本实用新型专利技术涉及一种3D打印成型的口罩压焊滚轮装置，包括滚轮轴体，所述滚轮轴体上套装有对口罩进行焊接的套筒，所述套筒周向上设有至少一段绕套筒轴线呈螺旋分布的焊接部，所述滚轮轴体上还套装有固定套筒位置的限位轴套。本实用新型专利技术将焊接部采取3D打印的增材完成，实现了焊接部的均匀、快速、一次成形，无需再次研磨，克服了研磨时间长、控制精度低、合格率低、制造成本大、劳动强度大等缺点；解决了口罩压焊滚轮装置其滚轮圆周表面螺旋齿点的加工困难，满足了口罩压焊技术要求；本实用新型专利技术位安装、拆卸、操作简便安全，提高了合格率，节约了制造成本。约了制造成本。约了制造成本。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印成型的口罩压焊滚轮装置
[0001]本技术涉及口罩加工设备领域，具体的说是一种3D打印成型的口罩压焊滚轮装置。
技术介绍
[0002]口罩压焊滚轮装置是口罩生产设备关键核心部附件。口罩的展开平面压焊缝齿点螺旋包裹在口罩压焊滚轮装置的滚轮圆周表面,其口罩压焊滚轮装置的滚轮圆周表面就应有与口罩压焊缝点相等复杂的螺旋齿点。
[0003]目前该类口罩压焊滚轮装置其滚轮圆周表面螺旋齿点的加工主要是经复杂的多轴联动设备去除材料而成。因口罩压焊滚轮装置滚轮圆周表面螺旋齿点小而密，齿点间距不足1mm，切削刀具只能在小于1mm的情况下才能进行，切削刀具的刚性差，磨损快，效率低，加工出的螺旋齿点等均度差、粗糙度差，再由有经验的技师师傅手工研磨来提高螺旋齿点周边表面光洁度，其研磨时间长、控制精度低、合格率低、制造成本大、劳动强度大等缺点。
技术实现思路
[0004]现为了解决上述技术问题，本技术提出了一种3D打印成型的口罩压焊滚轮装置。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005]一种3D打印成型的口罩压焊滚轮装置，包括滚轮轴体，所述滚轮轴体上套装有对口罩进行焊接的套筒，所述套筒周向上设有至少一段绕套筒轴线呈螺旋分布的焊接部，所述滚轮轴体上还套装有固定套筒位置的限位轴套。
[0006]所述滚轮轴体上设有一对沿滚轮轴体径向分布且互相垂直的以定位套筒的一号定位孔。
[0007]所述套筒上设有与一号定位孔相对应的二号定位孔，所述二号定位孔内设有与一号定位孔配合的扭力定位销。
[0008]所述限位轴套内设有与滚轮轴体配合的定位销轴。
[0009]所述套筒绕轴线转动一周后焊接部在口罩布料上的焊痕为折线状分布。
[0010]所述滚轮轴体上设有与定位销轴配合的销孔。
[0011]所述套筒和焊接部通过3D打印一体成型
[0012]本技术的有益效果是：本技术将焊接部采取3D打印的增材完成，实现了焊接部的均匀、快速、一次成形，无需再次研磨，克服了研磨时间长、控制精度低、合格率低、制造成本大、劳动强度大等缺点；解决了口罩压焊滚轮装置其滚轮圆周表面螺旋齿点的加工困难，满足了口罩压焊技术要求；本技术位安装、拆卸、操作简便安全，提高了合格率，节约了制造成本。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的滚轮轴体的正视结构示意图；
[0017]图4为本技术的套筒的正视结构示意图；
[0018]图5为本技术的限位轴套剖视图；
[0019]图6为本技术的焊接部的焊痕示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本技术的保护范围内。
[0021]如图1至图6所示，一种3D打印成型的口罩压焊滚轮装置，包括滚轮轴体1，所述滚轮轴体1上套装有对口罩进行焊接的套筒2，所述套筒2周向上设有至少一段绕套筒2轴线呈螺旋分布的焊接部3，所述滚轮轴体1上还套装有固定套筒2位置的限位轴套4；所述滚轮轴体1与外部动力源相连实现连续滚动的动作，所述外部动力源为电机。
[0022]所述滚轮轴体1上设有一对沿滚轮轴体1径向分布且互相垂直的以定位套筒2的一号定位孔11；所述滚轮轴体1包括抵合套筒2的阶梯轴1a和与套筒2配合的圆轴1b，所述一号定位孔11分别分布在圆轴的1b两端。
[0023]所述套筒2上设有与一号定位孔11相对应的二号定位孔21，所述二号定位孔21内设有与一号定位孔11配合的扭力定位销22，所述扭力定位销22传递扭力以实现套筒2与滚轮轴体1同步转动对口罩进行焊接。
[0024]所述限位轴套4内设有与滚轮轴体1配合的定位销轴5；所述定位销轴5对限位轴套4进行定位，保证套筒2的位置在运动过程中不会发生位移。
[0025]所述套筒2绕轴线转动一周后焊接部3在口罩布料上的焊痕为折线状分布；所述焊接部3为连续的齿点；若焊接部3为两个或两个以上，则套筒2绕轴线转动一周后，焊接部3在口罩布料上的折线状焊痕是沿垂直于套筒2轴线方向平行分布。
[0026]所述滚轮轴体1上设有与定位销轴5配合的销孔12；所述限位轴套4上设有与定位销轴5配合的通孔4a。
[0027]所述套筒2和焊接部3通过3D打印一体成型无需经过机加工和人工研磨，提高精度的同时加快了生产效率。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印成型的口罩压焊滚轮装置，其特征在于：包括滚轮轴体(1)，所述滚轮轴体(1)上套装有对口罩进行焊接的套筒(2)，所述套筒(2)周向上设有至少一段绕套筒(2)轴线呈螺旋分布的焊接部(3)，所述滚轮轴体(1)上还套装有固定套筒(2)位置的限位轴套(4)。2.根据权利要求1所述的一种3D打印成型的口罩压焊滚轮装置，其特征在于：所述滚轮轴体(1)上设有一对沿滚轮轴体(1)径向分布且互相垂直的以定位套筒(2)的一号定位孔(11)。3.根据权利要求2所述的一种3D打印成型的口罩压焊滚轮装置，其特征在于：所述套筒(2)上设有与一号定位孔(11)相对应的二号定位孔(21)，所述二号定位孔(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，徐学仓，陈卫林，范朝，邱洪，
申请(专利权)人：安徽天航机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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