一种铝合金加工用挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金加工用挤压机，包括挤压筒和水箱，所述挤压筒为空心圆柱筒，挤压筒的底部通过底座二固定支撑，底座二为工型支架，底座二的顶部为弧形且焊接于挤压筒底部两端，挤压筒内部一侧通过螺栓连接固定有成型模具，成型模具位于挤压筒外一端下方通过螺栓固定有水平的支撑架，支撑架为铜制空心架，支撑架的上表面冲压和铝合金成型材料相对于的凹槽，支撑架的底部放置有水箱，整体结构简单且环保，通过将支撑架制成内部循环水的方式使铝合金挤压后快速冷却，达到良好的成型效果，同时水资源可以循环利用；通过挤压筒内焊接螺旋加热管使铝合金材料更好的流动，从而使铝合金更好的挤压成型。铝合金更好的挤压成型。铝合金更好的挤压成型。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用挤压机


[0001]本技术涉及一种挤压机，具体是一种铝合金加工用挤压机。

技术介绍

[0002]挤压机的供料部件，有两种形式，水平型和垂直型，它们都配有一个料斗，用来接收和暂存待挤压的原料，并将其运送至螺杆。用铝合金型材高温挤压设备挤压铝合金型材时，刚出模的型材温度高达500℃以上，需要对型材进行冷却，传统的方法是采用喷头向型材喷洒水实现冷却，这种方法较为单一降温效果差，制约了型材的挤压速度,同时洒水冷却需要大量的水，撒完的水直接成为废水，较为浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金加工用挤压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铝合金加工用挤压机，包括挤压筒和水箱，所述挤压筒为空心圆柱筒，挤压筒的底部通过底座二固定支撑，底座二为工型支架，底座二的顶部为弧形且焊接于挤压筒底部两端，挤压筒内部一侧通过螺栓连接固定有成型模具，成型模具位于挤压筒外一端下方通过螺栓固定有水平的支撑架，支撑架为铜制空心架，支撑架的上表面冲压和铝合金成型材料相对于的凹槽，支撑架的底部放置有水箱，水箱固定于地面，水箱的一侧开有进水口和出水口，水箱的一侧焊机固定有回形管，回形管为铜制水管，回形管的一端连通至空心支撑架内部，回形管的另一端连通至水箱内部，回形管中间在水箱侧壁呈回形分布，回形管位于水箱的侧壁处截断，回形管的截断处通过法兰螺纹连接固定于水泵的进水口和出水口，水箱的一侧通过螺钉连接固定有风扇，风扇通过中间电机带动，风扇的出风口位于回形管一侧。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述挤压筒的顶部一侧开通孔焊接有进料斗，挤压筒的内部为水平放置的螺杆，螺杆的形状为不锈钢圆台，螺杆的一端焊接圆柱且通过轴承过盈配合固定于挤压筒的一端中间位置，轴承的外圈通过焊接加固于挤压筒上，螺杆的外圈焊接有数个等间距的螺旋叶片，螺杆的轴的一端位于挤压筒外部通过联轴器连接于伺服电机的轴上，伺服电机底部通过螺钉连接固定于底座一上表面，底座一底部位于地面使得伺服电机的轴心与螺杆的轴心在同一条水平线上。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述挤压筒位于螺杆一端的外圈焊接有螺旋加热管，螺旋加热管为螺旋状，螺旋加热管的一端连通至加热装置，加热装置通过螺钉连接固定于挤压筒的上方，加热装置采用电加热的方式给螺旋加热管加热。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：整体结构简单且环保，通过将支撑架制成内部循环水的方式使铝合金挤压后快速冷却，达到良好的成型效果，同时水资源可以循环利用；通过挤压筒内焊接螺旋加热管使铝合金材料更好的流动，从而使铝合金更好的
挤压成型。
附图说明
[0009]图1为一种铝合金加工用挤压机的结构示意图。
[0010]图2为一种铝合金加工用挤压机的侧视示意图。
[0011]如图所示：1、挤压筒；2、螺旋加热管；3、加热装置；4、螺杆；5、进料斗；6、成型模具；7、支撑架；8、回形管；9、水箱；10、水泵；11、底座一；12、底座二；13、联轴器；14、伺服电机；15、风扇。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种铝合金加工用挤压机，包括挤压筒1和水箱9，所述挤压筒1为空心圆柱筒，挤压筒1的底部通过底座二12固定支撑，底座二12为工型支架，底座二12的顶部为弧形且焊接于挤压筒1底部两端，挤压筒1内部一侧通过螺栓连接固定有成型模具6，成型模具6位于挤压筒1外一端下方通过螺栓固定有水平的支撑架7，支撑架7为铜制空心架，支撑架7的上表面冲压和铝合金成型材料相对于的凹槽，支撑架7的底部放置有水箱9，水箱9固定于地面，水箱9的一侧开有进水口和出水口，水箱9的一侧焊机固定有回形管8，回形管8为铜制水管，回形管8的一端连通至空心支撑架7内部，回形管8的另一端连通至水箱9内部，回形管8中间在水箱9侧壁呈回形分布，回形管8位于水箱9的侧壁处截断，回形管8的截断处通过法兰螺纹连接固定于水泵10的进水口和出水口，水箱9的一侧通过螺钉连接固定有风扇15，风扇15通过中间电机带动，风扇15的出风口位于回形管8一侧。
[0014]所述挤压筒1的顶部一侧开通孔焊接有进料斗5，挤压筒1的内部为水平放置的螺杆4，螺杆4的形状为不锈钢圆台，螺杆4的一端焊接圆柱且通过轴承过盈配合固定于挤压筒1的一端中间位置，轴承的外圈通过焊接加固于挤压筒1上，螺杆4的外圈焊接有数个等间距的螺旋叶片，螺杆4的轴的一端位于挤压筒1外部通过联轴器13连接于伺服电机14的轴上，伺服电机14底部通过螺钉连接固定于底座一11上表面，底座一11底部位于地面使得伺服电机14的轴心与螺杆4的轴心在同一条水平线上。
[0015]所述挤压筒1位于螺杆4一端的外圈焊接有螺旋加热管2，螺旋加热管2为螺旋状，螺旋加热管2的一端连通至加热装置3，加热装置3通过螺钉连接固定于挤压筒1的上方，加热装置3采用电加热的方式给螺旋加热管2加热。
[0016]本技术的工作原理是：通过伺服电机14带动螺杆4使得进料斗5的铝合金料均匀挤压向成型模具6，铝合金料在挤压筒1中经过加热装置3加热，使得挤压筒1内部温度保持在500℃以上，从而保证了铝合金料在挤压筒1中的流动性，铝合金料经过成型模具6挤压出来后沿支撑架7水平推出，此时水泵10启动带动回形管8中的水循环流动进行热交换，铝合金型材上的热量经过流动的水带走，同时水箱9内的水成为温热水，通过水箱9一侧的经
出水口可以将温热水二次利用，也可等温热水冷却后再进行换热。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用挤压机，包括挤压筒(1)和水箱(9)，其特征在于，所述挤压筒(1)为空心圆柱筒，挤压筒(1)的底部通过底座二(12)固定支撑，底座二(12)为工型支架，底座二(12)的顶部为弧形且焊接于挤压筒(1)底部两端，挤压筒(1)内部一侧通过螺栓连接固定有成型模具(6)，成型模具(6)位于挤压筒(1)外一端下方通过螺栓固定有水平的支撑架(7)，支撑架(7)为铜制空心架，支撑架(7)的上表面冲压和铝合金成型材料相对于的凹槽，支撑架(7)的底部放置有水箱(9)，水箱(9)固定于地面，水箱(9)的一侧开有进水口和出水口，水箱(9)的一侧焊机固定有回形管(8)，回形管(8)为铜制水管，回形管(8)的一端连通至空心支撑架(7)内部，回形管(8)的另一端连通至水箱(9)内部，回形管(8)中间在水箱(9)侧壁呈回形分布，回形管(8)位于水箱(9)的侧壁处截断，回形管(8)的截断处通过法兰螺纹连接固定于水泵(10)的进水口和出水口，水箱(9)的一侧通过螺钉连接固定有风扇(15)，风扇(15)通过中间电机带动，风扇(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友孝，
申请(专利权)人：湖北万佳宏铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：