一种细粒辉锑矿和黄铁矿分离的浮选抑制剂及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种细粒辉锑矿和黄铁矿分离的浮选抑制剂及其应用，其由羧甲基纤维素钠、聚天冬氨酸、水玻璃和亚硫酸钠组成，其质量比为(1.2～2.4):(0.4～0.6):(1～2):(1～2)。本发明专利技术可以应用于细粒级辉锑矿与黄铁矿分离浮选中，对黄铁矿有明显的抑制作用，而辉锑矿抑制作用较弱，可以取得良好分离效果，处理原矿锑品位30～35％的细粒辉锑矿，可以得到锑精矿锑回收率大于85％，锑品位大于45％。传统所用辉锑矿黄铁矿分离浮选抑制剂中，效果较好的氰化物具有毒性，成本高，对环境污染大，本发明专利技术的抑制剂C对环境友好，价格便宜。本发明专利技术抑制剂为常规工业药剂的组合使用，配制简单，易于工业实现。业实现。业实现。

【技术实现步骤摘要】
一种细粒辉锑矿和黄铁矿分离的浮选抑制剂及其应用


[0001]本专利技术属于矿物加工
，具体涉及一种细粒辉锑矿和黄铁矿分离的浮选抑制剂及其应用。

技术介绍

[0002]锑矿资源已日趋贫、细、杂，含锑复杂多金属硫化矿的开采利用已成为锑的主要来源之一。绝大多数锑矿床中多以辉锑矿为主,次为硫锑铅矿、脆硫锑铅矿等复硫酸盐矿物。辉锑矿的结晶构造为链状，常见解理面破裂的链型通常为弱分子键，故辉锑矿的可浮性较好，其中，在弱酸性条件下，辉锑矿可浮性最好，在中性碱性矿浆条件下需要活化才能浮选。辉锑矿常用活化剂有硝酸铅、硫酸铜、醋酸铅等重金属盐，常规捕收剂为丁基黄药、丁胺黑药、乙硫氮等硫化矿捕收剂。
[0003]将辉锑矿与黄铁矿浮选分离常用有石灰、亚硫酸钠、氰化物等无机物作为抑制剂，由于细粒级矿物具有较高的表面能，与浮选药剂结合的选择性更差，常规浮选药剂难以将细粒级的辉锑矿与黄铁矿有效分离。
[0004]最近，也开始出现了将糊精、丹宁、腐殖酸钠等有机物作为抑制剂的应用，将无机抑制剂与有机抑制剂组合使用，充分发挥其协同作用，有利于提高矿物浮选指标，但是目前的一些抑制剂的组合方式，抑制效果虽然有所提高，但是对细粒辉锑矿与黄铁矿分离状况不理想，辉锑矿品位提升有限，因而组合药剂是开发新型高效无毒的辉锑矿与黄铁矿分离浮选抑制剂的一个重要方向。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种细粒辉锑矿和黄铁矿分离的浮选抑制剂及其应用，可以显著抑制黄铁矿，提高辉锑矿品位与回收率，解决细粒辉锑矿与黄铁矿分离的问题。
[0006]本专利技术这种细粒辉锑矿和黄铁矿分离的浮选抑制剂C，由羧甲基纤维素钠、聚天冬氨酸、水玻璃和亚硫酸钠组成，其质量比为(1.2～2.4):(0.4～0.6):(1～2):(1～2)。
[0007]所述的浮选抑制剂C是各组分分别配置成水溶液进行添加，其中：羧甲基纤维素钠水溶液的质量浓度0.4～0.6％；聚天冬氨酸水溶液的质量浓度0.4～0.6％；水玻璃水溶液的质量浓度1.0～2.0％；亚硫酸钠水溶液的质量浓度1.0～2.0％；4种水溶液的添加质量比为(3～4):1:1:1。
[0008]所述的聚天冬氨酸的化学结构式为：
[0009][0010]其中：m为5～20；n为5～20；相对分子质量为1000～5000；所述的采用水玻璃模数为2.5，其化学式为Na2O
·
2.5SiO2。
[0011]所述的浮选抑制剂C浮选分离细粒辉锑矿黄铁矿的方法，包括以下步骤：
[0012]1)磨矿：将细粒辉锑矿黄铁矿进行磨矿，得到矿浆；
[0013]2)浮选：向矿浆中加入浮选抑制剂以及其他药剂，然后采用四粗两精一扫的浮选工艺对步骤1)中的矿浆进行浮选，得到辉锑矿精矿和尾矿。
[0014]所述步骤1)中，磨矿至-400目占70％—80％。
[0015]所述步骤2)中，通过“饥饿浮选”四次粗选得到辉锑矿粗精矿，第一次粗选添加50～100克/吨硝酸铅，搅拌2～3分钟；添加200～400克/吨浮选抑制剂C，搅拌3～4分钟；添加乙硫氮100～300克/吨，搅拌1～2分钟，添加松醇油10～20克/吨，搅拌1～2分钟后充气浮选3～4分钟；第二、三、四次粗选添加50～100克/吨硝酸铅，搅拌2～3分钟；添加80～150克/吨浮选抑制剂C，搅拌3～4分钟；添加乙硫氮80～150克/吨，搅拌1～2分钟，添加松醇油5～20克/吨，搅拌1～2分钟后充气浮选3～4分钟；4次粗选后得到粗选精矿和粗选尾矿。
[0016]所述步骤2)中，将四次粗选精矿合并进行两次精选，第一次精选加入浮选抑制剂C90～120克/吨，搅拌1～2分钟后浮选4～6分钟；第二次精选加入浮选抑制剂C60～90克/吨，搅拌1～2分钟后浮选3～4分钟。
[0017]所述步骤2)中，将粗选尾矿进行扫选，加入硝酸铅25～50克/吨，搅拌2～3分钟后分别加入乙硫氮和乙黄药40～60克/吨和10～30克/吨，搅拌1～2分钟，加入松醇油5～10克/吨搅拌1～2分钟后浮选3～4分钟。
[0018]本专利技术所述“克/吨”是指相对于原矿添加量，例如300克/吨的浮选抑制剂C，是指一吨原矿中加入300克浮选抑制剂C。所述300克/吨的浮选抑制剂C未配置成水溶液的添加量，实际操作中，是按照添加总量计算出各组分的量，然后分别配置成水溶液进行添加。
[0019]所述原矿主要矿物为辉锑矿与黄铁矿，其中锑的质量百分含量为30～35％，铁含量为4～5％。
[0020]下面对本专利技术做进一步的解释和说明，本专利技术的技术原理在于：
[0021]首先，羧甲基纤维素钠是一种有机高分子化合物，含有羧基、羟基等活性基团，羧甲基纤维素钠的部分基团与黄铁矿作用，其中与黄铁矿作用的主要基团为羧基，其与金属离子反应络合，依靠这种化学键力，羧甲基纤维素吸附于黄铁矿表面。羧甲基纤维素离子中其他未与黄铁矿作用的羟基等向溶液伸展，吸附水分子并使其定向排列。当黄铁矿表面的羧甲基纤维素离子达到一定的吸附量后，黄铁矿表面会形成一层亲水薄膜阻止其上浮，同时，由于羧甲基纤维素钠的大分子结构，会掩盖和阻止捕收剂在黄铁矿表面作用。同时，羧甲基纤维素钠与辉锑矿作用较弱，抑制作用不明显。聚天冬氨酸是一种无毒，水溶性且可高度生物降解多元羧酸，已在水处理领域用作阻垢剂。聚天冬氨酸的羧基基团可以与黄铁矿表面的金属离子络合，吸附与黄铁矿表面，使其亲水性增强而得以抑制。
[0022]其次，亚硫酸钠水解形成的亚硫酸根可以与活化黄铁矿的重金属离子络合，将其由高价还原为低价，降低其活化性能；亚硫酸根可以起清洗作用，使黄铁矿表面的捕收剂与活化剂脱附。水玻璃可以使矿浆分散，减少细粒黄铁矿在其他矿物表面的罩盖，降低细粒矿物间的聚集程度，也可以一定程度上抑制脉石。
[0023]最后，将有机大分子抑制剂与无机分子抑制剂按一定比例组合使用，可以产生药剂间的协同作用，增强其对细粒黄铁矿的选择性抑制，更好的实现细粒辉锑矿和黄铁矿的浮选分离。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的优势在于:
[0025]1)本专利技术可以应用于细粒级辉锑矿与黄铁矿分离浮选中，对黄铁矿有明显的抑制作用，而辉锑矿抑制作用较弱，可以取得良好分离效果，处理原矿锑品位30～35％的细粒辉锑矿，可以得到锑精矿锑回收率大于85％，锑品位大于45％。
[0026]2)传统所用辉锑矿黄铁矿分离浮选抑制剂中，效果较好的氰化物具有毒性，成本高，对环境污染大，本专利技术的抑制剂C对环境友好，价格便宜。
[0027]3)本专利技术抑制剂为常规工业药剂的组合使用，配制简单，易于工业实现。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例1采用的选矿工艺流程图。
具体实施方式
[0029]下面通过具体实施方式对本专利技术做进一步的解释和说明，除另有说明外，实施例中所述百分含量是指质量百分含量，实施中C代表本专利技术的细粒辉锑矿黄铁矿分离浮选抑制剂。实施例中所述“克/吨”是指相对于原矿的添加量，例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细粒辉锑矿和黄铁矿分离的浮选抑制剂C，其特征在于，其由羧甲基纤维素钠、聚天冬氨酸、水玻璃和亚硫酸钠组成，其质量比为(1.2～2.4):(0.4～0.6):(1～2):(1～2)。2.根据权利要求1所述的细粒辉锑矿和黄铁矿分离的浮选抑制剂C，其特征在于，所述的浮选抑制剂C是各组分分别配置成水溶液进行添加，其中：羧甲基纤维素钠水溶液的质量浓度0.4～0.6％；聚天冬氨酸水溶液的质量浓度0.4～0.6％；水玻璃水溶液的质量浓度1.0～2.0％；亚硫酸钠水溶液的质量浓度1.0～2.0％；4种水溶液的添加质量比为(3～4):1:1:1。3.根据权利要求1所述的细粒辉锑矿和黄铁矿分离的浮选抑制剂C，其特征在于，所述的聚天冬氨酸的化学结构式为：其中：m为5～20；n为5～20；相对分子质量为1000～5000；所述的采用水玻璃模数为2.5，其化学式为Na2O
·
2.5SiO2。4.根据权利要求1～3任意一项所述的细粒辉锑矿和黄铁矿分离的浮选抑制剂C分离细粒辉锑矿黄铁矿的方法，包括以下步骤：1)磨矿：将细粒辉锑矿黄铁矿进行磨矿，得到矿浆；2)浮选：向矿浆中加入浮选抑制剂以及其他药剂，然后采用四粗两精一扫的浮选工艺对步骤1)中的矿浆进行浮选，得到辉锑矿精矿和尾矿。5.根据权利要求4所述的细粒辉锑矿和黄铁矿分离的浮选抑制剂C分离细粒辉锑矿黄铁矿的方法，其特征在于，所述步骤1)中，磨矿至-400目占70％—80％。6.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦芬，覃文庆，贾文浩，刘维，杨聪仁，韩俊伟，魏茜，徐乐，李文华，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：