一种用于纺丝车间的复合式空调机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于纺丝车间的复合式空调机组，包括回风段、送风段；所述回风段包括设置于纺丝车间中心位置的第一机房，第一机房上设置有至少一个进风口，第一机房内设置有回风风机；所述送风段包括第二机房，第二机房中分设通过风口相联通的混风区、送风区；回风风机通过管道与混风区相联通；所述混风区上开设有新风进风口，送风区上开设有至少两个的送风口，送风区内分设工艺送风风机和环境风机，工艺送风风机以及环境风机与对应的送风口通过管道相联通。通过上述效果，显著的降低了纺丝车间空气调节中回风风机、工艺送风风机、环境风机的能耗，达到了节能减排的效果。达到了节能减排的效果。达到了节能减排的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺丝车间的复合式空调机组


[0001]本技术涉及化纤生产中所使用到的换气装置，特别是一种用于纺丝车间的复合式空调机组。

技术介绍

[0002]传统纺丝车间复合式空调机组主要由回风风机、工艺送风风机和环境风机组成，其目的在于保持车间内空气清新，温度以及湿度适中。但是传统的复合式空调机组结构布置不够合理，导致回风效率差，耗能极高，所需回风风机数量多；混风不够均匀，工艺送风风机、环境风机负荷大。

技术实现思路

[0003]鉴于上述不足，本技术的目的在于提供一种用于纺丝车间的复合式空调机组，能够有效提高回风风机的抽风效率，混风室的混风效果。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种用于纺丝车间的复合式空调机组，包括回风段、送风段；所述回风段包括设置于纺丝车间中心位置的第一机房，第一机房上设置有至少一个进风口，第一机房内设置有回风风机；所述送风段包括第二机房，第二机房中分设通过风口相联通的混风区、送风区；回风风机通过管道与混风区相联通；所述混风区上开设有新风进风口，送风区上开设有至少两个的送风口，送风区内分设工艺送风风机和环境风机，工艺送风风机以及环境风机与对应的送风口通过管道相联通。
[0006]进一步地，所述混风区中设置有将混风区分隔成排风区、新风区的间隔板，所述间隔板上设置有控制排风区与间隔区联通状态的风阀，所述新风进风口位于新风区，所述排风区上设置有排风口。
[0007]进一步地，所述第一机房中设置有喷淋系统，所述喷淋系统位于进风口与回风机之间。
[0008]工作原理：本技术中，回风段与送风段彼此独立，并且回风段位于需要抽吸回用空气的纺丝车间中部，此时回风风机无需通过较长的管道即可向纺丝车间完成抽风的功能。相较于传统结构，用于引导纺丝车间回风进入至回风风机的管道得到了极大的缩短，从而极大的降低了管道内壁对于其内部回风的阻力，而阻力的减小则使得回风风机抽风时，因为风阻所产生的功率损耗也可相对降低。另外，因为阻力的减小，使得回风风机进、出风端的压差减小，极大的提高了回风风机的抽风效率（风机进风端与出风端压差过大容易导致风机抽风效率低下）。通过提升回风风机的效率，使得相同抽风量的前提下所需的回风风机功率得到了极大的降低。同时，风机的普遍特性在于鼓风受阻力影响较小，所以回风风机与混风区之间即使因为管道增长所带来的阻力增大的负面效果也相对较低。反应在总体回风风机的工作情况下即相同抽风量的情况下，回风风机能量消耗明显降低。另外，单独设置混风区，使得外部新风与回风进行混合时不存在风机的阻隔，保证的混合能够更加均匀，进
而能够降低后续的工艺风机以及环境风机调节温度、湿度时的负荷。
[0009]有益效果：通过上述效果，显著的降低了纺丝车间空气调节中回风风机、工艺送风风机、环境风机的能耗，达到了节能减排的效果。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]附图标记：10.回风段
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101.第一机房
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102.进风口
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103.回风风机
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104.喷淋系统
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20.送风段
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201.第二机房
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202.风口
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203.混风区
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204.送风区
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205.新风进风口
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206.送风口
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207.环境风机
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208.工艺送风风机
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209.排风区
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210.新风区
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211.隔板
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212.风阀
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213.排风口。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 技术保护的范围。
[0013]如图1所示的一种用于纺丝车间的复合式空调机组，包括回风段10、送风段20。其中，回风段包括设置在纺丝车间中心位置的第一机房101，该第一机房上开设有至少一个的进风口102，从而将第一机房与纺丝车间相联通。而在第一机房中则设置有一台回风风机103。而送风段则包括第二机房201，第二机房中分别设置有通过风口202相联通的混风区203和送风区204。回风风机的出风端通过管道30与混风区相联通，并且在混风区上还开设有新风进风口205。另外，在送风区上开设有至少两个的送风口206。而在送风区内则设置有环境风机207以及工艺送风风机208。需要说明的是，工艺送风风机所排出的风用于纺丝车间生产设备，而环境风机所排出的风则用于调节纺丝车间中的温度和湿度。因此，工艺送风风机以及环境风机的通过管道分别与对应的送风口206相联通。需要说明的是，通过上述机构，回风风机只需原有功率的1/3即可达到原有回风风机的抽风效果。而环境风机以及工艺送风风机则只需原有功率的4/5即可达到调节效果。在本实施例中，环境风机和工艺送风风机带有湿度以及问题调节功能。
[0014]作为上述实施方式的进一步改进，在混风区203中设置有一块能够将其分隔成排风区209以及新风区210的隔板211，该隔板上设置有以能够控制上述二者联通状态的风阀212。同时，在排风区上设置有排风口213，而新风进风口则位于新风区内。通过上述结构，当纺丝车间内空气过于浑浊而不适宜回用时，工人可将风阀关闭，此时回风风机从纺丝车间抽出的回用风即可从排风口排出，而环境风机和工艺送风风机的风则直接来自于外部。该种情况下，虽然环境风机以及工艺送风风机负荷较大，但是纺丝车间中的空气则可得到快速净化。
[0015]作为上述实施方式的进一步改进，为了延长回风风机中净化袋（图中未示出但常规风机都带有净化袋）的使用寿命，在第一机房中设置有喷淋系统104。详细的，喷淋系统位于进风口和回风风机之间，即进入至回风风机的风会被喷淋系统所喷出的水幕所进化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纺丝车间的复合式空调机组，其特征在于：包括回风段、送风段；所述回风段包括设置于纺丝车间中心位置的第一机房，第一机房上设置有至少一个进风口，第一机房内设置有回风风机；所述送风段包括第二机房，第二机房中分设通过风口相联通的混风区、送风区；回风风机通过管道与混风区相联通；所述混风区上开设有新风进风口，送风区上开设有至少两个的送风口，送风区内分设工艺送风风机和环境风机，工艺送风风机以及环境风机与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尚垛，沈建伦，杨银仙，庄剑锋，
申请(专利权)人：桐昆集团浙江恒超化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：