状鼓吹进入输送管内侧，利用高流速产生的负压效果，将扬粉装置扬起的粉尘传输通过输送管的左端并推送至输送管的右端，实现粉末的输送效果，其本身采用气流为介质，物料粘性小，传输距离更远速率更快，不容易粘附在输送管的内侧，不会因挤压造成物料内能增加而融化塑形，物料推送中气粉混合均匀，对管道的撞击力度小，管道的振动幅度小。这解决了现有粉末输送设备管道内壁粘附量较高，传输距离短的问题。传输距离短的问题。传输距离短的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种PTEE粉末输送加工成型产线
[0001]本专利技术涉及粉末输送设备领域，具体为一种PTEE粉末输送加工成型产线。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯为以四氟乙烯作为单体聚合制得的聚合物。用于电气工业，在航天、航空、电子、仪表、计算机等工业中用作电源和信号线的绝缘层、耐腐、耐磨材料可制薄膜、管板棒、轴承、垫圈、阀门及化工管道、管件、设备容器衬里等。
[0003]现有专利(公告号：CN107096411A)公开了一种防止PET粉末抱团的输送装置，其包括水平设置的绞龙机构以及位于绞龙机构出料端下方的垂直设置的输送管道。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、该装置通过喷淋的方式，将粉末状物料流化进行传输运送，其本身需要采用液体介质，不方便粉末物料的分离，且由于液体介质的掺杂，流化后的物料本身粘性增加，容易附着在管道内壁；2、该装置水平传送段采用搅龙结构进行水平向的物料运送，其推送力通过搅龙叶片提供，在搅龙叶片的推力作用下，粉末物料受压内能提升，产生温升，容易影响并改变当前物料的结构外形的物理性质；3、该装置的物料推送进入竖直段时没有打散，容易导致物料推送时流量不均，管道振动的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种PTEE粉末输送加工成型产线，解决了现有粉末输送设备管道内壁粘附量较高，传输距离短的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种PTEE粉末输送加工成型产线，包括输送管，所述输送管的左端固定套接有供压管，所述供压管的内壁的右侧固定套接有锥面件，所述锥面件的外表面的圆周开设有导流槽，所述导流槽为螺旋状，所述导流槽贯通锥面件左端和右端的端面，所述导流槽右端端口正对输送管左端端口。
[0006]所述锥面件的轴心线位置贯穿连接有引料管，所述引料管右端贯穿锥面件的右侧表面并与输送管的左端位置相对，所述引料管的左端贯穿供压管的左侧并延伸至其外部，所述供压管的左端固定连接有连接管，所述引料管的左端穿套在连接管的内侧，所述连接管的左端和传输管的右端均固定连接有端口法兰。
[0007]所述供压管的底端固定连接有高压风管，所述高压风管的一端固定连接有高压气泵。
[0008]左右侧所述端口法兰的相背一侧的端面分别固定连接有扬粉装置和降粉装置。
[0009]优选的，所述供压管的内壁的右侧为锥面，所述供压管的内壁的右侧的锥度与锥面件的锥度相同，所述锥面件的右侧表面与供压管内壁的右侧相互贴合抵触。
[0010]优选的，所述扬粉装置包括扬粉支脚，所述扬粉支脚的顶部固定连接有贮料仓，所述贮料仓的左端固定连接有进料管。
[0011]所述贮料仓的顶部固定连接有上料管，所述上料管的顶部固定连接有扬粉仓，所
述扬粉仓的顶部固定连接有进气单向阀，所述扬粉仓的右端与左侧的端口法兰固定连接。
[0012]所述贮料仓的底部固定连接有扬粉电机，所述扬粉电机的机轴固定连接有扬粉转杆，所述扬粉转杆旋转连接在上料管的内侧，所述扬粉转杆的表面固定连接有扬粉旋叶。
[0013]优选的，所述进气单向阀的导通方向为由上到下，所述进气单向阀的底端端口固定套接有扬粉滤网。
[0014]优选的，所述扬粉旋叶的顶端和底端分别穿套在扬粉仓和贮料仓的内部，所述扬粉旋叶的顶部端头为三角形的窄头。
[0015]优选的，所述降粉装置包括降粉支脚，所述降粉支脚的顶部固定连接有停料仓，所述停料仓的右端固定连接有出料管。
[0016]所述停料仓的顶部固定连接有下料管，所述下料管的顶部固定连接有降粉仓，所述降粉仓的顶部固定连接有排气单向阀，所述降粉仓的左端与右侧的端口法兰固定连接。
[0017]所述停料仓的底部固定连接有降粉电机，所述降粉电机的机轴固定连接有降粉转杆，所述降粉转杆旋转连接在下料管的内侧，所述降粉转杆的表面固定连接有降粉旋叶。
[0018]优选的，所述排气单向阀的导通方向为由下到上，所述排气单向阀的底端端口固定套接有降粉滤网。
[0019]优选的，所述降粉旋叶的顶端和底端分别穿套在降粉仓和停料仓的内部，所述降粉旋叶的外径与下料管的内径一致。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术提供了一种PTEE粉末输送加工成型产线。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0022](1)、该PTEE粉末输送加工成型产线通过锥面件和导流槽的结构特征，将供压管内部供给的高压气流以螺旋状鼓吹进入输送管内侧，利用高流速产生的负压效果，将扬粉装置扬起的粉尘传输通过输送管的左端并推送至输送管的右端，实现粉末的输送效果，其本身采用气流为介质，不会增加物料的粘性，物料在输送管内壁的黏附量大大减少。
[0023](2)、该PTEE粉末输送加工成型产线通过高压气流负压推送的效果，相比于行业内常规的输送方式，其传输距离更远，传输速率更快，不容易粘附在输送管的内侧，相比与蛟龙输送机等硬件输送设备，其输送动作不会因挤压造成物料内能增加而融化塑形，保障的物料在传输状态下的形态和性质，送料稳定性更佳。
[0024](3)、该PTEE粉末输送加工成型产线通过扬粉电机和扬粉旋叶等结构使得物料本身在输送前能够被打散，避免物料之间相互黏结，物料推送中气粉混合均匀，对管道的撞击力度小，管道的振动幅度小。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构的正剖图；
[0026]图2为本专利技术图1中A处结构的放大图；
[0027]图3为本专利技术锥面件的侧视图；
[0028]图4为本专利技术扬粉旋叶的俯视图。
[0029]图中：1、输送管；2、供压管；3、锥面件；4、导流槽；5、引料管；6、连接管；7、端口法兰；8、高压风管；9、高压气泵；10、扬粉装置；1001、扬粉支脚；1002、贮料仓；1003、进料管；
1004、上料管；1005、扬粉仓；1006、进气单向阀；1007、扬粉电机；1008、扬粉转杆；1009、扬粉旋叶；11、降粉装置；1101、降粉支脚；1102、停料仓；1103、出料管；1104、下料管；1105、降粉仓；1106、排气单向阀；1107、降粉电机；1108、降粉转杆；1109、降粉旋叶。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1-4，一种PTEE粉末输送加工成型产线，包括输送管1，输送管1的左端固定套接有供压管2，供压管2的内壁的右侧固定套接有锥面件3，锥面件3的外表面的圆周开设有导流槽4，导流槽4为螺旋状，导流槽4贯通锥面件3左端和右端的端面，导流槽4右端端口正对输送管1左端端口。
[0032]锥面件3的轴心线位置贯穿连接有引料管5，引料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PTEE粉末输送加工成型产线，包括输送管(1)，其特征在于：所述输送管(1)的左端固定套接有供压管(2)，所述供压管(2)的内壁的右侧固定套接有锥面件(3)，所述锥面件(3)的外表面的圆周开设有导流槽(4)，所述导流槽(4)为螺旋状，所述导流槽(4)贯通锥面件(3)左端和右端的端面，所述导流槽(4)右端端口正对输送管(1)左端端口；所述锥面件(3)的轴心线位置贯穿连接有引料管(5)，所述引料管(5)右端贯穿锥面件(3)的右侧表面并与输送管(1)的左端位置相对，所述引料管(5)的左端贯穿供压管(2)的左侧并延伸至其外部，所述供压管(2)的左端固定连接有连接管(6)，所述引料管(5)的左端穿套在连接管(6)的内侧，所述连接管(6)的左端和传输管的右端均固定连接有端口法兰(7)；所述供压管(2)的底端固定连接有高压风管(8)，所述高压风管(8)的一端固定连接有高压气泵(9)；左右侧所述端口法兰(7)的相背一侧的端面分别固定连接有扬粉装置(10)和降粉装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种PTEE粉末输送加工成型产线，其特征在于：所述供压管(2)的内壁的右侧为锥面，所述供压管(2)的内壁的右侧的锥度与锥面件(3)的锥度相同，所述锥面件(3)的右侧表面与供压管(2)内壁的右侧相互贴合抵触。3.根据权利要求1所述的一种PTEE粉末输送加工成型产线，其特征在于：所述扬粉装置(10)包括扬粉支脚(1001)，所述扬粉支脚(1001)的顶部固定连接有贮料仓(1002)，所述贮料仓(1002)的左端固定连接有进料管(1003)；所述贮料仓(1002)的顶部固定连接有上料管(1004)，所述上料管(1004)的顶部固定连接有扬粉仓(1005)，所述扬粉仓(1005)的顶部固定连接有进气单向阀(1006)，所述扬粉仓(1005)的右端与左侧的端口法兰(7)固定连接；所述贮料仓(1002)的底部固定连接有扬粉电机(1007)，所述扬粉电机(1007)的机轴固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞同峰，荣钦功，胥平，荣晓东，
申请(专利权)人：山东森荣新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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