一种高分子水性涂料生产方法技术

本发明专利技术属于涂料技术领域，具体的说是一种高分子水性涂料生产方法，S1：按照配方收集高分子水性涂料的原料并进行混合搅拌；S2：在S1中得到的产物加水稀释后再加入增稠剂，随后将形成的块状高分子水性涂料投入研磨装置内进行研磨成粉末状；S3：将S2中经过研磨后的粉末状高分子水性涂料加水搅拌后根据标准样板调色；S4：将经过调色后的高分子水性涂料进行包装和检验；通过在研磨装置中的反应罐内部设置研磨齿轮和研磨皮带，并通过研磨齿轮之间、研磨齿轮和研磨皮带之间相互配合作用，使得进入反应罐的高分子水性涂料得到充分的研磨，极大提高了最终产物的质量。提高了最终产物的质量。提高了最终产物的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子水性涂料生产方法


[0001]本专利技术属于涂料
，具体的说是一种高分子水性涂料生产方法。

技术介绍

[0002]目前，随着建筑行业的不断发展以及人们审美观念的改变，建筑涂料的生产与应用发展迅猛，在建筑物表面涂覆涂料，能够保持墙面装饰的美观性。水性涂料为用水作溶剂或者作分散介质的涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类:天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。采用水性涂料具有很多优点，水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在10％～15％之间，而阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。水性涂料电泳涂膜均匀、平整。
[0003]但是，在现有的高分子水性涂料的生产方法中，最终得到的高分子水性涂料在使用中中常出现结团或胶束物，这对于高分子水性涂料的实际使用极为不便，而且严重影响了建筑物在使用涂料后的质量和美观；这些都是因为在高分子水性涂料的制造过程中含有的大颗粒物没有被完全粉碎，使得高分子水性涂料颗粒的细密程度没有达到标准，使得该技术方案受到限制。
[0004]鉴于此，本专利技术通过在研磨装置中的反应罐内部设置研磨齿轮和研磨皮带，再通过电机带动研磨齿轮，使得研磨齿轮之间、研磨齿轮和研磨皮带之间相互配合并作用于高分子水性涂料，使得进入反应罐的高分子水性涂料受到充分的研磨作用，进而使得高分子水性涂料的颗粒变得足够细密，极大提高了最终产物的质量。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的高分子水性涂料在生产过程中由于无法使高分子水性涂料得到充分的研磨作用，使得作为最终产物的高分子水性涂料中颗粒较大；因此使得高分子水性涂料在使用中常出现结团或胶束物，极大影响了最终产品的质量，本专利技术提出的一种高分子水性涂料生产方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种高分子水性涂料生产方法，该方法包括以下步骤：
[0007]S1：严格按照配方收集高分子水性涂料的原料，并按照规定的比例添加原料并进行混合搅拌，在搅拌一开始可以加入HEC羟乙基纤维素，减少反应原料在搅拌中发生粘壁的情况；
[0008]S2：在S1中搅拌后的原料中加入增稠剂之前，先用三至五倍水使原料变稀，随后在
充分搅拌的同时缓慢加入增稠剂形成块状高分子水性涂料，将块状高分子水性涂料投入研磨装置内进行研磨形成粉末状，使高分子水性涂料的颗粒变得更加细密；
[0009]S3：将S2中经过研磨后的粉末状高分子水性涂料加水并进行充分搅拌后，根据标准样板用染料进行颜色调整，直到最终得到的高分子水性涂料颜色满足使用标准；
[0010]S4：将经过调色后的高分子水性涂料进行包装，并抽取样品进行检验，保证高分子水性涂料的质量符合国家标准；
[0011]S2中采用的研磨装置包括反应罐、罐盖、进料口和出料口，所述反应罐为空心长方体结构，所述罐盖安装在反应罐顶部，所述进料口设置在所述罐盖的中间部位，所述出料口设置在反应罐底部的中间部位；所述反应罐内部靠近出料口的部位从左到右依次设有一号传动轴和二号传动轴，所述一号传动轴和二号传动轴分别与电机的输出轴固连，且所述一号传动轴和二号传动轴均与反应罐侧壁转动连接；所述一号传动轴和二号传动轴位于出料口正下方的部位均设有研磨齿轮，且两个所述研磨齿轮相互啮合；每个所述研磨齿轮下方均设有皮带装置，所述皮带装置包括研磨皮带、一号皮带轮、二号皮带轮和支撑轴；所述一号皮带轮设置在研磨齿轮下方，所述二号皮带轮设置在研磨齿轮与反应罐侧壁之间的间隙，所述一号皮带轮和二号皮带轮均通过支撑轴与反应罐侧壁相连，且所述一号皮带轮和二号皮带轮与相连的支撑轴均是转动连接；所述研磨皮带缠绕在所述一号皮带轮和二号皮带轮的外表面，所述研磨皮带外表面位于一号皮带轮和二号皮带轮之间的部位与研磨齿轮紧密接触，且所述研磨皮带外表面均匀设有粗糙的花纹；所述研磨皮带靠近反应罐侧壁的部位与反应罐侧壁内表面相接触，且两个所述研磨皮带之间的间隙较小，仅允许颗粒较小的粉末状物料通过；通过研磨齿轮和皮带装置的作用，使得进入反应罐的高分子水性涂料得到充分的研磨处理，使得高分子水性涂料变得更加细密。
[0012]使用时，启动电机使电机输出轴分别带动一号传动轴和二号传动轴转动，其中一号传动轴正转而二号传动轴反转，且一号传动轴和二号传动轴均带动相连的研磨齿轮转动，使得一号输出轴上的研磨齿轮正转而二号输出轴上的研磨齿轮反转；从进料口进入反应罐的高分子水性涂料受到两个研磨齿轮啮合时的挤压作用，使得高分子水性涂料的颗粒在挤压作用下变得更加细密；在经过研磨齿轮的挤压作用后，高分子水性涂料通过两个研磨齿轮之间的间隙落入两条研磨皮带之间的间隙；因为两个研磨皮带之间的间隙较小，因此颗粒较小的高分子水性涂料可以从两条研磨皮带之间的间隙通过，而颗粒较大的高分子水性涂料无法通过只能被留在研磨皮带上表面；因为在研磨齿轮转动的同时，由于研磨皮带外表面与研磨齿轮紧密接触，再加上研磨皮带外表面均匀设有粗糙的花纹，因此研磨皮带在受到研磨齿轮的摩擦作用时，开始围绕一号皮带轮和二号皮带轮转动；又因为一号皮带轮和二号皮带轮与相连的支撑轴均是转动连接，因此一号皮带轮和二号皮带轮在研磨皮带转动的同时受到摩擦作用，使得一号皮带轮和二号皮带轮均围绕相连的支撑轴转动，从而减小了研磨皮带转动时所受到的摩擦力，使得研磨皮带转动的更加顺畅；因此被留在研磨皮带上表面的高分子水性涂料随研磨皮带向靠近二号皮带轮的方向转动；而留在研磨皮带上表面的高分子水性涂料在随研磨皮带转动时，先后受到研磨皮和研磨齿轮之间的挤压作用以及研磨皮带与反应罐侧壁之间的挤压作用，使得受到挤压作用后的高分子水性涂料颗粒变得更加细密；随后留在研磨皮带上表面的高分子水性涂料从研磨皮带与反应罐侧壁之间的间隙离开研磨皮带；通过研磨齿轮和研磨皮带的挤压作用，使得高分子水性涂料的
颗粒变得更加细密，有利于保证最终产物的质量。
[0013]优选的，所述反应罐侧壁位于皮带装置下方的部位设有隔板，所述隔板表面均匀设有一组一号通孔，所述隔板上方设有滚轮，所述滚轮为密度较大的金属材质，且所述滚轮表面均匀设有凸块；所述滚轮与隔板上表面相接触，且所述滚轮中间部位设有一号轴，所述一号轴与滚轮转动连接；所述一号轴端部通过一号绳与研磨皮带的侧面固连；通过研磨皮带带动滚轮在隔板上表面滚动的作用，使得进入反应罐的高分子水性涂料被研磨的更加充分；使用时，当高分子水性涂料通过研磨皮带后落入隔板的上表面，其中颗粒较小的高分子水性涂料可以顺利通过一号通孔，而未被研磨充分的高分子水性涂料则被阻挡在隔板上方；随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子水性涂料生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：严格按照配方收集高分子水性涂料的原料，并按照规定的比例添加原料并进行混合搅拌，在搅拌一开始可以加入HEC羟乙基纤维素，减少反应原料在搅拌中发生粘壁的情况；S2：在S1中搅拌后的原料中加入增稠剂之前，先用三至五倍水使原料变稀，随后在充分搅拌的同时缓慢加入增稠剂形成块状高分子水性涂料，将块状高分子水性涂料投入研磨装置内进行研磨形成粉末状，使高分子水性涂料的颗粒变得更加细密；S3：将S2中经过研磨后的粉末状高分子水性涂料加水并进行充分搅拌后，根据标准样板用染料进行颜色调整，直到最终得到的高分子水性涂料颜色满足使用标准；S4：将经过调色后的高分子水性涂料进行包装，并抽取样品进行检验，保证高分子水性涂料的质量符合国家标准；S2中采用的研磨装置包括反应罐(1)、罐盖(2)、进料口(3)和出料口(4)，所述反应罐(1)为空心长方体结构，所述罐盖(2)安装在反应罐(1)顶部，所述进料口(3)设置在所述罐盖(2)的中间部位，所述出料口(4)设置在反应罐(1)底部的中间部位；所述反应罐(1)内部靠近出料口(4)的部位从左到右依次设有一号传动轴(11)和二号传动轴(12)，所述一号传动轴(11)和二号传动轴(12)分别与电机的输出轴固连，且所述一号传动轴(11)和二号传动轴(12)均与反应罐(1)侧壁转动连接；所述一号传动轴(11)和二号传动轴(12)位于出料口(4)正下方的部位均设有研磨齿轮(13)，且两个所述研磨齿轮(13)相互啮合；每个所述研磨齿轮(13)下方均设有皮带装置(14)，所述皮带装置(14)包括研磨皮带(141)、一号皮带轮(142)、二号皮带轮(143)和支撑轴；所述一号皮带轮(142)设置在研磨齿轮(13)下方，所述二号皮带轮(143)设置在研磨齿轮(13)与反应罐(1)侧壁之间的间隙，所述一号皮带轮(142)和二号皮带轮(143)均通过支撑轴与反应罐(1)侧壁相连，且所述一号皮带轮(142)和二号皮带轮(143)与相连的支撑轴均是转动连接；所述研磨皮带(141)缠绕在所述一号皮带轮(142)和二号皮带轮(143)的外表面，所述研磨皮带(141)上表面位于一号皮带轮(142)和二号皮带轮(143)之间的部位与研磨齿轮(13)紧密接触，且所述研磨皮带(141)表面均匀设有粗糙的花纹；所述研磨皮带(141)靠近反应罐(1)侧壁的部位与反应罐(1)侧壁内表面相接触，且两条所述研磨皮带(141)之间的间隙较小，仅允许颗粒较小的物料通过；通过研磨齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐朋飞，王松，
申请(专利权)人：合肥汇乐谷化工技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：