一种铅酸电池极柱头返修钳工装制造技术

一种铅酸电池极柱头返修钳工装，包括尖嘴钳；所述尖嘴钳的端部设有定型套筒，所述定型套筒由两个半环形的筒体配合组成；两个所述筒体镜像对称设置；所述筒体固定于所述尖嘴钳的端部；所述尖嘴钳用以带动筒体开合运动；所述定型套筒的中心处开设有定型孔，所述定型孔套装于破损极柱的外部，所述定型孔用以作为标准极柱的加工型腔，所述定型孔的深度与所述标准极柱的长度相同，所述定型孔的内径与所述标准极柱的外径相同。本实用新型专利技术熔融的铅液可倒入至定型孔内，铅液置于破损极柱的顶端，待熔融铅液凝固后，新增铅体便会与破损铅柱凝结为一体形成标准极柱，从而极柱的修补质量更高，能够达到合格尺寸，操作简便。操作简便。操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸电池极柱头返修钳工装


[0001]本技术属于铅酸电池加工
，特别涉及一种铅酸电池极柱头返修钳工装。

技术介绍

[0002]铅酸电池在出现故障时需要返修，在返修时，工人需要去除盖板上的色胶、分离极柱与端子，方能取下盖板；然而由于极柱在生产时与端子焊接已经使得其顶端被破坏，长度缩短，在维修时需要再次破坏，这便造成极柱的顶端形状和整体尺寸已经无法达到标准，当检修完毕，盖上盖板时，极柱已经无法伸出合格长度，导致端子无法有效的与极柱焊接，并且由于极柱顶端形状不规整，焊接质量也会大大下降。
[0003]目前的电容器在生产完成后，其端子的位置便也固定了，然而在实际安装时，由于线路板上的接头间距存在一定误差，导致电容器有时无法精确的与线路板接头匹配，电容器无法安装。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种铅酸电池极柱头返修钳工装，具体技术方案如下：
[0005]一种铅酸电池极柱头返修钳工装，包括尖嘴钳；所述尖嘴钳的端部设有定型套筒，所述定型套筒由两个半环形的筒体配合组成；两个所述筒体镜像对称设置；所述筒体固定于所述尖嘴钳的端部；所述尖嘴钳用以带动筒体开合运动；
[0006]所述定型套筒的中心处开设有定型孔，所述定型孔套装于破损极柱的外部，所述定型孔用以作为标准极柱的加工型腔，所述定型孔的深度与所述标准极柱的长度相同，所述定型孔的内径与所述标准极柱的外径相同。
[0007]进一步的，所述尖嘴钳的端部为操作柄，所述筒体垂直固定于所述操作柄的端部，所述操作柄固定于所述筒体的外壁顶端，所述操作柄与所述筒体的内壁平齐设置，所述筒体的平面部分朝内，所述筒体的半圆弧面朝外设置。
[0008]进一步的，所述定型套筒的底部开设有定位槽，所述定位槽置于所述定型孔的底部，所述定位槽与所述定型孔连通，所述定位槽的内径大于所述定型孔的内径，所述定位槽套装于汇流排的外部。
[0009]进一步的，所述定位槽的整体呈长方体，所述定位槽的深度与所述汇流排的厚度相同，所述定位槽的宽度与所述汇流排的宽度相同。
[0010]进一步的，所述定型套筒的顶部开设有内凹的防护槽，所述防护槽与所述定型孔同心设置，所述防护槽的内径大于所述定型孔的内径。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、熔融的铅液可倒入至定型孔内，铅液置于破损极柱的顶端，待熔融铅液凝固后，新增铅体便会与破损铅柱凝结为一体形成标准极柱，从而极柱的修补质量更高，能够达到
合格尺寸，操作简便。
[0013]2、尖嘴钳能够带动定位筒体开合运动，使得定位筒体闭合、张开更为简便，提高操作效率。
附图说明
[0014]图1示出了本技术的铅酸电池极柱头返修钳工装的结构示意图；
[0015]图2示出了本技术的定型套筒俯视截面结构示意图；
[0016]图3示出了本技术的定型套筒整体结构示意图；
[0017]图4示出了本技术的定型套筒与破损极柱配合结构示意图；
[0018]图5示出了本技术的定型套筒修补状态结构示意图；
[0019]图中所示：1、尖嘴钳；11、操作柄；2、定型套筒；21、筒体；22、防护槽；23、定型孔；24、定位槽；3、汇流排；4、破损极柱；5、标准极柱；6、乙炔焊枪。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]一种铅酸电池极柱头返修钳工装，包括尖嘴钳1；所述尖嘴钳1的端部设有定型套筒2，所述定型套筒2由两个半环形的筒体21配合组成；两个所述筒体21镜像对称设置；所述筒体21固定于所述尖嘴钳1的端部；所述尖嘴钳1用以带动筒体21开合运动；通过尖嘴钳1能够带动两个筒体21快速闭合形成定型套筒2，在加工完毕后，可分离两个筒体21，实现筒体与标准极柱的快速分离；
[0022]所述定型套筒2的中心处开设有定型孔23，所述定型孔23套装于破损极柱4的外部，所述定型孔23用以作为标准极柱5的加工型腔，所述定型孔23的深度与所述标准极柱5的长度相同，所述定型孔23的内径与所述标准极柱5的外径相同；熔融的铅液可倒入至定型孔23内，铅液置于破损极柱4的顶端，待熔融铅液凝固后，新增铅体便会与破损铅柱4凝结为一体形成标准极柱5，从而极柱的修补质量更高，能够达到合格尺寸，操作简便。
[0023]作为上述技术方案的改进，所述尖嘴钳1的端部为操作柄11，所述筒体21垂直固定于所述操作柄11的端部，所述操作柄11固定于所述筒体21的外壁顶端，所述操作柄11与所述筒体21的内壁平齐设置，所述筒体21的平面部分朝内，所述筒体21的半圆弧面朝外设置；操作柄11与筒体21焊接固定，操作柄置于筒体的侧部顶端，能够避免操作柄与汇流排、极板抵触；平面部分朝内、圆弧面朝外能够保证两个筒体能够精准配合。
[0024]作为上述技术方案的改进，所述定型套筒2的底部开设有定位槽24，所述定位槽24置于所述定型孔23的底部，所述定位槽24与所述定型孔23连通，所述定位槽24的内径大于所述定型孔23的内径，所述定位槽24套装于所述汇流排3的外部；定位槽24可作为定型套筒2的支撑定位部位，使得定型套筒2能够稳定的置于汇流排3外部，提高定型套筒2的放置效果。
[0025]作为上述技术方案的改进，所述定位槽24的整体呈长方体，所述定位槽24的深度与所述汇流排3的厚度相同，所述定位槽24的宽度与所述汇流排3的宽度相同；定位槽24的
尺寸与汇流排3的尺寸相同，能够保证定型套筒2与汇流排3紧密插接，从而提高定位套筒与汇流排的连接密封性，避免熔融铅液渗出。
[0026]作为上述技术方案的改进，所述定型套筒2的顶部开设有内凹的防护槽22，所述防护槽22与所述定型孔23同心设置，所述防护槽22的内径大于所述定型孔23的内径；防护槽22能够防止枪火烧到外部隔板纸和汇流排，起到阻挡作用，同时也防止多余的铅渣铅液流入电池极群中，多余的铅液只可聚集的防护槽22内，起到保护作用。
[0027]本技术在实施时，当需要对蓄电池进行维修时，需要先取下蓄电池壳盖，然后清理胶槽中的色胶，并将端子与极柱切割分离，此时极柱为破损极柱，然后对蓄电池内部进行检修；
[0028]在检修完毕后，需要将破损极柱修补为标准极柱：
[0029]如图4所示，工人手持尖嘴钳，将定型孔23对转破损极柱4，然后夹紧尖嘴钳，使得破损极柱贴合插入于定型孔23内，定位槽24贴合卡接在汇流排3的外壁，此时破损极柱与定型孔23的顶端留有一段待修补的距离；
[0030]如图5所示，将铅块置于定型孔23内，铅块置于破损极柱的顶端，工人另一只手握住乙炔焊枪6将铅块烧制熔融，熔融的铅液会填充在破损极柱顶端、定型孔23内，熔融铅液与破损极柱连接为一体，待熔融铅液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸电池极柱头返修钳工装，其特征在于：包括尖嘴钳(1)；所述尖嘴钳(1)的端部设有定型套筒(2)，所述定型套筒(2)由两个半环形的筒体(21)配合组成；两个所述筒体(21)镜像对称设置；所述筒体(21)固定于所述尖嘴钳(1)的端部；所述尖嘴钳(1)用以带动筒体(21)开合运动；所述定型套筒(2)的中心处开设有定型孔(23)，所述定型孔(23)套装于破损极柱(4)的外部，所述定型孔(23)用以作为标准极柱(5)的加工型腔，所述定型孔(23)的深度与所述标准极柱(5)的长度相同，所述定型孔(23)的内径与所述标准极柱(5)的外径相同。2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极柱头返修钳工装，其特征在于：所述尖嘴钳(1)的端部为操作柄(11)，所述筒体(21)垂直固定于所述操作柄(11)的端部，所述操作柄(11)固定于所述筒体(21)的外壁顶端，所述操作柄(11)与所述筒体(21)的内壁平齐设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁京京，樊建军，肖峰，
申请(专利权)人：安徽力普拉斯电源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：