一种消防安全阀门的成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及安全阀门领域，尤其涉及一种消防安全阀门的成型工艺，包括以下步骤：对模具进行预加热，在模具的内腔上铺上一层脱模剂：采用气喷壶对模具型腔均匀喷涂制壳用脱模剂，将液体金属浇注到模具中，浇注完成后金属凝固成型，得到阀门铸锭，对得到阀门铸锭进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后自然晾干，晾干后对得到铸锭表面进行喷砂粗化处理，喷砂后用压缩空气对得到铸锭进行喷吹处理，将热处理后的零件毛坯通过钻孔装置进行钻孔，然后再铣削、打磨和抛光处理，得到零件成品，该成型工艺简单，阀门强度高，长期使用不易断裂，加工时间短，阀门精度高，大规模批量生产时产量高。时产量高。时产量高。

【技术实现步骤摘要】
一种消防安全阀门的成型工艺


[0001]本专利技术涉及安全阀门领域，尤其涉及一种消防安全阀门的成型工艺。

技术介绍

[0002]消防安全阀门是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值，阀门的生产制造工艺中，需要对阀门进液口、出液口和开关方向三个方向进行钻孔，普通的钻方式效率低。
[0003]目前，中国专利号：CN201721317864.1公开了一种多孔组合钻床闸阀固定座，包括设置在钻床上的底板，所述底板侧壁垂直设置有支撑柱，支撑柱顶部设置有横柱，所述横柱安装有可将闸阀压紧固定的压紧装置；所述底板上方设置有固定柱，固定柱上方设置有底座，所述底座上安装有可调节的滑动装置，所述滑动装置与底座设置有固定装置，其虽然解决了不同型号的闸阀放置在同样的夹座上时，闸阀的法兰与夹座并不是紧密切合的问题，在实际使用过程中，该固定结构仅能对两向孔的阀门进行钻孔，而带有开关闭合的阀门，顶端面通过法兰连接旋转开关或其它形式的开关，需要对阀门三个方向进行钻孔，使用该装夹台，不利于同时对阀门三个方向同时钻孔，使用该装夹台两向钻孔完成后，需要重新取出，对垂直的第三个方向进行重新钻孔导致加工效率低；并且通过双向对阀门进行夹紧加工，再通过顶端的压紧装置进行压紧，但该方式进行双向压紧后，阀门第三个方向的位置往往具有一定的偏差，钻孔时需要对阀门稳定性要求高，装夹过程中夹紧力大，对阀门两个方向装夹锁紧固定，对第三个方向调整，需要对门阀进行再次装夹，导致加工时装夹过程耗费时间。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种消防安全阀门的成型工艺，其解决了加工效率低，加工时装夹过程耗费时间的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种消防安全阀门的成型工艺，包括以下步骤：
[0006]第一步：制造阀门的原料进行除杂处理，去除杂质，然后加入熔炼电炉内熔融处理，形成液态金属，熔融的温度在一百五十摄氏度到二百五十摄氏度之间；
[0007]第二步：对模具进行预加热，预加热温度为200℃～300℃，保持30～40分钟；
[0008]第三步：采用气枪喷射压缩空气对模具型腔进行吹扫，清除模具型腔内异物；
[0009]第四步：在模具的内腔上铺上一层脱模剂：采用气喷壶对模具型腔均匀喷涂制壳用脱模剂；
[0010]第五步：将液体金属浇注到模具中，浇注完成后金属凝固成型，在空气中静置四十分钟冷却后，得到阀门铸锭；
[0011]第六步：对得到阀门铸锭进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后自
然晾干，晾干后对得到铸锭表面进行喷砂粗化处理，喷砂后用压缩空气对得到铸锭进行喷吹处理，然后再次用丙酮清洗得到铸锭的表面，自然晾干后对得到铸锭加热至80～95℃，保温5～10min待用；
[0012]第七步：将热处理后的零件毛坯通过钻孔装置进行钻孔，然后再铣削、打磨和抛光处理，得到零件成品。
[0013]进一步的，所述钻孔装置包括加工机台、螺栓设于加工机台上的安装台、钻机和定位装置，所述钻机分别设于安装台横向两侧和纵向一侧，所述定位装置设于安装台和加工机台之间；所述加工机台包括固设于加工机台上的滑台、箱体、第一电机、主动转轮、传动带、从动转轮、第一钻轴、第二钻轴、主动齿轮和从动齿轮，所述第一电机设于箱体顶端面，所述主动转轮设于第一电机输出轴一端，所述主动转轮通过传动带与从动转轮连接，所述第一钻轴设于从动转轮内侧，所述第一钻轴可转动地设于箱体内，所述第二钻轴可转动地设于箱体内，所述主动齿轮设于第一钻轴外侧，所述从动齿轮设于第二钻轴外侧，所述第一钻轴外侧的主动齿轮与第二钻轴外侧的从动齿轮相啮合，位于所述安装台横向两侧的定位装置包括连接板、第二电机、丝杆、第一轴座、滑块、定位板和活动板，所述连接板螺栓设于加工机台内部，所述第二电机可拆卸地设于连接板一端，所述第二电机输出轴一端通过联轴器与丝杆连接，所述滑块螺纹设于丝杆两侧，所述丝杆两侧通过第一轴座与连接板连接，所述定位板可拆卸地设于滑块顶端面，所述活动板设于定位板上，所述丝杆两侧螺纹旋向相反，位于所述安装台横向两侧的活动板包括法兰、第一轴承、油封、第二轴承、旋转盘和固定套，所述法兰螺栓设于定位板远离安装台一侧，所述法兰一端穿过定位板，所述第一轴承设于述法兰一端，所述油封设于第一轴承外侧，所述第二轴承设于法兰靠近安装台一端，所述旋转盘设于法兰外侧，所述固定套设于法兰靠近安装台一端，所述法兰、第一轴承和第二轴承同轴设置，所述第二轴承横向长度大于定位板横向长度，所述第一轴承与旋转盘之间设有隔片，所述隔片设于第一轴承外侧。
[0014]进一步的，所述第一钻轴和第二钻轴为圆周分布，所述旋转盘直径尺寸大于第二轴承的直径尺寸，所述旋转盘直径尺寸小于第一钻轴之间间隔尺寸。
[0015]进一步的，所述加工机台纵向一端设有安装夹具，所述安装夹具包括可拆卸地设于加工机台一端的驱动机构、第一安装板、安装块、第一转杆、第一连杆、第二转杆、铰块、第二连杆、夹块和驱动缸，所述第一安装板通过螺栓设于驱动机构一端，所述安装块设于第一安装板顶端面，所述安装块两侧均设有两个铰部，两个所述铰部之间夹角角度为度，所述第一转杆铰接设于安装块两侧的铰部，所述第一连杆铰接设于第一转杆顶部，所述第二转杆铰接设于第一连杆一侧，所述铰块铰接设于第一连杆另一侧，所述第二连杆与第二转杆和铰块进行铰接，所述夹块可拆卸地设于第二转杆顶部，所述驱动缸可拆卸地设于第一安装板顶部，所述驱动缸顶端与铰块固定连接。
[0016]进一步的，所述夹块前后平行，所述夹块上设有大于一的正整数个锯齿。
[0017]进一步的，所述驱动机构包括第二安装板、第二轴座、连接轴、连接框、旋转轮、转块和第三电机，所述第二安装板通过螺栓设于加工机台一端，所述第二轴座可拆卸地设于第二安装板上下两端，所述连接轴两侧穿过第二轴座，所述连接轴与第二轴座同轴设置，所述连接轴中部固设有连接框，所述连接框纵向两端平行，且连接框横向两侧为圆弧面，所述连接框与第二安装板间隔设置，所述旋转轮与可转动地设于第二安装板上靠近连接轴一端
面，所述转块固设于旋转轮上靠近边缘处，所述转块位于连接框之间，所述第三电机设于加工机台内，且第三电机穿过加工机台与旋转轮传动连接。
[0018]进一步的，所述加工机台后端设有压紧装置，所述压紧装置包括固定柱、第一旋转气缸、连接法兰、支撑杆、直线气缸、第二旋转气缸和按压机构，所述第一旋转气缸固设于固定柱顶端，所述连接法兰通过螺栓设于第一旋转气缸顶端，所述支撑杆通过螺栓设于连接法兰顶端，所述直线气缸可拆卸地设于支撑杆远离连接法兰一端，所述第二旋转气缸设于直线气缸底部，所述按压机构设于第二旋转气缸底端面。
[0019]进一步的，所述按压机构包括设于第二旋转气缸底端面的连接凹板、导向块和压杆，所述导向块形状为“T”字形，所述导向块可拆卸地设于连接凹板底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消防安全阀门的成型工艺，包括以下步骤：第一步：制造阀门的原料进行除杂处理，去除杂质，然后加入熔炼电炉内熔融处理，形成液态金属，熔融的温度在一百五十摄氏度到二百五十摄氏度之间；第二步：对模具进行预加热，预加热温度为200℃～300℃，保持30～40分钟；第三步：采用气枪喷射压缩空气对模具型腔进行吹扫，清除模具型腔内异物；第四步：在模具的内腔上铺上一层脱模剂：采用气喷壶对模具型腔均匀喷涂制壳用脱模剂；第五步：将液体金属浇注到模具中，浇注完成后金属凝固成型，在空气中静置四十分钟冷却后，得到阀门铸锭；第六步：对得到阀门铸锭进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗，然后自然晾干，晾干后对得到铸锭表面进行喷砂粗化处理，喷砂后用压缩空气对得到铸锭进行喷吹处理，然后再次用丙酮清洗得到铸锭的表面，自然晾干后对得到铸锭加热至80～95℃，保温5～10min待用；第七步：将热处理后的零件毛坯通过钻孔装置进行钻孔，然后再铣削、打磨和抛光处理，得到零件成品。2.根据权利要求1所述的一种消防安全阀门的成型工艺，其特征在于：所述钻孔装置包括加工机台(1)、螺栓设于加工机台(1)上的安装台(2)、钻机(3)和定位装置(4)，所述钻机(3)分别设于安装台(2)横向两侧和纵向一侧，所述定位装置(4)设于安装台(2)和加工机台(1)之间；所述加工机台(1)包括固设于加工机台(1)上的滑台(3a)、箱体(3b)、第一电机(3c)、主动转轮(3d)、传动带(3e)、从动转轮(3f)、第一钻轴(3g)、第二钻轴(3h)、主动齿轮(3i)和从动齿轮(3j)，所述第一电机(3c)设于箱体(3b)顶端面，所述主动转轮(3d)设于第一电机(3c)输出轴一端，所述主动转轮(3d)通过传动带(3e)与从动转轮(3f)连接，所述第一钻轴(3g)设于从动转轮(3f)内侧，所述第一钻轴(3g)可转动地设于箱体(3b)内，所述第二钻轴(3h)可转动地设于箱体(3b)内，所述主动齿轮(3i)设于第一钻轴(3g)外侧，所述从动齿轮(3j)设于第二钻轴(3h)外侧，所述第一钻轴(3g)外侧的主动齿轮(3i)与第二钻轴(3h)外侧的从动齿轮(3j)相啮合，位于所述安装台(2)横向两侧的定位装置(4)包括连接板(41)、第二电机(42)、丝杆(43)、第一轴座(44)、滑块(45)、定位板(46)和活动板(47)，所述连接板(41)螺栓设于加工机台(1)内部，所述第二电机(42)可拆卸地设于连接板(41)一端，所述第二电机(42)输出轴一端通过联轴器与丝杆(43)连接，所述滑块(45)螺纹设于丝杆(43)两侧，所述丝杆(43)两侧通过第一轴座(44)与连接板(41)连接，所述定位板(46)可拆卸地设于滑块(45)顶端面，所述活动板(47)设于定位板(46)上，所述丝杆(43)两侧螺纹旋向相反，位于所述安装台(2)横向两侧的活动板(47)包括法兰(471)、第一轴承(472)、油封(473)、第二轴承(474)、旋转盘(475)和固定套(476)，所述法兰(471)螺栓设于定位板(46)远离安装台(2)一侧，所述法兰(471)一端穿过定位板(46)，所述第一轴承(472)设于述法兰(471)一端，所述油封(473)设于第一轴承(472)外侧，所述第二轴承(474)设于法兰(471)靠近安装台(2)一端，所述旋转盘(475)设于法兰(471)外侧，所述固定套(476)设于法兰(471)靠近安装台(2)一端，所述法兰(471)、第一轴承(472)和第二轴承(474)同轴设置，所述第二轴承(474)横向长度大于定位板(46)横向长度，所述第一轴承(472)与旋转盘(475)之间设有隔
片(477)，所述隔片(477)设于第一轴承(472)外侧。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金火，
申请(专利权)人：祥安消防科技有限公司，
类型：发明
国别省市：