本申请涉及一种太阳能边框生产用挤压机及太阳能边框生产工艺，其包括机架、挤压筒、挤压装置、开设于挤压筒上的盛锭孔，挤压装置包括挤压轴，机架上设置有余料处理装置，余料处理装置包括安装座、滑动连接于安装座上的滑块一和滑块二、固定连接于滑块一上的承接筒一、固定在滑块二上的承接筒二、固定连接于安装座上用于驱动滑块一和滑块二沿机架宽度方向移动的驱动装置、两块滑动连接于挤压筒侧壁上的挤压板。本申请具有减少能源的浪费、降低加工成本的效果。成本的效果。成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
太阳能边框生产用挤压机及太阳能边框生产工艺
[0001]本申请涉及太阳能边框生产的领域，尤其是涉及一种太阳能边框生产用挤压机及太阳能边框生产工艺。
技术介绍
[0002]太阳能组件边框是指光伏太阳能电池板组件构成的铝合金型材固定框架和支架，其主要用途是固定、密封太阳能电池组件、增强组件强度，延长使用寿命，便于运输、安装。
[0003]常规的太阳能边框生产工艺通常包括以下步骤：1、挤压：将铝圆铸棒放入挤压机，通过边框铝型材模具挤出成型；2、校直：利用调直机对挤出的铝型材进行校直；3、喷砂：利用喷砂机对铝型材进行表面喷砂处理，使太阳能边框铝型材表面形成亚光的效果；4、贴膜：对铝型材进行贴膜处理；5、锯切：根据边框的长边和短边尺寸要求进行锯切；6、冲孔：对边框进行冲落水孔，安装孔，冲铆点；7、角码固定：利用角码对边框进行固定。
[0004]公告号为CN206854390U的中国专利公开了一种金属型材挤压机，包括机架，机架上沿长度方向依次设有挤压装置、送料装置、活动支撑架、挤压筒，挤压装置包括挤压轴以及推动挤压轴伸缩的多个送锭油缸，活动支撑架沿机架长度方向滑动，活动支撑架上开设有与挤压轴同一直线且用于对锭块进行支撑的装锭孔，装锭孔供挤压轴穿过，挤压筒上开设有与挤压轴处于同一直线上的盛锭孔，挤压筒上设有用于将锭块多余部分切割下来的切割装置，机架内架设有用于将残料传送出机架外的传送机构。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在冲压过程中，由于锭块是先经过高温之后进行挤压的，锭块与挤压轴接触的一端在挤压的过程中会产生变形，导致锭块不能够完全进入到盛锭孔中，此时为了避免影响后面的继续挤压工作，通常会通过相应的切割装置将遗留在盛锭孔外的余料切割下来遗弃，这样便导致了原料的浪费，增加加工成本。
技术实现思路
[0006]为了减少能源的浪费、降低加工成本，本申请提供一种太阳能边框生产用挤压机及太阳能边框生产工艺。
[0007]第一方面，本申请提供一种太阳能边框生产用挤压机，采用如下的技术方案：一种太阳能边框生产用挤压机，包括机架、挤压筒、挤压装置、开设于挤压筒上的盛锭孔，所述挤压装置包括挤压轴，所述机架上设置有余料处理装置，所述余料处理装置包括安装座、滑动连接于安装座上的滑块一和滑块二、固定连接于滑块一上的承接筒一、固定连接于滑块二上的承接筒二、固定连接于安装座上用于驱动滑块一和滑块二沿机架宽度方向移动的驱动装置、两块滑动连接于挤压筒侧壁上的挤压板，所述安装座位于挤压筒与挤压装置之间，所述挤压板沿水平方向设置且位于盛锭孔开口的上下两侧，所述承接筒一和承接筒二均呈半圆筒状设置，所述承接筒一与承接筒二可拼合形成圆柱状的内腔，所述内腔的中轴线与盛锭孔的中轴线共线，所述内腔的开口口径与盛锭孔的孔径大小相同，所述承接
筒一、承接筒二以挤压轴所在的竖直面为对称面对称设置于盛锭孔的左右两侧，所述承接筒一与承接筒二的端面与挤压筒的侧壁贴合滑动，所述挤压筒的侧壁上固定连接有用于推动挤压板沿竖直方向移动的推动气缸一，所述挤压板与承接筒一、承接筒二的侧壁滑动抵触。
[0008]通过采用上述技术方案，锭块在被挤压的过程中，利用推动气缸一推动两块挤压板相向移动，同时再利用驱动装置使承接筒一、承接筒二相向移动，承接筒一、承接筒二相向移动的过程中，可以对堆积盛锭孔处的余料进行推动，使余料再次堆积，此时再次利用挤压轴对堆积的余料进行推动，使余料再次进入盛锭孔中，这样可以避免余料被切割遗弃，有利于对余料进行再次加工利用，有利于减少能源的浪费，从而降低加工成本。
[0009]优选的，所述驱动装置包括转动连接于安装座上的双向螺纹杆、开设于双向螺纹杆两端的螺纹一和螺纹二、螺纹连接于螺纹一上的螺母座一、螺纹连接于螺纹二上的螺母座二，所述双向螺纹杆沿垂直于挤压轴的方向水平设置，所述螺母座一、螺母座二分别固定连接于滑块一、滑块二，所述安装座上固定连接有用于驱动双向螺纹杆转动的驱动电机。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要对承接筒一、承接筒二进行推动时，启动驱动电机，驱动电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动时带动螺母座一、螺母座二沿双向螺纹杆的长度方向相向移动，从而带动承接筒一、承接筒二移动。
[0011]优选的，所述驱动装置包括固定连接于安装座上的推动气缸二和推动气缸三，所述推动气缸二和推动气缸三均沿垂直于挤压轴的方向水平设置，所述推动气缸二和推动气缸三的活塞杆相向设置，所述推动气缸二的活塞杆固定连接于滑块一的侧壁，所述推动气缸三的活塞杆固定连接于滑块二的侧壁。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要对承接筒一、承接筒二进行推动时，直接启动推动气缸二、推动气缸三，利用推动气缸二和推动气缸三直接对滑块一、滑块二进行推动，从而带动承接筒一、承接筒二移动。
[0013]优选的，所述承接筒一、承接筒二相背设置的侧壁上均开设有安装槽，所述安装槽呈蛇形设置，所述安装槽中固定连接有加热丝。
[0014]通过采用上述技术方案，加热丝的设置可以对承接筒一、承接筒二进行加热，提高承接筒一、承接筒二的温度，有利于减小余料遇冷变硬的情况，有利于使废料保持易形变的状态，便于承接筒一和承接筒二对余料进行推动。
[0015]优选的，所述承接筒一、承接筒二相背设置的侧壁上均开设有贯通槽，所述贯通槽沿平行于挤压轴的方向设置，所述贯通槽与安装槽贯通。
[0016]通过采用上述技术方案，贯通槽的设置有利于加热丝的热量散动的更快，有利于承接筒一、承接筒二受热更均匀。
[0017]优选的，所述贯通槽与安装槽之间形成的夹角呈圆弧状设置。
[0018]通过采用上述技术方案，这样设置有利于进一步加快加热丝的热量散动，有利于承接筒一、承接筒二受热更均匀。
[0019]优选的，所述推动气缸二、推动气缸三的活塞杆上均涂设有耐高温涂料。
[0020]通过采用上述技术方案，这样设置可以对推动气缸二、推动气缸三的活塞杆进行保护，减少活塞杆受高温影响而损坏的情况。
[0021]第二方面，本申请提供一种太阳能边框生产工艺，采用如下的技术方案：
一种太阳能边框生产工艺，包括以下步骤：S1：挤压：将铝圆铸棒放入所述挤压机中，通过边框铝型材模具挤压成型；S2：校直：利用调直机对挤出的铝型材进行校直；S3：喷砂：利用喷砂机对铝型材进行表面喷砂处理，使太阳能边框铝型材表面形成亚光的效果；S4：贴膜：对铝型材进行贴膜处理；S5：锯切：根据边框的长边和短边尺寸要求进行锯切；S6：冲孔：对边框进行冲落水孔，安装孔，冲铆点；S7：角码固定：利用角码对边框进行固定。
[0022]通过采用上述技术方案，由于所使用的挤压机可以对挤压过程中产生的余料进行再次利用，因此上述工艺可以提高对于原料的利用率，减少在生产中原料的浪费，从而降低加工成本。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：1.通过预料处理装置的设置，可以对挤压过程中产生的余料进行再次利用，从而减少能源的浪费、降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种太阳能边框生产用挤压机，包括机架（1）、挤压筒（2）、挤压装置（3）、开设于挤压筒（2）上的盛锭孔（4），所述挤压装置（3）包括挤压轴（31），其特征在于：所述机架（1）上设置有余料处理装置，所述余料处理装置包括安装座（5）、滑动连接于安装座（5）上的滑块一（6）和滑块二（7）、固定连接于滑块一（6）上的承接筒一（8）、固定连接于滑块二（7）上的承接筒二（9）、固定连接于安装座（5）上用于驱动滑块一（6）和滑块二（7）沿机架（1）宽度方向移动的驱动装置、两块滑动连接于挤压筒（2）侧壁上的挤压板（11），所述安装座（5）位于挤压筒（2）与挤压装置（3）之间，所述挤压板（11）沿水平方向设置且位于盛锭孔（4）开口的上下两侧，所述承接筒一（8）和承接筒二（9）均呈半圆筒状设置，所述承接筒一（8）与承接筒二（9）可拼合形成圆柱状的内腔（16），所述内腔（16）的中轴线与盛锭孔（4）的中轴线共线，所述内腔（16）的开口口径与盛锭孔（4）的孔径大小相同，所述承接筒一（8）、承接筒二（9）以挤压轴（31）所在的竖直面为对称面对称设置于盛锭孔（4）的左右两侧，所述承接筒一（8）与承接筒二（9）的端面与挤压筒（2）的侧壁贴合滑动，所述挤压筒（2）的侧壁上固定连接有用于推动挤压板（11）沿竖直方向移动的推动气缸一（20），所述挤压板（11）与承接筒一（8）、承接筒二（9）的侧壁滑动抵触。2.根据权利要求1所述的太阳能边框生产用挤压机，其特征在于：所述驱动装置包括转动连接于安装座（5）上的双向螺纹杆（101）、开设于双向螺纹杆（101）两端的螺纹一（102）和螺纹二（103）、螺纹连接于螺纹一（102）上的螺母座一（104）、螺纹连接于螺纹二（103）上的螺母座二（105），所述双向螺纹杆（101）沿垂直于挤压轴（31）的方向水平设置，所述螺母座一（104）固定连接于滑块一（6），所述螺母座二（105）固定连接于滑块二（7），所述安装座（5）上固定连接有用...
【专利技术属性】
技术研发人员：周瑜，
申请(专利权)人：江阴昭旭金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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