一种陶瓷基乘波体结构天线罩的加工方法技术

本发明专利技术属于天线罩加工技术领域，具体涉及一种陶瓷基乘波体结构天线罩的加工方法。包括：S1：在天线罩毛坯件上建立第一定位基准、第二定位基准、长度基准和第一加工基准，并记录差值参数；S2：将天线罩毛坯件以大端端面竖直的状态压紧装夹于镗铣床上，根据S1的差值参数找正天线罩毛坯件；S3：根据S1中的第一定位基准、第二定位基准、长度基准和第一加工基准调整镗铣床，使镗铣床的加工模型基准坐标系与所述天线罩毛坯件重合，且天线罩毛坯件上的加工余量均匀；S4：按照步骤S3中的加工余量加工天线罩毛坯件，得到天线罩。通过上述方法，为天线罩毛坯件建立了有效的粗加工基准，保证了产品加工过程中基准的统一，降低误差。降低误差。降低误差。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷基乘波体结构天线罩的加工方法


[0001]本专利技术属于天线罩加工
，具体涉及一种陶瓷基乘波体结构天线罩的加工方法。
[0002]
技术介绍

[0003]我国新一代战术导弹朝着强突防、快速机动、精准打击和迅速反应的方向发展，以储存乘波体结构为代表的异型结构越来越多的应用于战术导弹的结构设计。陶瓷基乘波体结构天线罩是现代高超音速导弹的重要组成部分，它位于整个弹体的前端位置，它的作用不但是用于保护导弹的制导系统在作战飞行过程中不受气动力、气动热的影响导致损坏，而且能够保证雷达信号有效的收发，其乘波体结构的气动外型能够降低导弹的气动阻力，最终实现强突防精确打击。
[0004]陶瓷基乘波体结构天线罩的内、外型是由自由曲面组的异型非回转体零件，主要通过在已加工的天线罩毛坯件上进行内外型加工，使其达到设计要求，由于内外型面的结构特征，使其加工时装夹方式不同，但因内外型面的特征，使其无合适的找正位置，加工基准难以建立，导致其内外型面的加工基准不统一。中国专利CN109227304A公开了一种异型封闭深腔天线罩的加工装置及方法，其加工方法通过利用装夹天线罩毛坯件的工具建立定位基准进行加工，但其还存在以下问题：首先，天线罩毛坯件的内外型面为异型曲面，无准确的找正位置，难以建立加工基准；其次，由于天线罩毛坯件成型工艺的特点使其内、外型加工余量存在一定的不均匀；再次，由于罩体内外型需要转工位加工，以装夹工具建立的基准无法保证天线罩毛坯件内外加工基准统一。
[0005]因此，针对以上不足，本专利技术急需提供一种陶瓷基乘波体结构天线罩的加工方法。
[0006]
技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷基乘波体结构天线罩的加工方法，以解决现有技术中异型天线罩难以建立加工基准的问题。
[0008]本专利技术提供的陶瓷基乘波体结构天线罩的加工方法，包括：S1：取百分表和天线罩毛坯件，在所述天线罩毛坯件上建立第一定位基准、第二定位基准、长度基准和第一加工基准以构建天线罩毛坯件坐标系，并记录百分表测量的第一定位基准、第二定位基准的差值参数；S2：取镗铣床和天线罩毛坯件，通过天线罩毛坯件的外型面将天线罩毛坯件以大端端面竖直的状态压紧装夹于镗铣床上，然后根据S1的差值参数调整镗铣床以找正天线罩毛坯件；S3：根据S1中的第一定位基准、第二定位基准、长度基准和第一加工基准调整镗铣床，使镗铣床的加工模型基准坐标系与所述天线罩毛坯件坐标系重合，且天线罩毛坯件外型面和内型面上的加工余量均匀；S4：按照步骤S3中的加工余量加工天线罩毛坯件，得到天线罩。
[0009]如上所述的陶瓷基乘波体结构天线罩的加工方法，进一步优选为，S1包括：S11：取
工装盘、工装套和天线罩毛坯件，将工装盘与天线罩毛坯件的大端内孔适配安装，将工装套套装于天线罩毛坯件的小端球头处；S12：取镗铣床，通过镗铣床的A轴卡盘夹紧工装盘，通过镗铣床的尾座卡盘夹紧工装套，使天线罩架设于镗铣床中；S13：取百分表，通过百分表测量的工装盘数据找正天线罩毛坯件大端；再通过百分表测量的工装套数据找正天线罩毛坯件的小端球头，使小端球头的中心与大端的中心重合。
[0010]如上所述的陶瓷基乘波体结构天线罩的加工方法，进一步优选为，S1中的第一定位基准为小端球头XOY平面上的x1、x2、y1和y2；第二定位基准为大端XOY平面上的X1、X2、Y1和Y2；所述第一加工基准为大端上以XOY平面中X轴为对称轴的C1和C2；长度基准为设置于所述天线罩毛坯件大端端面上的H。
[0011]如上所述的陶瓷基乘波体结构天线罩的加工方法，进一步优选为，S4包括：S41：取内型面加长刀杆，按照S3中的加工余量铣磨加工天线罩毛坯件的内型面，直至天线罩毛坯件内型面的加工余量为1mm；S42：通过铣磨在所述天线罩毛坯件的大端建立第三定位基准和第二加工基准，铣平天线罩毛坯件的大端延长段，并记录百分表测量的第三定位基准与第一定位基准的差值参数；S43：转换至S12中的装夹方式，并根据S42中的差值参数找正天线罩毛坯件，根据第三定位基准、第二加工基准和长度基准调整天线罩毛坯件，使天线罩毛坯件与镗铣床的加工模型基准坐标系重合；S44：取外型面加工刀具铣削天线罩毛坯件的外型面，直至加工余量为零；S45：转换至S2中的装夹方式，并根据S42中的差值参数找正天线罩毛坯件，根据第三定位基准、第二加工基准和长度基准调整天线罩毛坯件，使天线罩毛坯件坐标系与镗铣床的加工模型基准坐标系重合；S46：取球头加工刀具铣磨天线罩毛坯件的小端球头，直至加工余量为零；S47：取内型面加长刀杆修磨天线罩毛坯件的内型面，直至内型加工余量偏差小于0.2mm；铣平天线罩毛坯件大端端面加工余量，直至天线罩总长度偏差为
±
0.5mm。
[0012]如上所述的陶瓷基乘波体结构天线罩的加工方法，进一步优选为，S2包括：S21：取内型加工工装、百分表和镗铣床，将内型加工工装安装于镗铣床的A轴花盘上，并通过百分表的测量数据调整内型加工工装的位置，直至内型加工工装的直线度小于0.1mm，平面度小于0.1mm；S22：取天线罩毛坯件、压板和百分表，将天线罩毛坯件安装于内型加工工装内并通过压板压紧；根据百分表的测量数据调整天线罩毛坯件在内型加工工装内的位置，直至天线罩毛坯件的大端与镗铣床的加工模型基准坐标系C轴方向偏差小于0.02mm；S23：根据S1中的差值参数，调整镗铣床A轴和B轴角度，直至加工模型基准坐标系A轴B轴与天线罩毛坯件的坐标系的偏差小于0.05mm。
[0013]如上所述的陶瓷基乘波体结构天线罩的加工方法，进一步优选为，S3包括：S31：旋转镗铣床B轴，使天线罩毛坯件的轴线与镗铣床加工模型轴线重合，以天线罩毛坯件大端基准X1、Y1和Y2对刀至加工模型基准坐标系上；S32：取天线罩毛坯件的大端截面及加工模型在相同位置处的加工刀轨并对比，所述大端截面与长度基准H的距离为H1；并根据对比结果调节加工模型基准坐标系的原点位置，使天线罩毛坯件的大端环向加工余量均匀；S33：取天线罩毛坯件的小端截面及加工模型在相同位置处的加工刀轨并对比，所述小端截面与长度基准H的距离为H2；并根据对比结果调节镗铣床A轴和B轴，使天线罩毛坯件的小端环向加工余量均匀；再次验证大端加工余量均匀。
[0014]如上所述的陶瓷基乘波体结构天线罩的加工方法，进一步优选为，S41包括：S411：
分7次走刀以每刀1mm被吃刀量铣天线罩毛坯件内型斜坡面至加工余量为2mm；S412：分5次走刀以每刀0.2mm被吃刀量铣天线罩毛坯件整体内型至加工余量为1mm；S413：分5次走刀以每刀0.2mm被吃刀量铣天线罩毛坯件上下两翼圆角至加工余量1mm。
[0015]如上所述的陶瓷基乘波体结构天线罩的加工方法，进一步优选为，S44中，天线罩毛坯件正反两面分别分10次走刀铣至加工余量为0。
[0016]如上所述的陶瓷基乘波体结构天线罩的加工方法，进一步优选为，S46中，分10次走刀以每刀0.2mm的被吃刀量铣工件球头。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷基乘波体结构天线罩的加工方法，其特征在于，包括：S1：取百分表和天线罩毛坯件，在所述天线罩毛坯件上建立第一定位基准、第二定位基准、长度基准和第一加工基准以构建天线罩毛坯件坐标系，并记录百分表测量的第一定位基准、第二定位基准的差值参数；S2：取镗铣床和天线罩毛坯件，通过天线罩毛坯件的外型面将天线罩毛坯件以大端端面竖直的状态压紧装夹于镗铣床上，然后根据S1的差值参数调整镗铣床以找正天线罩毛坯件；S3：根据S1中的第一定位基准、第二定位基准、长度基准和第一加工基准调整镗铣床，使镗铣床的加工模型基准坐标系与所述天线罩毛坯件坐标系重合，且天线罩毛坯件外型面和内型面上的加工余量均匀；S4：按照步骤S3中的加工余量加工天线罩毛坯件，得到天线罩。2.根据权利要求1所述的陶瓷基乘波体结构天线罩的加工方法，其特征在于，S1包括：S11：取工装盘、工装套和天线罩毛坯件，将工装盘与天线罩毛坯件的大端内孔适配安装，将工装套与天线罩毛坯件的小端球头适配安装；S12：取镗铣床，通过镗铣床的A轴卡盘夹紧工装盘，通过镗铣床的尾座卡盘夹紧工装套，使天线罩架设于镗铣床中；S13：取百分表，通过百分表测量的工装盘数据找正天线罩毛坯件大端；再通过百分表测量的工装套数据找正天线罩毛坯件的小端球头，使小端球头的中心与大端的中心重合。3.根据权利要求2所述的陶瓷基乘波体结构天线罩的加工方法，其特征在于，S1中的第一定位基准为小端球头XOY平面上的x1、x2、y1和y2；第二定位基准为大端XOY平面上的X1、X2、Y1和Y2；所述第一加工基准为大端上以XOY平面中X轴为对称轴的C1和C2；长度基准为设置于所述天线罩毛坯件大端端面上的H。4.根据权利要求3所述的陶瓷基乘波体结构天线罩的加工方法，其特征在于，S4包括：S41：取内型面加长刀杆，按照S3中的加工余量铣磨加工天线罩毛坯件的内型面，直至天线罩毛坯件内型面的加工余量为1mm；S42：通过铣磨在所述天线罩毛坯件的大端建立第三定位基准和第二加工基准，铣平天线罩毛坯件的大端延长段，并记录百分表测量的第三定位基准与第一定位基准的差值参数；S43：转换至S12中的装夹方式，并根据S42中的差值参数找正天线罩毛坯件，根据第三定位基准、第二加工基准和长度基准调整天线罩毛坯件，使天线罩毛坯件与镗铣床的加工模型基准坐标系重合；S44：取外型面加工刀具铣削天线罩毛坯件的外型面，直至加工余量为零；S45：转换至S2中的装夹方式，并根据S42中的差值参数找正天线罩毛坯件，根据第三定位基准、第二加工基准和长度基准调整天线罩毛坯件，使天线罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹财勇，王迎会，孔令国，李张增，尤源，葛来源，
申请(专利权)人：北京玻钢院复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：