本实用新型专利技术公开了一种叶轮生产加工装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面固定连接有一号滑轨、横向滑轨与二号滑轨，所述一号滑轨位于横向滑轨的一侧，所述二号滑轨位于横向滑轨的另一侧，所述一号滑轨的外部设置有一号固定卡位，所述二号滑轨的外部设置有二号固定卡位，所述一号固定卡位的内侧设置有一号卡座与叶轮主体，所述一号卡座位于叶轮主体的内壁。本实用新型专利技术所述的一种叶轮生产加工装置，叶轮主体与叶轮副体分别固定在一号固定卡位与二号固定卡位的内侧，便于进行加工操作，叶轮主体与叶轮副体通过热熔器加温后正常退出，并通过气缸推动合并，设有多个卡位，能出多款产品，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种叶轮生产加工装置
[0001]本技术涉及叶轮生产领域，特别涉及一种叶轮生产加工装置。
技术介绍
[0002]叶轮生产加工装置是一种进行叶轮加工的支撑设备，叶轮一般都采用圆弧型叶片，后向叶轮中，大型风机多采用翼型叶片，对于除尘效率较低的燃煤锅炉引风机可采用圆弧型或平板型叶片，在叶轮生产的时候需要使用到专门的装置进行生产制造，随着科技的不断发展，人们对于叶轮生产加工装置的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的叶轮生产加工装置在使用时存在一定的弊端，首先，在叶轮进行加工制造的时候较为麻烦，不能很好的进行调节，加工方式单调，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种叶轮生产加工装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种叶轮生产加工装置，具备便于加工，更加简单等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种叶轮生产加工装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面固定连接有一号滑轨、横向滑轨与二号滑轨，所述一号滑轨位于横向滑轨的一侧，所述二号滑轨位于横向滑轨的另一侧，所述一号滑轨的外部设置有一号固定卡位，所述二号滑轨的外部设置有二号固定卡位，所述一号固定卡位的内侧设置有一号卡座与叶轮主体，所述一号卡座位于叶轮主体的内壁，所述二号固定卡位的内侧设置有叶轮副体与二号卡座，所述二号卡座位于叶轮副体的内壁，所述装置主体的下端外表面设置有气缸与活动支座，所述活动支座位于气缸的一侧，所述装置主体的四角固定连接有固定脚，所述横向滑轨的一侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有热熔器。
[0008]优选的，所述一号固定卡位的内侧通过一号卡座与叶轮主体的内壁为可拆卸连接，所述二号固定卡位的内侧通过二号卡座与叶轮副体的内壁为可拆卸连接。
[0009]优选的，所述一号固定卡位与一号滑轨之间设置有一号滑槽，所述一号滑轨的外侧通过一号滑槽与一号固定卡位的下端活动连接，所述二号滑轨与二号固定卡位之间设置有二号滑槽，所述二号滑轨的外侧通过二号滑槽与二号固定卡位的下端活动连接。
[0010]优选的，所述横向滑轨与支撑架之间设置有三号滑槽，所述横向滑轨的外侧通过三号滑槽与支撑架的下端内侧活动连接。
[0011]优选的，所述热熔器与支撑架之间设置有安装架，所述热熔器的外壁通过安装架与支撑架的内侧为可拆卸连接。
[0012]优选的，所述气缸与装置主体之间设置有安装座，所述装置主体的下端外表面通过安装座与气缸的上端外表面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种叶轮生产加工装置，具备以下有益效果：该一种叶轮生产加工装置，叶轮主体与叶轮副体分别固定在一号固定卡位与二号固定卡位的内侧，便于进行加工操作，叶轮主体与叶轮副体通过热熔器加温后正常退出，并通过气缸推动合并，气缸控制一号固定卡位与二号固定卡位在一号滑轨与二号滑轨的外侧进行活动，方便进行调节，活动支座控制支撑架在横向滑轨的外侧进行活动，便于热熔器的调节，方便更好的进行热熔操作，增加加工的效果，设有多个卡位，能出多款产品，整个叶轮生产加工装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种叶轮生产加工装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种叶轮生产加工装置中叶轮主体的结构示意图。
[0017]图3为本技术一种叶轮生产加工装置中二号卡座的结构示意图。
[0018]图中：1、装置主体；2、一号卡座；3、叶轮主体；4、二号卡座；5、热熔器；6、支撑架；7、固定脚；8、一号固定卡位；9、一号滑轨；10、横向滑轨；11、二号滑轨；12、叶轮副体；13、气缸；14、二号固定卡位；15、活动支座。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1-3所示，一种叶轮生产加工装置，包括装置主体1，装置主体1的上端外表面固定连接有一号滑轨9、横向滑轨10与二号滑轨11，一号滑轨9 位于横向滑轨10的一侧，二号滑轨11位于横向滑轨10的另一侧，一号滑轨 9的外部设置有一号固定卡位8，二号滑轨11的外部设置有二号固定卡位14，一号固定卡位8的内侧设置有一号卡座2与叶轮主体3，一号卡座2位于叶轮主体3的内壁，二号固定卡位14的内侧设置有叶轮副体12与二号卡座4，二号卡座4位于叶轮副体12的内壁，装置主体1的下端外表面设置有气缸13 与活动支座15，活动支座15位于气缸13的一侧，装置主体1的四角固定连接有固定脚7，横向滑轨10的一侧设置有支撑架6，支撑架6的一侧设置有热熔器5。
[0021]进一步的，一号固定卡位8的内侧通过一号卡座2与叶轮主体3的内壁为可拆卸连接，二号固定卡位14的内侧通过二号卡座4与叶轮副体12的内壁为可拆卸连接，便于进行安装。
[0022]进一步的，一号固定卡位8与一号滑轨9之间设置有一号滑槽，一号滑轨9的外侧通过一号滑槽与一号固定卡位8的下端活动连接，二号滑轨11与二号固定卡位14之间设置有二号滑槽，二号滑轨11的外侧通过二号滑槽与二号固定卡位14的下端活动连接，便于进行活动调节。
[0023]进一步的，横向滑轨10与支撑架6之间设置有三号滑槽，横向滑轨10 的外侧通过三号滑槽与支撑架6的下端内侧活动连接，便于更好的进行加工调节。
[0024]进一步的，热熔器5与支撑架6之间设置有安装架，热熔器5的外壁通过安装架与支撑架6的内侧为可拆卸连接，安装简单方便。
[0025]进一步的，气缸13与装置主体1之间设置有安装座，装置主体1的下端外表面通过安装座与气缸13的上端外表面固定连接，增加气缸13的使用效果。
[0026]工作原理：本技术包括装置主体1、一号卡座2、叶轮主体3、二号卡座4、热熔器5、支撑架6、固定脚7、一号固定卡位8、一号滑轨9、横向滑轨10、二号滑轨11、叶轮副体12、气缸13、二号固定卡位14、活动支座 15，在进行使用的时候，叶轮主体3与叶轮副体12分别固定在一号固定卡位 8与二号固定卡位14的内侧，便于进行加工操作，叶轮主体3与叶轮副体12 通过热熔器5加温后正常退出，并通过气缸13推动合并，气缸13控制一号固定卡位8与二号固定卡位14在一号滑轨9与二号滑轨11的外侧进行活动，方便进行调节，活动支座15控制支撑架6在横向滑轨10的外侧进行活动，便于热熔器5的调节，方便更好的进行热熔操作，增加加工的效果，设有多个卡位，能出多款产品。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叶轮生产加工装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端外表面固定连接有一号滑轨(9)、横向滑轨(10)与二号滑轨(11)，所述一号滑轨(9)位于横向滑轨(10)的一侧，所述二号滑轨(11)位于横向滑轨(10)的另一侧，所述一号滑轨(9)的外部设置有一号固定卡位(8)，所述二号滑轨(11)的外部设置有二号固定卡位(14)，所述一号固定卡位(8)的内侧设置有一号卡座(2)与叶轮主体(3)，所述一号卡座(2)位于叶轮主体(3)的内壁，所述二号固定卡位(14)的内侧设置有叶轮副体(12)与二号卡座(4)，所述二号卡座(4)位于叶轮副体(12)的内壁，所述装置主体(1)的下端外表面设置有气缸(13)与活动支座(15)，所述活动支座(15)位于气缸(13)的一侧，所述装置主体(1)的四角固定连接有固定脚(7)，所述横向滑轨(10)的一侧设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的一侧设置有热熔器(5)。2.根据权利要求1所述的一种叶轮生产加工装置，其特征在于：所述一号固定卡位(8)的内侧通过一号卡座(2)与叶轮主体(3)的内壁为可拆卸连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军舰，钟入刚，王雨，王学成，
申请(专利权)人：苏州新纽顿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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