本实用新型专利技术公开了一种颗粒状化工原料的挤压装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个滑杆，且两个滑杆的顶端均与固定板的下表面固定连接，所述固定板的下表面通过第一固定杆与驱动装置的上表面固定连接，所述驱动装置的正面与第一连接杆的背面固定连接，所述第一连接杆的正面与第二连接杆的背面固定连接。该颗粒状化工原料的挤压装置，通过电机、转盘、第一连接杆、第二连接杆、挤压块、连接板、第二固定杆、挤压板和挤压箱之间的相互配合，从而不需要工作人员再手动去挤压研磨颗粒状化工原料，不仅节省了工作人员的体力，还提高了颗粒状化工原料的研磨效率，从而使得化工原料在加工时的效果更好。在加工时的效果更好。在加工时的效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒状化工原料的挤压装置
[0001]本技术涉及化工原料
，具体为一种颗粒状化工原料的挤压装置。
技术介绍
[0002]化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类和其它种类。无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气和水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿和闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。
[0003]化工原料在加工前，需要对颗粒状化工原料进行挤压研磨，通常都是工作人员手动去研磨颗粒状化工原料，这种方式不仅浪费了工作人员的体力，而且还不能够保证化工原料的研磨效果，从而影响化工原料在加工时的效果。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种颗粒状化工原料的挤压装置，解决了化工原料在加工前，需要对颗粒状化工原料进行挤压研磨，通常都是工作人员手动去研磨颗粒状化工原料，这种方式不仅浪费了工作人员的体力，而且还不能够保证化工原料的研磨效果，从而影响化工原料在加工时的效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颗粒状化工原料的挤压装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个滑杆，且两个滑杆的顶端均与固定板的下表面固定连接，所述固定板的下表面通过第一固定杆与驱动装置的上表面固定连接，所述驱动装置的正面与第一连接杆的背面固定连接，所述第一连接杆的正面与第二连接杆的背面固定连接，所述第二连接杆的底端与挤压块的上表面固定连接，所述挤压块的上表面与连接板的上表面搭接，所述连接板的左右两侧面均固定连接有滑套，且两个滑套分别套接在两个滑杆的外表面，所述滑杆的表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与固定板的下表面和滑套的上表面固定连接，所述连接板的下表面通过第二固定杆与挤压板的上表面固定连接，所述挤压板位于挤压箱内，所述挤压箱的下表面开设有凹槽，所述凹槽内卡接有卡块，所述卡块的下表面与载物板的上表面固定连接，所述载物板的下表面通过两个伸缩装置与箱体内壁的下表面固定连接，所述箱体内壁的左右两侧面均开设有滑动装置，且两个滑动装置的相对面分别与挤压箱的左右两侧面固定连接，所述箱体的下表面通过支撑腿与底座的上表面固定连接。
[0008]优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的上表面通过第一固定杆与固定
板的下表面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的正面与第一连接杆的背面固定连接。
[0009]优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆和套接在伸缩杆表面的第二弹簧，所述载物板的下表面通过伸缩杆和第二弹簧与箱体内壁的下表面固定连接。
[0010]优选的，所述滑动装置包括两个滑槽，且两个滑槽分别开设在箱体内壁的左右两侧面，且两个滑槽内均滑动连接有滑块，且两个滑块的相对面分别与挤压箱的左右两侧面固定连接。
[0011]优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于箱体下表面的四角处。
[0012]优选的，所述底座的上表面分别设置蓄电池和控制面板，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，所述控制面板的输出端与电机的输入端电连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种颗粒状化工原料的挤压装置，具备以下有益效果：
[0015](1)、该颗粒状化工原料的挤压装置，通过电机、转盘、第一连接杆、第二连接杆、挤压块、连接板、第二固定杆、挤压板和挤压箱之间的相互配合，使得电机工作带动转盘转动，转盘通过第一连接杆和第二连接杆带动挤压块转动，当挤压块与连接板接触时，连接板受到挤压块的挤压带动第二固定杆和挤压板向下移动，当挤压块与连接板分离时，第一弹簧利用自身的拉力拉动滑套向上移动复位，同时使得滑套拉动连接板向上移动复位，同时连接板通过第二固定杆带动挤压板向上移动复位，电机不停的工作，就使得连接板通过第二固定杆带动挤压板往复的上下移动，从而使得挤压板对挤压箱内颗粒状化工原料进行挤压研磨，从而不需要工作人员再手动去挤压研磨颗粒状化工原料，不仅节省了工作人员的体力，还提高了颗粒状化工原料的研磨效率，从而使得化工原料在加工时的效果更好，
[0016](2)、该颗粒状化工原料的挤压装置，通过设置伸缩装置，当挤压板向上移动的时候，第二弹簧能够利用自身的弹力带动载物板向上移动，载物板通过卡块带动挤压箱向上移动，从而使得挤压箱内颗粒状化工原料能够上下震动，从而使得挤压板对挤压箱内的颗粒状化工原料的挤压研磨效果更好，且本技术结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术正视的结构示意图。
[0019]图中：1底座、2滑杆、3固定板、4第一固定杆、5驱动装置、51电机、52转盘、6第一连接杆、7第二连接杆、8挤压块、9连接板、10滑套、11第一弹簧、12第二固定杆、13挤压板、14挤压箱、15凹槽、16卡块、17载物板、18伸缩装置、181伸缩杆、182第二弹簧、19箱体、20滑动装置、201滑槽、202滑块、21支撑腿、22蓄电池、23控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种颗粒状化工原料的挤压装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个滑杆2，且两个滑杆2的顶端均与固定板3的下表面固定连接，通过设置滑杆2和滑套10，使得连接板9上下移动时更加平稳，固定板3的下表面通过第一固定杆4与驱动装置5的上表面固定连接，通过设置第一固定杆4，使得电机51的固定更加稳定，从而避免了电机51工作时机身的转动，从而使得电机51的工作状态更加稳定，驱动装置5的正面与第一连接杆6的背面固定连接，驱动装置5包括电机51，电机51机身的上表面通过第一固定杆4与固定板3的下表面固定连接，电机51的输出轴固定连接有转盘52，转盘52的正面与第一连接杆6的背面固定连接，通过设置驱动装置5，使得电机51工作带动转盘52转动，转盘52通过第一连接杆6和第二连接杆7带动挤压块8转动，当挤压块8与连接板9接触时，连接板9受到挤压块8的挤压带动第二固定杆12和挤压板13向下移动，当挤压块8与连接板9分离时，第一弹簧11利用自身的拉力拉动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒状化工原料的挤压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有两个滑杆(2)，且两个滑杆(2)的顶端均与固定板(3)的下表面固定连接，所述固定板(3)的下表面通过第一固定杆(4)与驱动装置(5)的上表面固定连接，所述驱动装置(5)的正面与第一连接杆(6)的背面固定连接，所述第一连接杆(6)的正面与第二连接杆(7)的背面固定连接，所述第二连接杆(7)的底端与挤压块(8)的上表面固定连接，所述挤压块(8)的上表面与连接板(9)的上表面搭接，所述连接板(9)的左右两侧面均固定连接有滑套(10)，且两个滑套(10)分别套接在两个滑杆(2)的外表面，所述滑杆(2)的表面套接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的两端分别与固定板(3)的下表面和滑套(10)的上表面固定连接，所述连接板(9)的下表面通过第二固定杆(12)与挤压板(13)的上表面固定连接，所述挤压板(13)位于挤压箱(14)内，所述挤压箱(14)的下表面开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内卡接有卡块(16)，所述卡块(16)的下表面与载物板(17)的上表面固定连接，所述载物板(17)的下表面通过两个伸缩装置(18)与箱体(19)内壁的下表面固定连接，所述箱体(19)内壁的左右两侧面均开设有滑动装置(20)，且两个滑动装置(20)的相对面分别与挤压箱(14)的左右两侧面固定连接，所述箱体(19)的下表面通过支撑腿(21)与底座(1)的上表面固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘婵婵，
申请(专利权)人：杭州易川塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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