一种胶磷矿双反浮选过程废水分质回用的方法技术

本发明专利技术提供了一种胶磷矿双反浮选过程废水分质回用的方法，胶磷矿经磨矿、分级后的溢流经脱除硅酸盐矿物的反浮选后得到尾矿和粗精矿，尾矿进入尾矿浓密机进行浓密后经过滤过滤得到尾矿；粗精矿进入中间浓密机浓密后进过入过滤，经过滤过滤后得到的滤饼经调浆后再次进行脱除碳酸盐矿物的反浮选，得到尾矿和精矿浆；尾矿经尾矿浓密机浓密后经过滤过滤得到尾矿；精矿浆经精矿浓密机浓密后再经过滤过滤得精矿。脱除硅酸盐矿物的反浮选在pH为8.5

【技术实现步骤摘要】
一种胶磷矿双反浮选过程废水分质回用的方法


[0001]本专利技术属于胶磷矿选矿领域，一种胶磷矿双反浮选过程废水分质回用的方法，同时适用于先脱除硅酸盐矿物，后脱除碳酸盐矿物的双反浮选工艺和先脱除碳酸盐矿物，后脱除硅酸盐矿物的双反浮选工艺。

技术介绍

[0002]胶磷矿双反浮选工艺目前没有得到普遍应用，主要是在实践中阳离子泡沫难以控制、选择性差。同时胶磷矿的常规双反浮选中，脱除硅酸盐反浮选呈中性偏碱性、含阳离子捕收剂，脱除碳酸盐反浮选呈酸性、含阴离子捕收剂。不同废水的混合回用，增加了矿浆酸、碱调节过程中的消耗，同时阴、阳离子捕收剂混合富集对分选性造成影响，进一步增加了双反浮选工业化的难度。
[0003]在没有实现废水分质回用的情况下，脱硅酸盐的碱性废水与脱碳酸盐的酸性发生直接混用，主要有存在以下问题：1、磷酸（或硫酸）、碳酸钠（或石灰、氢氧化钠）的消耗量大，大大增加了选矿成本；2.由于阳离子捕收剂的干扰，脱酸盐时的阴离子捕收剂用量显著增加、选矿指标受到影响；3.阳离子进入整个回水系统，造成整个双反流程泡沫难以控制，严重影响流程的稳定性和生产操作强度。
[0004]而双反浮选过程废水的分质回用关键是要消除阳离子废水对阴离子废水的影响，这需要科学的分质调配和有效的药剂控制，本专利技术提出的分质回用方法科学、经济，可作为工业化方案实施，为胶磷矿双反浮选在胶磷矿选矿行业的推广提供技术支持。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种胶磷矿双反浮选过程废水分质回用的方法，以实现胶磷矿双反浮选生产稳定、选矿指标优异、降低成本的目标。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：将胶磷矿磨矿、分级后的溢流进行脱除硅酸盐矿物的反浮选，得尾矿1#和粗精矿，尾矿1#进入尾矿浓密机1#进行浓密后进过滤器1#，溢流和滤液进入回水池1#，尾矿1#滤饼进行后续处理；粗精矿进中间浓密机浓密后进过滤器2#，溢流和滤液进入回水池1#，滤饼调浆后进行脱除碳酸盐矿物的反浮选，得到尾矿2#和精矿；尾矿2#进入尾矿浓密机2#进行浓密后进过滤器3#，溢流和滤液进入回水池2#，尾矿2#滤饼进行后续处理；精矿浆进精矿浓密机浓密后进过滤器4#，溢流和滤液进入回水池2#，滤饼供下游湿法磷酸加工。回水池1#用于球磨供水和脱硅酸盐反浮选冲洗水；回水池2#用于脱碳酸盐矿物调浆补加水和冲洗水，回水池1#和回水池2#可设置连通管用于必要时平衡水系，回水池1#往回水池2#补水时在连通管上添加消泡剂，根据整体水平衡情况从清水池往回水池1#和回水池2#的实时补充清水。
[0006]双反浮选过程废水分质回用的方法适用于先脱除碳酸盐矿物，后脱除硅酸盐矿物
的双反浮选工艺。
[0007]过滤器1#和过滤器3#选采用卧式全自动压滤机。
[0008]过滤器2#和过滤器4#选择陶瓷过滤机或卧式全自动压滤机。
[0009]回水池1#和回水池2#设置清淤设施。
[0010]回水池1#和回水池2#连通管需要设置加药点，在回水池1#往回水池2#补水时添加消除胺类发泡的消泡剂；所述的消泡剂为磷酸三丁酯、有机硅消泡剂（线状聚硅氧烷）和油酸钠按质量比2-3:0.5-2:2-4进行复配的混合物。
[0011]作为优选方案，所述的消泡剂为磷酸三丁酯、有机硅消泡剂（线状聚硅氧烷）和油酸钠按质量比2:1:2进行复配的混合物，消泡剂的用量为0.05-0.2kg/m3，优选为0.1 kg/m3。
[0012]回水池1#往回水池2#的补水量控制在总水量15%以内；消泡剂的用量为0.05-0.2kg/m3，优选为0.1 kg/m3。
[0013]当采用先脱除碳酸盐矿物，后脱除硅酸盐矿物的双反浮选工艺时，尾矿浓密机1#、中间浓密机、过滤器1#、过滤器2#、回水池1#用于回收脱碳酸盐反浮选；尾矿浓密机2#、精矿浓密机、过滤器3#、过滤器4#、回水池2#用于回收脱硅酸盐反浮选。在回水池2#往回水池1#补水时添加消除胺类发泡的消泡剂（回水池1#和回水池2#设置连通管，并在连通管上设置消泡剂加入点）；所述的消泡剂为磷酸三丁酯、有机硅消泡剂（线状聚硅氧烷）和油酸钠按2-3:0.5-2:2-4进行复配的混合物。
[0014]作为优选方案，所述的消泡剂为磷酸三丁酯、有机硅消泡剂（线状聚硅氧烷）和油酸钠按质量比2:1:2进行复配的混合物，消泡剂的用量为0.05-0.2kg/m3，优选为0.1 kg/m3。
[0015]回水池1#往回水池2#的补水量控制在总水量5%以内。消泡剂的用量为0.05-0.2kg/m3，优选为0.1 kg/m3。
[0016]步骤（1）中脱除硅酸盐矿物的反浮选在pH为8.5-9.5的碱性条件中进行，同时添加胺类阳离子捕收剂；脱除碳酸盐矿物的反浮选在pH为4.0-5.0的酸性条件中进行，同时添加脂肪酸类阴离子捕收剂。
[0017]所述的胶磷矿双反浮选过程废水分质回用的方法，其特征在于，所述的胺类阳离子捕收剂主要成分为十二胺，添加量为0.2-0.4kg/t原矿。
[0018]所述的胶磷矿双反浮选过程废水分质回用的方法，其特征在于，所述的脂肪酸类阴离子捕收剂主要成为棕榈酸和亚油酸以任意比例混合的脂肪酸皂，添加量为1.0-1.5kg/t原矿。
附图说明
[0019]图1 为本专利技术先脱除硅酸盐矿物，后脱除碳酸盐矿物的双反浮选工艺流程图。
[0020]图2 为本专利技术先脱除碳酸盐矿物，后脱除硅酸盐矿物的双反浮选工艺流程图。
具体实施方式
[0021]以下结合实施实例对本专利技术作进一步说明。
[0022]先脱硅酸盐矿物后脱除碳酸盐工艺：空白例：先脱除硅酸盐矿物后脱除碳酸盐矿物的双反浮选中，不采用本专利技术的废水分质方案，脱硅酸盐反浮选pH调整剂（氢氧化钠）用量6.3kg/t原矿、胺类阳离子捕收剂（十二
胺）0.3kg/t原矿，脱碳酸盐反浮选pH调整剂（磷酸）用量5.5kg/t原矿、脂肪酸类阴离子捕收剂（棕榈酸和亚油酸以质量比2：1的混合脂肪酸皂）1.5kg/t原矿。含胺类阳离子捕收剂的废水对脱碳酸盐反浮选泡沫影响大，造成流程不稳定。
[0023]实施例1：参照图1，一种胶磷矿双反浮选过程废水分质回用的方法，该工艺主要包括：将胶磷矿磨矿、分级后的溢流进行脱除硅酸盐矿物的反浮选，得尾矿1和粗精矿，尾矿1#进入尾矿浓密机1#进行浓密后进入过滤器1#，溢流和滤液进入回水池1#，尾矿1#滤饼（含水12-15%）进行后续处理；粗精矿进中间浓密机浓密后进入过滤器2#，溢流和滤液进入回水池1#，滤饼（含水10-12）调浆后进行脱除碳酸盐矿物的反浮选，得到尾矿2#和精矿；尾矿2#进入尾矿浓密机2#进行浓密后进过滤器3#，溢流和滤液进入回水池2#，尾矿2#滤饼（含水12-15%）进行后续处理；精矿浆进精矿浓密机浓密后进入过滤器4#，溢流和滤液进入回水池2#，滤饼（含水10-12%）供下游湿法磷酸加工。回水池1#用于球磨供水和脱硅酸盐反浮选冲洗水；回水池2#用于脱碳酸盐矿物调浆补加水和冲洗水。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶磷矿双反浮选过程废水分质回用的方法，其特征在于，采用先脱除硅酸盐矿物，后脱除碳酸盐矿物的双反浮选工艺，该方法包括如下步骤：（1）胶磷矿经磨矿、分级后的溢流经脱除硅酸盐矿物的反浮选后得到尾矿和粗精矿，尾矿进入尾矿浓密机1#进行浓密后经过滤器1#过滤得到尾矿1#；粗精矿进入中间浓密机浓密后进入过滤器2#，经过滤器2#过滤后得到的滤饼经调浆后再次进行脱除碳酸盐矿物的反浮选，得到尾矿和精矿浆；尾矿经尾矿浓密机2#浓密后经过滤器3#过滤得到尾矿2#；精矿浆经精矿浓密机浓密后再经过滤器4#过滤得精矿；（2）步骤（1）中尾矿浓密机1#的溢流及过滤器1#、过滤器2#过滤后的滤液进入回水池1#；（3）步骤（1）中尾矿经尾矿浓密机2#的溢流及过滤器3#过滤后的滤液进入回水池2#；（4）步骤（1）中精矿浓密机的溢流及过滤器4#过滤后的滤液进入回水池2#。2.根据权利要求1所述的胶磷矿双反浮选过程废水分质回用的方法，其特征在于，回水池1#回用于磨矿的供水和脱除硅酸盐矿物的反浮选冲洗水；回水池2#回用于滤饼调浆的补加水及脱除碳酸盐矿物的反浮选的冲洗水。3.根据权利要求1所述的胶磷矿双反浮选过程废水分质回用的方法，其特征在于，回水池1#和回水池2#设置连通管，当回水池2往回水池1补水时在连通管上添加消泡剂；所述的消泡剂为磷酸三丁酯、聚硅氧烷和油酸钠按2-3:0.5-2:2-4进行复配的混合物；优选为所述的消泡剂为磷酸三丁酯、聚硅氧烷和油酸钠按2:1:2进行复配的混合物。4. 根据权利要求3所述的胶磷矿双反浮选过程废水分质回用的方法，其特征在于，回水池1#往回水池2#的补水量控制在总水量15%以内；消泡剂的用量为0.05-0.2kg/m3，优选为0.1 kg/m3。5.根据权利要求1所述的胶磷矿双反浮选过程废水分质回用的方法，其特征在于，步骤（1）中脱除硅酸盐矿物的反浮选利用pH调整剂将矿浆pH至8.5-9.5的碱性条件中进行，同时添加胺类阳离子捕收剂十二胺，添加量为0.2-0.4kg/t原矿；脱除碳酸盐矿物的反浮选利用pH调整剂将矿浆pH至4.0-5.0的酸性条件中进行，同时添加脂肪酸类阴离子捕收剂，所述的脂肪酸类阴离子捕收剂为棕榈酸和亚油酸以任意比例混合的脂肪酸皂，添加量为1.0-1.5kg/t原矿。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑光明，李防，朱阳戈，袁平，曾庆林，刘鑫，陈慧，刘兵兵，
申请(专利权)人：宜都兴发化工有限公司，
类型：发明
国别省市：