本发明专利技术涉及含粉尘废气的综合处理技术领域，且公开了一种含粉尘废气的综合处理装置,包括抽气泵，所述抽气泵右侧固定安装有第一管道，所述第一管道右侧固定安装有除尘罐，所述除尘罐底端固定安装有底座，所述底座顶端固定安装有轴承，该含粉尘废气的综合处理装置，通过打开抽气泵，抽气泵吸进含粉尘废气送入除尘罐，打开电机，电机的输出轴转动带动离心轴转动，离心轴转动带动空心管转动，空心管转动带动长板转动，长板转动产生离心力，使含粉尘废气做离心运动，当粉尘碰到除尘罐内壁会因为惯性下落，废气上升离开除尘罐，进入的净化管中，由于捕尘布和除尘过滤网的作用，进一步过滤粉尘，达到高效可持续处理含粉尘废气的目的。达到高效可持续处理含粉尘废气的目的。达到高效可持续处理含粉尘废气的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种含粉尘废气的综合处理装置
[0001]本专利技术涉及含粉尘废气的综合处理
，具体为一种含粉尘废气的综合处理装置。
技术介绍
[0002]废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
[0003]目前对于含粉尘废气的处理通常实用过滤袋对粉尘进行过滤，但是其在实际使用时，随着时间的推移过滤袋逐渐被堵塞，导致过滤效果持续下降，这时则需要对过滤袋进行拆卸清理，废气处理装置需要频繁停机清理，使用不方便，用户体验差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种含粉尘废气的综合处理装置，具备高效可持续处理含粉尘废气的优点，解决了含粉尘废气处理需要频繁更换装置的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述高效可持续处理含粉尘废气的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种含粉尘废气的综合处理装置，包括抽气泵，所述抽气泵右侧固定安装有第一管道，所述第一管道右侧固定安装有除尘罐；
[0008]所述除尘罐底端固定安装有底座，所述底座顶端固定安装有轴承，所述轴承顶端活动连接有第一转杆，所述底座顶端固定安装有鼓风箱，所述鼓风箱内壁底端固定安装有弹簧，所述鼓风箱顶端固定安装有前挡板，所述前挡板左右两侧均固定安装有滑块，所述除尘罐内壁左右两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块相对一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴顶端固定安装有离心轴，所述离心轴外壁固定安装有空心管，所述空心管外壁左右两侧均固定安装有长板，所述除尘罐顶端固定安装有净化管，所述净化管内壁左右两侧均固定安装有捕尘布；
[0009]所述底座内部开设有储尘腔，所述储尘腔顶端开口处固定安装有第一电磁阀，所述储尘腔左侧固定安装有水泵，所述储尘腔右侧固定安装有第二电磁阀；
[0010]所述电机底端固定安装有第二转杆，所述第二转杆外壁固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮左右两侧均啮合连接有从动齿轮，所述第一转杆外壁活动连接有U形板，所述U形板正面固定安装有后挡板；
[0011]所述第一转杆背面螺纹连接有第一齿轮，所述第一齿轮内壁固定安装有第四转杆，所述第四转杆右侧固定安装有第一转板，所述第一转板右侧固定安装有连接杆，所述连接杆右侧活动连接有第二转板，所述第二转板右侧固定安装有第三转杆。
[0012]优选的，所述第一管道开口底端与长板底端在同一水平线上，所述长板数量为三
个，两个所述长板相背一侧与空心管外壁固定连接，每两个长板之间角度为一百二十度，长板跟随离心轴转动产生离心力，当粉尘碰到除尘罐内壁上时会由于惯性下落。
[0013]优选的，所述捕尘布内壁固定安装有除尘过滤网，所述除尘过滤网左右两侧均固定安装有限位块，两个所述限位块相背一侧与净化管内壁左右两侧固定连接，捕尘布和除尘过滤网的组合能够有效捕捉粉尘，并且不需要使用大型的捕尘布能够有效节省材料。
[0014]优选的，所述固定块位于第一管道开口下方，使其不会干扰含粉尘废气进入除尘罐和影响离心作用，所述电机位于前挡板及其所属结构上方，使前挡板不会碰到电机，所述除尘罐左右两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽分别与两个滑块相适配，固定前挡板的位置，并且能够使其上下移动。
[0015]优选的，所述底座内壁开设有第一空腔，所述第一空腔内壁底端与水泵顶端固定连接，使水泵处于底座内部，节省空间，所述储尘腔右侧固定连接有第二管道，所述第二管道左侧开口处与第二电磁阀右侧固定连接，使第二电磁阀能够控制第二管道开通和关闭。
[0016]优选的，所述弹簧顶端固定安装有固定板，所述固定板顶端与鼓风箱内壁顶端固定连接，所述鼓风箱顶端开设有开口，鼓风箱能够被前挡板和后挡板稳定压缩向下移动，使其内部空间被压缩，空气被挤出，达到轻微吹动不含粉尘的废气向上移动的目的。
[0017]优选的，所述第一转杆外壁开设有螺纹，所述第一转杆顶端贯穿U形板顶端并且延伸出底端与轴承活动连接，所述第一转杆处于U形腔部分为螺纹杆，使第一转杆能够稳固在一个位置，并且不影响其转动。
[0018]优选的，所述U形板圆形部分开设有齿槽，所述齿槽与第一齿轮相适配，所述第一齿轮与第一转杆的螺纹相适配，使第一齿轮能够稳固在U形板内部的指定位置，并且能够稳定的被第一转杆带动转动。
[0019]优选的，所述U形板及其所属结构数量为两个，所述除尘罐左右两侧均开设有圆形滑槽，两个所述第三转杆与圆形滑槽相适配，使第三转杆稳固在指定位置，并且能够转动。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种含粉尘废气的综合处理装置，具备以下有益效果：
[0022]1、该含粉尘废气的综合处理装置，通过打开抽气泵，抽气泵吸进含粉尘废气送入除尘罐，打开电机，电机的输出轴转动带动离心轴转动，离心轴转动带动空心管转动，空心管转动带动长板转动，长板转动产生离心力，使含粉尘废气做离心运动，当粉尘碰到除尘罐内壁会因为惯性下落，废气上升离开除尘罐，进入的净化管中，由于捕尘布和除尘过滤网的作用，进一步过滤粉尘，达到高效可持续处理含粉尘废气的目的。
[0023]2、该含粉尘废气的综合处理装置，通过打开电机，电机的输出轴转动带动第二转杆转动，第二转杆转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动第一转杆转动，第一转杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第四转杆转动，第四转杆转动带动第一转板转动，第一转板转动带动连接杆转动，连接杆转动带动第二转板转动，第二转板转动带动第三转杆转动，由于第三转杆位置固定和与U形板固定的前挡板前后方向位置固定，因此前挡板及其所属结构会因此上下移动，从而挤压鼓风箱，使其内部空间被压缩，空气被挤出，达到轻微吹动不含粉尘的废气向上移动的目的。
[0024]3、该含粉尘废气的综合处理装置，通过除尘罐内部结构使粉尘掉落，粉尘直接沿
除尘罐内壁掉进储尘腔，储尘腔中粉尘过多时，关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，打开水泵，由水泵放出水来冲洗储尘腔，达到冲洗粉尘的目的，无需大量浪费水来冲洗。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构外观图；
[0026]图2为本专利技术结构示意图；
[0027]图3为本专利技术结构剖视图；
[0028]图4为本专利技术长板结构俯视图；
[0029]图5为本专利技术鼓风箱结构侧视图；
[0030]图6为本专利技术结构A处放大图；
[0031]图7为本专利技术电机结构左视图；
[0032]图8为本专利技术从动齿轮结构左视图。
[0033]图中：1、抽气泵；2、除尘罐；3、净化管；4、捕尘布；5、电机；6、滑块；7、鼓风箱；8、底座；9、前挡板；10、第一转杆；11、轴承；12、长板；13、空心管；14、离心轴；15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含粉尘废气的综合处理装置，包括抽气泵(1)，其特征在于：所述抽气泵(1)右侧固定安装有第一管道，所述第一管道右侧固定安装有除尘罐(2)；所述除尘罐(2)底端固定安装有底座(8)，所述底座(8)顶端固定安装有轴承(11)，所述轴承(11)顶端活动连接有第一转杆(10)，所述底座(8)顶端固定安装有鼓风箱(7)，所述鼓风箱(7)内壁底端固定安装有弹簧(15)，所述鼓风箱(7)顶端固定安装有前挡板(9)，所述前挡板(9)左右两侧均固定安装有滑块(6)，所述除尘罐(2)内壁左右两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块相对一侧固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴顶端固定安装有离心轴(14)，所述离心轴(14)外壁固定安装有空心管(13)，所述空心管(13)外壁左右两侧均固定安装有长板(12)，所述除尘罐(2)顶端固定安装有净化管(3)，所述净化管(3)内壁左右两侧均固定安装有捕尘布(4)；所述底座(8)内部开设有储尘腔(18)，所述储尘腔(18)顶端开口处固定安装有第一电磁阀(16)，所述储尘腔(18)左侧固定安装有水泵(19)，所述储尘腔(18)右侧固定安装有第二电磁阀(17)；所述电机(5)底端固定安装有第二转杆(21)，所述第二转杆(21)外壁固定安装有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)左右两侧均啮合连接有从动齿轮(22)，所述第一转杆(10)外壁活动连接有U形板(23)，所述U形板(23)正面固定安装有后挡板(30)；所述第一转杆(10)背面螺纹连接有第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)内壁固定安装有第四转杆(29)，所述第四转杆(29)右侧固定安装有第一转板(25)，所述第一转板(25)右侧固定安装有连接杆(26)，所述连接杆(26)右侧活动连接有第二转板(27)，所述第二转板(27)右侧固定安装有第三转杆(28)。2.根据权利要求1所述的一种含粉尘废气的综合处理装置，其特征在于：所述第一管道开口底端与长板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁叶青，
申请(专利权)人：新昌县盛金祺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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