本实用新型专利技术公开了一种理盖机的转盘机构，包括理盖腔、双层离心转盘和转盘驱动装置、转盘支架和安装平台；理盖腔包括相互隔离的内理盖腔和外理盖腔；双层离心转盘包括外转盘和位于外转盘中心的内转盘；内转盘位于内理盖腔底部；外转盘一部分位于内理盖腔底部，另一部分位于外理盖腔底部；转盘驱动装置驱动外转盘和内转盘分别转动。本实用新型专利技术采用双层离心转盘，同时设置相互隔离的内理盖腔和外理盖腔，内转盘通过离心力将内理盖腔中的瓶盖送至外转盘上，外转盘将瓶盖移送至外理盖腔中，便于理盖机的出盖机构将瓶盖运走，外转盘和内转盘可以以不同的速度旋转，在保证了理盖效率的同时，又便于与出盖机构相配合。又便于与出盖机构相配合。又便于与出盖机构相配合。
【技术实现步骤摘要】
一种理盖机的转盘机构
[0001]本技术涉及一种理盖机的转盘机构。
技术介绍
[0002]传统的生产模式中，瓶盖大多都是依靠人工操作进行整理，不仅工作量大，而且效率低下，跟不上自动生产线速度。现今包装线生产越来越趋于自动化，因而有越来越多的自动理盖机被推向市场。转盘机构是理盖机的核心部件，传统的转盘机构采用单个转盘将瓶盖通过离心力送至转盘边缘的瓶盖容置槽内，同时通过转盘的转动将瓶盖送至出盖机构，由出盖机构将瓶盖送出。由于采用单个转盘，因此转盘的转速比较难控制。转盘转速慢了，瓶盖获得的离心力不够，理盖效率低；转速快了，则难以与出盖机构相配合，增加了出盖机构的调试难度，也减少了出盖机构的选择范围。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种既能保证理盖效率，又便于与出盖机构配合的理盖机的转盘机构。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：一种理盖机的转盘机构，包括理盖腔、双层离心转盘和转盘驱动装置、转盘支架和安装平台；所述理盖腔设于转盘支架的顶部，包括相互隔离的内理盖腔和外理盖腔，并且外理盖腔位于内理盖腔的一侧；所述转盘支架固定于安装平台上，并位于理盖腔下方；所述双层离心转盘包括外转盘和位于外转盘中心的内转盘；所述内转盘位于内理盖腔底部；所述外转盘一部分位于内理盖腔底部，另一部分位于外理盖腔底部；所述外转盘的上端面边缘沿周向均部有多个瓶盖容置槽；所述转盘驱动装置安装在安装平台上，并驱动外转盘和内转盘分别转动；所述内转盘的转动使得扁瓶盖被离心移至外转盘的瓶盖容置槽内，外转盘的转动将内理盖腔中的瓶盖送至外理盖腔中。
[0005]所述转盘驱动装置包括内盘转轴、外盘转轴、内盘驱动电机、外盘驱动电机、大链轮、传动链条和小链轮；所述内盘驱动电机和外盘驱动电机均安装在安装平台的下端面上；所述安装平台上设有通孔，通孔上安装有转动座；所述外盘转轴安装于转动座内，并套设在内盘转轴上；所述内盘转轴和外盘转轴均穿过安装平台上的通孔，延伸至安装平台下方；所述内盘转轴的上端固定在内转盘的中心，内盘转轴的下端与内盘驱动电机的输出轴固定连接；所述外盘转轴的上端与外转盘固定连接；所述大链轮固定于外盘转轴上，小链轮固定于外盘驱动电机的输出轴上，传动链条环绕在大链轮和小链轮上。
[0006]所述内理盖腔的侧面设有第一喷嘴，内理盖腔的下方设有第二喷嘴；所述第一喷嘴和第二喷嘴位于双层离心转盘的同一轴向平面上，并靠近外理盖腔的转盘转入侧；所述第一喷嘴靠近外转盘的上端面；所述外转盘的瓶盖容置槽的底面上设有通孔，第二喷嘴位于该通孔的运动轨迹所在的圆周平面上。
[0007]所述转盘机构的内理盖腔中还设有至少一块位于瓶盖容置槽上方的挡板；所述挡板与外转盘之间设有间隙，该间隙的高度小于瓶盖的厚度。
[0008]所述内理盖腔的顶部设有进盖口；所述进盖口靠近外理盖腔的转盘转出侧。
[0009]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术采用双层离心转盘，同时设置相互隔离的内理盖腔和外理盖腔，内转盘通过离心力将内理盖腔中的瓶盖送至外转盘上，外转盘将瓶盖移送至外理盖腔中，便于理盖机的出盖机构将瓶盖运走，由于转盘驱动装置驱动外转盘和内转盘分别转动，因此外转盘和内转盘可以以不同的速度旋转，在保证了理盖效率的同时，又便于与出盖机构相配合。
[0010](2)本技术将外盘转轴套设在内盘转轴上，通过内盘驱动电机直连驱动内盘转轴，外盘驱动电机通过链轮组件驱动外盘转轴，实现了对内转盘与外转盘的分别驱动，结构巧妙，占用空间相对较小。
[0011](3)本技术通过第二喷嘴将倒置的瓶盖从瓶盖容置槽内吹出，通过第一喷嘴将瓶盖容置槽内出来的瓶盖吹回内转盘，有效提高了理盖的正确率。
[0012](4)本技术通过在转盘机构的内理盖腔中设置挡板，将横置的瓶盖打倒，避免瓶盖横向进入瓶盖容置槽中。
[0013](5)本技术内理盖腔的顶部设有进盖口，进盖口靠近外理盖腔的转盘转出侧，可以让瓶盖充分滚动，从而更好地进行理盖。
附图说明
[0014]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为图1的立体图。
[0017]图3为本技术的内部结构示意图。
[0018]图4为图1的右视图。
[0019]图5为图4的A-A剖视图。
[0020]图6为图5的B处放大图。
[0021]附图中的标号为：
[0022]外转盘1、瓶盖容置槽1-1、内转盘2、转盘支架3、安装平台4、内盘转轴5、外盘转轴6、内盘驱动电机7、外盘驱动电机8、大链轮9、小链轮10、第一喷嘴11、第二喷嘴12、挡板13、进盖口14。
具体实施方式
[0023](实施例1)
[0024]见图1至图6，本实施例的理盖机的转盘机构，包括理盖腔、双层离心转盘和转盘驱动装置、转盘支架3和安装平台4。
[0025]理盖腔设于转盘支架3的顶部，包括相互隔离的内理盖腔和外理盖腔，并且外理盖腔位于内理盖腔的一侧。转盘支架3固定于安装平台4上，并位于理盖腔下方。双层离心转盘包括外转盘1和位于外转盘1中心的内转盘2。内转盘2位于内理盖腔底部。外转盘1一部分位于内理盖腔底部，另一部分位于外理盖腔底部。外转盘1的上端面边缘沿周向均部有多个瓶盖容置槽1-1。转盘驱动装置安装在安装平台4上，并驱动外转盘 1和内转盘2分别转动。内
转盘2的转动使得扁瓶盖被离心移至外转盘1的瓶盖容置槽 1-1内，外转盘1的转动将内理盖腔中的瓶盖送至外理盖腔中。
[0026]转盘驱动装置包括内盘转轴5、外盘转轴6、内盘驱动电机7、外盘驱动电机8、大链轮9、传动链条和小链轮10。内盘驱动电机7和外盘驱动电机8均安装在安装平台4 的下端面上。安装平台4上设有通孔，通孔上安装有转动座。外盘转轴6安装于转动座内，并套设在内盘转轴5上。内盘转轴5和外盘转轴6均穿过安装平台4上的通孔，延伸至安装平台4下方。内盘转轴5的上端固定在内转盘2的中心，内盘转轴5的下端与内盘驱动电机7的输出轴固定连接。外盘转轴6的上端与外转盘1固定连接。大链轮9 固定于外盘转轴6上，小链轮10固定于外盘驱动电机8的输出轴上，传动链条环绕在大链轮9和小链轮10上。
[0027]内理盖腔的侧面设有第一喷嘴11，内理盖腔的下方设有第二喷嘴12。第一喷嘴11 和第二喷嘴12位于双层离心转盘的同一轴向平面上，并靠近外理盖腔的转盘转入侧。第一喷嘴11靠近外转盘1的上端面。外转盘1的瓶盖容置槽1-1的底面上设有通孔，第二喷嘴12位于该通孔的运动轨迹所在的圆周平面上。转盘机构1的内理盖腔中还设有至少一块位于瓶盖容置槽1-1上方的挡板13。挡板13与外转盘1之间设有间隙，该间隙的高度小于瓶盖的厚度。内理盖腔的顶部设有进盖口14。进盖口14靠近外理盖腔的转盘转出侧。
[0028]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种理盖机的转盘机构，其特征在于：包括理盖腔、双层离心转盘和转盘驱动装置、转盘支架(3)和安装平台(4)；所述理盖腔设于转盘支架(3)的顶部，包括相互隔离的内理盖腔和外理盖腔，并且外理盖腔位于内理盖腔的一侧；所述转盘支架(3)固定于安装平台(4)上，并位于理盖腔下方；所述双层离心转盘包括外转盘(1)和位于外转盘(1)中心的内转盘(2)；所述内转盘(2)位于内理盖腔底部；所述外转盘(1)一部分位于内理盖腔底部，另一部分位于外理盖腔底部；所述外转盘(1)的上端面边缘沿周向均部有多个瓶盖容置槽(1-1)；所述转盘驱动装置安装在安装平台(4)上，并驱动外转盘(1)和内转盘(2)分别转动；所述内转盘(2)的转动使得扁瓶盖被离心移至外转盘(1)的瓶盖容置槽(1-1)内，外转盘(1)的转动将内理盖腔中的瓶盖送至外理盖腔中。2.根据权利要求1所述的一种理盖机的转盘机构，其特征在于：所述转盘驱动装置包括内盘转轴(5)、外盘转轴(6)、内盘驱动电机(7)、外盘驱动电机(8)、大链轮(9)、传动链条和小链轮(10)；所述内盘驱动电机(7)和外盘驱动电机(8)均安装在安装平台(4)的下端面上；所述安装平台(4)上设有通孔，通孔上安装有转动座；所述外盘转轴(6)安装于转动座内，并套设在内盘转轴(5)上；所述内盘转轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙绪清，刘洋，
申请(专利权)人：江苏汤姆智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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