一种高强度陶瓷辊用表面磨修设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度陶瓷辊用表面磨修设备，包括工作台、伺服电机和涡旋弹簧，所述工作台的上表面安装有竖板，且竖板上安装有横轴，所述横轴上安装有夹持块，且夹持块上设置有紧固螺栓，所述横轴的右端安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的外侧设置有竖轴，所述竖轴由下至上依次安装有第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，且竖轴的下方安装有伺服电机，所述顶杆的外侧设置有支杆，且支杆位于限位槽的内侧，并且支杆通过限位槽与夹持片相互连接。该高强度陶瓷辊用表面磨修设备，能够自动对陶瓷辊进行运输均匀打磨，避免需要采用手动的方式对其进行打磨，提升了打磨精度，避免手动打磨出现打磨不符合使用标准以及打磨过度等情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度陶瓷辊用表面磨修设备


[0001]本技术陶瓷加工
，具体为一种高强度陶瓷辊用表面磨修设备。

技术介绍

[0002]陶瓷辊是采用陶土烧制而成的辊轴，具有极高的耐高温性能，在玻璃产品的生产过重中发挥着重大作用，需要带动玻璃片在不同的工序流程中进行传送转移，是决定钢化玻璃产品的性能的关键部件之一。
[0003]现有的陶瓷辊在完成制作之后，通常需要人工手动对其表面进行打磨，此种打磨方式较为繁琐，同时劳动强度较大，并且陶瓷辊表面手动打磨不均匀，影响陶瓷辊进行正常使用。针对上述问题，在原有的磨修设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度陶瓷辊用表面磨修设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的陶瓷辊在完成制作之后，通常需要人工手动对其表面进行打磨，此种打磨方式较为繁琐，同时劳动强度较大，并且陶瓷辊表面手动打磨不均匀，影响陶瓷辊进行正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度陶瓷辊用表面磨修设备，包括工作台、伺服电机和涡旋弹簧，所述工作台的上表面安装有竖板，且竖板上安装有横轴，所述横轴上安装有夹持块，且夹持块上设置有紧固螺栓，所述横轴的右端安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的外侧设置有竖轴，所述竖轴由下至上依次安装有第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，且竖轴的下方安装有伺服电机，所述第三锥形齿轮的外侧安装有第四锥形齿轮，且第四锥形齿轮上安装有横杆，所述横杆位于横槽的内侧，且横槽开设于横板的下表面，所述横杆的外侧安装有调节块，且调节块位于横槽的内侧，并且调节块的下方安装有竖杆，所述竖杆的下方安装有连接轴，且连接轴的外侧设置有夹持片，所述连接轴的外侧设置有涡旋弹簧，且连接轴通过涡旋弹簧与夹持片相互连接，所述夹持片上安装有顶杆，且顶杆上安装有打磨珠，所述顶杆位于收纳槽的内侧，且顶杆的外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于收纳槽的内侧，且顶杆通过复位弹簧与夹持片相互连接，所述顶杆的外侧设置有支杆，且支杆位于限位槽的内侧，并且支杆通过限位槽与夹持片相互连接。
[0006]优选的，所述夹持块为横向放置的“凹”字型结构，且夹持块与横轴之间为焊接连接。
[0007]优选的，所述横杆与横板之间构成旋转结构，且横板与工作台之间为一体化结构。
[0008]优选的，所述调节块与横杆之间为贯穿式螺纹连接，且调节块通过横槽与横板构成滑动结构。
[0009]优选的，所述夹持片的个数设置有2个，且2个夹持片均为弧形结构，并且2个夹持片均通过涡旋弹簧与连接轴构成旋转结构。
[0010]优选的，所述顶杆在夹持片上等角度分布，且顶杆通过复位弹簧与夹持片构成伸
缩结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度陶瓷辊用表面磨修设备：
[0012]1、能够自动对陶瓷辊进行运输均匀打磨，避免需要采用手动的方式对其进行打磨，提升了打磨精度，避免手动打磨出现打磨不符合使用标准以及打磨过度等情况；
[0013]2、夹持片能够在涡旋弹簧的推动下夹持在陶瓷辊的表面，此时的顶杆则在复位弹簧的推动下顶紧在陶瓷辊的表面，故当陶瓷辊进行旋转时，方便顶杆端部的打磨珠对陶瓷辊表面进行均匀打磨。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术横杆与横板连接结构示意图；
[0016]图3为本技术夹持块侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术夹持片侧视结构示意图；
[0018]图5为本技术顶杆安装结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、竖板；3、横轴；4、夹持块；5、紧固螺栓；6、第一锥形齿轮；7、竖轴；8、第二锥形齿轮；9、第三锥形齿轮；10、伺服电机；11、第四锥形齿轮；12、横杆；13、横槽；14、横板；15、调节块；16、竖杆；17、连接轴；18、夹持片；19、涡旋弹簧；20、顶杆；21、打磨珠；22、收纳槽；23、复位弹簧；24、支杆；25、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种高强度陶瓷辊用表面磨修设备，包括工作台1、伺服电机10和涡旋弹簧19，工作台1的上表面安装有竖板2，且竖板2上安装有横轴3，横轴3上安装有夹持块4，且夹持块4上设置有紧固螺栓5，夹持块4为横向放置的“凹”字型结构，且夹持块4与横轴3之间为焊接连接，方便陶瓷辊在夹持块4的内侧进行安装，同时有利于横轴3带动夹持块4进行同步旋转运动，横轴3的右端安装有第一锥形齿轮6，且第一锥形齿轮6的外侧设置有竖轴7，竖轴7由下至上依次安装有第二锥形齿轮8和第三锥形齿轮9，且竖轴7的下方安装有伺服电机10，第三锥形齿轮9的外侧安装有第四锥形齿轮11，且第四锥形齿轮11上安装有横杆12，横杆12与横板14之间构成旋转结构，且横板14与工作台1之间为一体化结构，有利于横杆12在横板14的内侧进行旋转运动；
[0022]横杆12位于横槽13的内侧，且横槽13开设于横板14的下表面，横杆12的外侧安装有调节块15，且调节块15位于横槽13的内侧，并且调节块15的下方安装有竖杆16，调节块15与横杆12之间为贯穿式螺纹连接，且调节块15通过横槽13与横板14构成滑动结构，有利于横杆12在进行旋转时，横杆12能够通过螺纹推动调节块15在横槽13的内侧进行滑动运动，竖杆16的下方安装有连接轴17，且连接轴17的外侧设置有夹持片18，夹持片18的个数设置有2个，且2个夹持片18均为弧形结构，并且2个夹持片18均通过涡旋弹簧19与连接轴17构成
旋转结构，方便涡旋弹簧19推动夹持片18在连接轴17上进行旋转对陶瓷辊进行稳定夹持；
[0023]连接轴17的外侧设置有涡旋弹簧19，且连接轴17通过涡旋弹簧19与夹持片18相互连接，夹持片18上安装有顶杆20，且顶杆20上安装有打磨珠21，顶杆20在夹持片18上等角度分布，且顶杆20通过复位弹簧23与夹持片18构成伸缩结构，有利于复位弹簧23推动顶杆20顶紧在陶瓷辊的表面，方便顶杆20上的打磨珠21对陶瓷辊进行均匀打磨，顶杆20位于收纳槽22的内侧，且顶杆20的外侧设置有复位弹簧23，复位弹簧23位于收纳槽22的内侧，且顶杆20通过复位弹簧23与夹持片18相互连接，顶杆20的外侧设置有支杆24，且支杆24位于限位槽25的内侧，并且支杆24通过限位槽25与夹持片18相互连接。
[0024]工作原理：根据图1和图3所示，首先将陶瓷辊的左右两端分别置于夹持块4内，然后拧动夹持块4上的紧固螺栓5，此时的紧固螺栓5会将陶瓷辊顶紧安装在夹持块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度陶瓷辊用表面磨修设备，包括工作台（1）、伺服电机（10）和涡旋弹簧（19），其特征在于：所述工作台（1）的上表面安装有竖板（2），且竖板（2）上安装有横轴（3），所述横轴（3）上安装有夹持块（4），且夹持块（4）上设置有紧固螺栓（5），所述横轴（3）的右端安装有第一锥形齿轮（6），且第一锥形齿轮（6）的外侧设置有竖轴（7），所述竖轴（7）由下至上依次安装有第二锥形齿轮（8）和第三锥形齿轮（9），且竖轴（7）的下方安装有伺服电机（10），所述第三锥形齿轮（9）的外侧安装有第四锥形齿轮（11），且第四锥形齿轮（11）上安装有横杆（12），所述横杆（12）位于横槽（13）的内侧，且横槽（13）开设于横板（14）的下表面，所述横杆（12）的外侧安装有调节块（15），且调节块（15）位于横槽（13）的内侧，并且调节块（15）的下方安装有竖杆（16），所述竖杆（16）的下方安装有连接轴（17），且连接轴（17）的外侧设置有夹持片（18），所述连接轴（17）的外侧设置有涡旋弹簧（19），且连接轴（17）通过涡旋弹簧（19）与夹持片（18）相互连接，所述夹持片（18）上安装有顶杆（20），且顶杆（20）上安装有打磨珠（21），所述顶杆（20）位于收纳槽（22）的内侧，且顶杆（20）的外侧设置有复位弹簧（23），所述复位弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建，
申请(专利权)人：淄博博山华宏瓷珠厂，
类型：新型
国别省市：