一种自动打胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及打胶机技术领域，且公开了一种自动打胶机，包括机体座，所述机体座的顶部固定安装有上料输送座，所述上料输送座的顶部固定安装有推送夹具，所述机体座的顶部固定安装有位于上料输送座左侧的轨道，所述机体座的顶部固定安装有位于轨道后表面的电线分离机构，所述电线分离机构的前表面固定安装有位于轨道顶部的电线分离插针。该自动打胶机，实现了对保护器上的电线进行精确分离，避免电线的缠绕，同时实现对保护器的精确定位打胶，以及对残留打胶料的处理，避免因电线分布不到位、电线安装定位不到位和胶料有气泡混合配比不精确，造成打胶残次品增多，进而该装置有效的提高了生产的效率。的提高了生产的效率。的提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打胶机


[0001]本技术涉及打胶机
，具体为一种自动打胶机。

技术介绍

[0002]打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备，它是通过压缩空气将涂料送进供胶管，然后通过程序控制，将涂料按照预先设定的路径进行点滴或者涂覆。
[0003]现有的打胶机应用已经十分广泛了，具有高速度、对胶剂粘度的低灵敏度的优点，随着社会的发展，现有的打胶机在生活中已经是必不可少的产品了，针对现有的打胶机，大都是人工操作加上半自动化设备实现打胶工程，但是此操作不仅耗费时间和工作难度大，且降低工作效率，难以满足社会的需求，故而提出了一种自动打胶机来解决上述中的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动打胶机，具备减少产品残次品和提高工作效率的优点，解决了现有的打胶机，大都是人工操作加上半自动化设备实现打胶工程，但是此操作不仅耗费时间和工作难度大，且降低工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述减少产品残次品和提高工作效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动打胶机，包括机体座，所述机体座的顶部固定安装有上料输送座，所述上料输送座的顶部固定安装有推送夹具，所述机体座的顶部固定安装有位于上料输送座左侧的轨道，所述机体座的顶部固定安装有位于轨道后表面的电线分离机构，所述电线分离机构的前表面固定安装有位于轨道顶部的电线分离插针，所述机体座的顶部固定安装有位于电线分离机构的压保护器机构，所述机体座的顶部固定安装有位于轨道顶部且位于压保护器机构底部电线夹紧机构，所述机体座的顶部固定安装有位于轨道前表面且位于电线夹紧机构左侧的前后夹具定位机构，所述机体座的顶部固定安装有数量为两个的清洗桶，所述机体座的顶部固定安装有位于清洗桶左侧的搅拌去泡桶，所述机体座的顶部固定安装有位于轨道后表面的打胶板，所述机体座的顶部高度安装有位于轨道左侧的卸料对齐机构，所述机体座的顶部固定安装有位于打胶板后表面的静电混合器，所述机体座的顶部固定安装有位于搅拌去泡桶右侧的第一胶桶，所述机体座的顶部固定安装有位于第一胶桶右侧的第二胶桶，所述机体座的顶部固定安装有位于电线分离机构后表面的显示屏，所述机体座的顶部固定安装有位于卸料对齐机构前表面的卸料输送座，所述机体座的内部固定安装有夹具左右定位控制机构。
[0008]优选的，所述卸料对齐装置机体座的顶部设置有位于上料输送座外部的挡板，所述推送夹具与上料输送座为一体化结构，所述轨道的底部贴合在机体座的顶部。
[0009]优选的，所述电线分离插针通过电线分离机构机体座连接为一体，所述电线夹紧
机构的顶部与压保护器机构的底部相对应，所述机体座的顶部设置有与前后夹具定位机构相对应的滑座。
[0010]优选的，左侧所述清洗桶的内部设置有稀释液，右侧所述清洗桶的内部设置有酒精。
[0011]优选的，所述第一胶桶的内部设置有环氧胶，所述第二胶桶的内部设置有固化胶。
[0012]优选的，所述机体座的顶部设置有与显示屏相对应的支撑柱，所述卸料输送座的顶部设置有挡边。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动打胶机，具备以下有益效果：
[0015]该自动打胶机，通过上料输送座，实现将夹具条上的保护器输送至推送夹具上，再由推送夹具推送至电线分离机构处，此时由电线分离插针对保护器上的两根电线进行分离，保证保护器上电线之间的间距，待电线分离完成后，通过轨道将夹具条输送至压保护器机构的下方，以保证对保护器进行按压对位避免夹具条上的保护器高低不同，同时电线夹紧机构对保护器上的电线进行夹紧处理，经过电线夹紧处理的夹具条再次通过轨道输送至打胶板的下方，同时前后夹具定位机构配合夹具左右定位控制机构对夹具条实现全方位定位保证打胶板对保护器上的电线进行精确打胶，与此同时搅拌去泡桶实现对物料的搅拌混合去泡，保证胶料的效果，清洗桶实现在打胶后对残留在设备中的胶料进行清理，待打胶完成后通过卸料对齐机构将打胶完成后的物料推送至卸料输送座上即可完成对物料的卸料，该装置实现了对保护器上的电线进行精确分离，避免电线的缠绕，同时实现对保护器的精确定位打胶，以及对残留打胶料的处理，避免因电线分布不到位、电线安装不到位定位不到位和胶料有气泡混合配比不精确，造成打胶残次品增多，进而该装置有效的提高了生产的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图中：1机体座、2上料输送座、3推送夹具、4轨道、5电线分离机构、6电线分离插针、7压保护器机构、8.电线夹紧机构、9前后夹具定位机构、10清洗桶、11搅拌去泡桶、12打胶板、13卸料对齐机构、14静电混合器、15第一胶桶、16第二胶桶、17显示屏、18卸料输送座、19夹具左右定位控制机构。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，一种自动打胶机，包括机体座1，其特征在于：机体座1的顶部固定安装有上料输送座2，卸料对齐装置机体座1的顶部设置有位于上料输送座2外部的挡板，上料输送座2的顶部固定安装有推送夹具3，推送夹具3与上料输送座2为一体化结构，机体座1的顶部固定安装有位于上料输送座2左侧的轨道4，轨道4的底部贴合在机体座1的顶部，机体座1
的顶部固定安装有位于轨道4后表面的电线分离机构5，电线分离机构5的前表面固定安装有位于轨道4顶部的电线分离插针6，电线分离插针6通过电线分离机构5机体座1连接为一体，机体座1的顶部固定安装有位于电线分离机构5的压保护器机构7，机体座1的顶部固定安装有位于轨道4顶部且位于压保护器机构7底部电线夹紧机构8，电线夹紧机构8的顶部与压保护器机构7的底部相对应，机体座1的顶部固定安装有位于轨道4前表面且位于电线夹紧机构8左侧的前后夹具定位机构9，机体座1的顶部设置有与前后夹具定位机构9相对应的滑座，机体座1的顶部固定安装有数量为两个的清洗桶10，左侧清洗桶10的内部设置有稀释液，右侧清洗桶10的内部设置有酒精，机体座1的顶部固定安装有位于清洗桶10左侧的搅拌去泡桶11，机体座1的顶部固定安装有位于轨道4后表面的打胶板12，机体座1的顶部高度安装有位于轨道4左侧的卸料对齐机构13，机体座1的顶部固定安装有位于打胶板12后表面的静电混合器14，机体座1的顶部固定安装有位于搅拌去泡桶11右侧的第一胶桶15，第一胶桶15的内部设置有环氧胶，机体座1的顶部固定安装有位于第一胶桶15右侧的第二胶桶16，第二胶桶16的内部设置有固化胶，机体座1的顶部固定安装有位于电线分离机构5后表面的显示屏17，机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打胶机，包括机体座(1)，其特征在于：所述机体座(1)的顶部固定安装有上料输送座(2)，所述上料输送座(2)的顶部固定安装有推送夹具(3)，所述机体座(1)的顶部固定安装有位于上料输送座(2)左侧的轨道(4)，所述机体座(1)的顶部固定安装有位于轨道(4)后表面的电线分离机构(5)，所述电线分离机构(5)的前表面固定安装有位于轨道(4)顶部的电线分离插针(6)，所述机体座(1)的顶部固定安装有位于电线分离机构(5)的压保护器机构(7)，所述机体座(1)的顶部固定安装有位于轨道(4)顶部且位于压保护器机构(7)底部电线夹紧机构(8)，所述机体座(1)的顶部固定安装有位于轨道(4)前表面且位于电线夹紧机构(8)左侧的前后夹具定位机构(9)，所述机体座(1)的顶部固定安装有数量为两个的清洗桶(10)，所述机体座(1)的顶部固定安装有位于清洗桶(10)左侧的搅拌去泡桶(11)，所述机体座(1)的顶部固定安装有位于轨道(4)后表面的打胶板(12)，所述机体座(1)的顶部高度安装有位于轨道(4)左侧的卸料对齐机构(13)，所述机体座(1)的顶部固定安装有位于打胶板(12)后表面的静电混合器(14)，所述机体座(1)的顶部固定安装有位于搅拌去泡桶(11)右侧的第一胶桶(15)，所述机体座(1)的顶部固定安装有位于第一胶桶(15)右...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小强，汤国忠，
申请(专利权)人：镇江晨光焊接设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：