一种竹帘自动浸胶工装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了竹木加工技术领域一种竹帘自动浸胶工装结构，包括内部中空顶壁开口的外框架，外框架的一个侧壁焊接有起吊用的U型拉耳和用于浸胶时挂装的弧形拉耳，外框架侧面固接有多组一字等间距排列的紧线器，外框架另外两个对立的侧壁固接有多组一一对应配合的可动插板槽，可动插板槽由螺栓、螺母和带卡槽圆管组成，带卡槽圆管套接在螺栓外壁，螺栓和螺母配合实现带卡槽圆管的固定和旋转，对立侧壁上相互配合带卡槽圆管的卡槽可拆卸设置有隔栏，本实用新型专利技术根据不同的竹帘选择对应位置的可动插板槽插入隔栏，有利于适应多种规格的竹帘浸泡工装；通过紧线器有利于将捆绑竹帘的钢丝绳拉紧，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种竹帘自动浸胶工装结构


[0001]本技术涉及竹木加工
，具体为一种竹帘自动浸胶工装结构。

技术介绍

[0002]竹木复合板，成型流程中的竹帘浸胶是不可或缺的一部分，浸胶前竹帘需要有一个工装将其装好，目前的工装只能实现容纳180张竹帘，生产效率低下，竹帘的压实采用人工敲入横杆实现，这种方式不仅效率低下而且耗费大量的力气，由于竹帘长度有1.2m，1.7m，2.5m，2.7m多种规格，原来一种规格就要配置对应的工装，这样不仅占空间，而且大大增加了生产成本。
[0003]基于此，本技术设计了一种竹帘自动浸胶工装结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种竹帘自动浸胶工装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有工装使用效率低下、耗费力气、不适应多规格的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹帘自动浸胶工装结构，包括槽钢和角钢焊接而成的外框架，所述外框架内部中空顶壁开口，所述外框架的一个侧壁焊接有起吊用的U型拉耳和用于浸胶时挂装的弧形拉耳，所述外框架与U型拉耳对立的外侧壁设置有多组相互平行的滑板，所述外框架侧面固接有多组一字等间距排列的紧线器，所述外框架另外两个对立的侧壁固接有多组一一对应配合的可动插板槽，所述可动插板槽由螺栓、螺母和带卡槽圆管组成，所述带卡槽圆管套接在螺栓外壁，所述螺栓和螺母配合实现带卡槽圆管的固定和旋转，对立侧壁上相互配合带卡槽圆管的卡槽可拆卸设置有隔栏。
[0006]优选的，多组相互平行所述滑板的一端开设有斜坡。
[0007]优选的，所述外框架两个对立的内侧壁对称固接有多组等间距倾斜设置的圆管，所述圆管一端从外框架侧壁上边缘向其内部底壁延伸。
[0008]优选的，所述圆管轴线与外框架侧壁之间的夹角为5
°
。
[0009]优选的，所述隔栏由槽钢和角钢纵横交错焊接而成。
[0010]现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术根据不同的竹帘选择对应位置的可动插板槽插入隔栏，有利于适应多种规格的竹帘浸泡工装；通过紧线器有利于将捆绑竹帘的钢丝绳拉紧，降低劳动强度。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术装竹帘时外框架状态结构示意图；
[0013]图2为本技术移动时外框架状态结构示意图；
[0014]图3为本技术外框架和圆管配合结构示意图；
[0015]图4为本技术可动插板槽结构示意图；
[0016]图5为本技术滑板结构示意图。
[0017]1、外框架；2、U型拉耳；3、弧形拉耳；4、紧线器；5、可动插板槽；6、圆管；7、滑板；8、螺栓；9、带卡槽圆管；10、螺母；11、隔栏。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]一种竹帘自动浸胶工装结构，包括槽钢和角钢焊接而成的外框架1，外框架1内部中空顶壁开口，外框架1的一个侧壁焊接有起吊用的U型拉耳2和用于浸胶时挂装的弧形拉耳3，外框架1与U型拉耳2对立的外侧壁设置有多组相互平行的滑板7，外框架1侧面固接有多组一字等间距排列的紧线器4，外框架1另外两个对立的侧壁固接有多组一一对应配合的可动插板槽5，可动插板槽5由螺栓8、螺母10和带卡槽圆管9组成，带卡槽圆管9套接在螺栓8外壁，螺栓8和螺母10配合实现带卡槽圆管9的固定和旋转，对立侧壁上相互配合带卡槽圆管9的卡槽可拆卸设置有隔栏11。
[0020]进一步的，多组相互平行滑板7的一端开设有斜坡。
[0021]进一步的，外框架1两个对立的内侧壁对称固接有多组等间距倾斜设置的圆管6，圆管6一端从外框架1侧壁上边缘向其内部底壁延伸。
[0022]进一步的，圆管6轴线与外框架1侧壁之间的夹角为5
°
。
[0023]进一步的，隔栏11由槽钢和角钢纵横交错焊接而成。
[0024]本技术的一个实施例：
[0025]装竹帘时外框架1的开口朝上；移动时，外框架1带有U型拉耳2和弧形拉耳3一侧朝上，滑板7位于底部。
[0026]外框架1由槽钢和角钢共同焊接而成，外框架1整体尺寸约4200
×
1700
×
1250mm，可同时容纳400张竹帘；
[0027]外框架1处于移动状态时，外框架1顶部焊有起吊用的拉耳2，拉耳2最大可以承受4t的重量；顶端侧面焊有用于浸胶时挂装的两个弧形拉耳3；
[0028]外框架1处于装竹帘状态时，外框架1一端侧面焊有紧线器4，紧线器4为现有产品，当竹帘装好后用钢丝绳捆扎，钢丝绳一端连接紧线器4，依靠紧线器4拉紧，起到对竹帘压实的工作；
[0029]外框架1对立两个侧壁对称焊有6个可动插板槽5，可动插板槽5由螺栓8螺母10和带卡槽圆管9组成，当装短竹帘时把相应位置的可动插板槽5上的螺母10旋松，带卡槽圆管9即可带动其卡槽旋转朝向，对称两组带卡槽圆管9的卡槽旋转至相互对准时插入隔栏11，工装即实现适应相应规格的竹帘，不使用时将卡槽旋回即可，6对可动插板槽5对应6中规格的竹帘；
[0030]外框架1内部两侧焊有斜度为5
°
的圆管6，形成从外框架1两侧之间的宽度从开口向其底部逐渐减小，在装入竹帘和取出竹帘时可以更加便利；
[0031]外框架1底部焊有滑板7，滑板7头部切削一定的斜度，工装放置到输送线上时，由滑板7进行接触，大大减少了接触面，当在相邻两个输送线过渡时，无论下一个输送线更高或是更低，滑板7前端斜度的设计，可以顺利实现工装平稳过渡。
[0032]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹帘自动浸胶工装结构，包括槽钢和角钢焊接而成的外框架(1)，其特征在于：所述外框架(1)内部中空顶壁开口，所述外框架(1)的一个侧壁焊接有起吊用的U型拉耳(2)和用于浸胶时挂装的弧形拉耳(3)，所述外框架(1)与U型拉耳(2)对立的外侧壁设置有多组相互平行的滑板(7)，所述外框架(1)侧面固接有多组一字等间距排列的紧线器(4)，所述外框架(1)另外两个对立的侧壁固接有多组一一对应配合的可动插板槽(5)，所述可动插板槽(5)由螺栓(8)、螺母(10)和带卡槽圆管(9)组成，所述带卡槽圆管(9)套接在螺栓(8)外壁，所述螺栓(8)和螺母(10)配合实现带卡槽圆管(9)的固定和旋转，对立侧壁上相互配合带...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪，李政彬，姜超，薛松海，
申请(专利权)人：机械科学研究总院海西福建分院有限公司，
类型：新型
国别省市：